具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6:

该具有消泡除杂功能的食用油加工搅拌装置，包括搅拌腔1、搅拌轴2、连接套3、中间连接板4、弹性浮力囊5、压板6、弹性复位件7、感应气囊8、侧凹型处理板9、外倾导向槽10、自动阻挡板11、限制带12、感应座13、滑杆14、感应板15、过滤板16、涡卷抵抗轴17。

上述各结构的位置及连接关系如下：

搅拌腔1内转动插接有搅拌轴2，搅拌轴2上套接有连接套3，连接套3的轴侧面上均匀滑动连接有中间连接板4，中间连接板4的地面上嵌接有弹性浮力囊5，中间连接板4的上面滑动嵌接有压板6，压板6的地面与中间连接板4之间连接有弹性复位件7和感应气囊8，弹性浮力囊5连通在感应气囊8上，且弹性复位件7和感应气囊8呈依次交错状均匀设置，压板6的上面对称连接有侧凹型处理板9，侧凹型处理板9的侧面和顶面均为过滤面，便于浮沫和负杂物中食用油的排出，侧凹型处理板9呈开口相背状对称设置，且侧凹型处理板9相对的一侧之间连接有外倾导向槽10，侧凹型处理板9相背一侧的底面上转动连接有自动阻挡板11，自动阻挡板11与侧凹型处理板9之间连接有涡卷抵抗轴17，自动阻挡板11上连接有限制带12，侧凹型处理板9上连接有感应座13，感应座13内滑动插接有滑杆14，感应座13对称设置在侧凹型处理板9基于搅拌轴2为中心的内外侧面的内侧壁上，限制带12连接在自动阻挡板11相应位置与滑杆14上，滑杆14延伸出感应座13的顶部连接有感应板15，感应板15为呈弧形凹槽状，且与对称侧凹型处理板9相对应的感应板15的凹口位置呈相背状，提高感应板15感应的灵敏度，滑杆14的底部连接在限制带12上，侧凹型处理板9的地面内侧壁上均匀设置有过滤板16，过滤板16呈以连接套3为中心向外均匀分布状，对浮沫和浮渣物进行径向的逐层过滤。

工作原理：该具有消泡除杂功能的食用油加工搅拌装置，在对食用油进行搅拌的时候，通过搅拌轴2转动带动搅拌机构进行搅匀的同时，搅拌轴2同步的带动连接套3转动，连接套3在转动的过程中同步的带动中间连接板4转动，于此同时，中间连接板4在弹性浮力囊5的作用下悬浮在食用油的表面上，使中间连接板4在转动的过程中带动其上的侧凹型处理板9对食用油表面的浮沫以及浮杂物进行浮刮收集，使浮沫以及浮杂物集中进入到侧凹型处理板9内，并在转动力的作用下发生聚集压缩相互碰撞的反应，有效的消除浮沫泡，达到消泡的目的，同时在转动力以及离心力的作用下，使浮杂物在运动的过程中，被侧凹型处理板9上的过滤板16以及侧凹型处理板9上的过滤面进行过滤处理，使浮杂物留在侧凹型处理板9内，而其中夹带的食用油则在转动力和离心力的作用下，沿着过滤面重新流落到搅拌腔1内的食用油中，不仅减少了一道食用油搅拌加工后的处理工序简化了食用油的整体加工流程，降低了了影响食用油质量的风险，同时科学合理的将对食用油的消泡除杂工序与搅拌加工工序结合起来，在保证食用油进行均化除沫除杂处理的同时，极大的提高了食用油的生产效率。

其次，通过侧凹型处理板9对称的设置，不管搅拌轴2是正转还是反转都可以实现消泡除杂的功能，同时通过感应板15在搅拌轴2转动的过程中，受到相应转动力的作用，沿着与转动力相反的反向在感应座13上滑动，在滑动的过程中，带动相应的限制带12对相应的自动阻挡板11做相应的转动，例如，搅拌轴2正转的时候，位于正转方向的感应板15沿着对应的感应座13向反应滑动，松开相应的限制带12，此时相应的自动阻挡板11在涡卷抵抗轴17的作用下，由原来的阻挡状态变为平铺状态，使浮沫和浮杂物可以顺利进入到该侧凹型处理板9内，而位于反向的自动阻挡板11则被拉紧的限制带12拉动抵抗了涡卷抵抗轴17产生的抵抗力以阻挡的状态连接在反向的侧凹型处理板9上，当搅拌轴2反转的时候，与上述相反，进而可有效避免相背的侧凹型处理板9内已经收集的浮杂物在转动力的作用下重新落入到搅拌腔1内食用油中情况的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。