阅读说明：本技术 基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置 (Preheating device for emulsifier based on emulsion explosive oil phase preparation ) 是由 张立林 陈军 姚明明 陈慧娟 丁星 赵严君 于 2020-04-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了基于乳化炸药油相制备的乳化剂用预热装置,包括均为半环形的第一套体和第二套体,所述第一套体和第二套体内壁均设有加热装置；还包括运输车,所述运输车上表面向上延伸有安装腔,所述安装腔内固定设有第一推杆,所述第一推杆远离所述运输车的一端固定设有底板,所述底板内壁一侧水平固定有第二推杆,所述第二推杆一端固定设有圆柱体,所述底板上端还连接有安装板,所述安装板一端与所述底板铰接,所述底板的下表面倾斜设置,通过推动圆柱体以使安装板绕其与底板的铰接部转动。本发明提高了乳化剂预热的效率,同时避免在添加时因乳化剂粘附在桶体内壁而造成原料较大浪费。(The invention discloses a preheating device for an emulsifier prepared based on an emulsion explosive oil phase, which comprises a first sleeve body and a second sleeve body which are semi-annular, wherein heating devices are arranged on the inner walls of the first sleeve body and the second sleeve body; still include the transport vechicle, the transport vechicle upper surface upwards extends there is the installation cavity, the installation cavity internal fixation is equipped with first push rod, first push rod is kept away from the fixed bottom plate that is equipped with of one end of transport vechicle, bottom plate inner wall one side level is fixed with the second push rod, the fixed cylinder that is equipped with of second push rod one end, the bottom plate upper end still is connected with the mounting panel, mounting panel one end with the bottom plate is articulated, the lower surface slope of bottom plate sets up, so that the mounting panel rotates around its articulated portion with the bottom plate through promoting the cylinder. The invention improves the efficiency of preheating the emulsifier and simultaneously avoids the large waste of raw materials caused by the emulsifier adhering to the inner wall of the barrel body during adding.)

基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置

技术领域

本发明涉及乳化***加工技术领域，尤其涉及基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置。

背景技术

对于现有的乳化***油相的制备来说，用到的乳化剂一般是放置在桶内，不仅容易成膏状，而且容易粘附在桶内壁上，特别是对于冬天来说，桶内的乳化剂很难直接倒出，需要将其放置在保温房内进行预热，采用该方式对乳化剂进行预热处理不仅存在时间较长的问题，而且在添加时容易因温度降低而导致较多乳化剂粘附在桶体内壁，从而造成较大的浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置，提高了乳化剂预热的效率，同时避免在添加时因乳化剂粘附在桶体内壁而造成原料较大浪费。

根据本发明提出的基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置，包括均为半环形的第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体两端贯通，且所述第一套体和第二套体可将装有乳化剂的桶体完全包裹，所述第一套体和第二套体内壁均设有加热装置，用于对所述桶体加热；

还包括运输车，所述运输车上表面向上延伸有安装腔，所述安装腔内固定设有第一推杆，所述第一推杆远离所述运输车的一端固定设有底板，所述底板可在第一推杆的作用下脱离或搭接在所述安装腔的顶部，所述底板内壁一侧水平固定有第二推杆，所述第二推杆一端固定设有圆柱体，所述底板上端还连接有安装板，所述安装板一端与所述底板铰接，所述安装板另一端通过支撑柱搭接在所述底板的另一端，以使底板上表面处于水平状态，所述底板的下表面倾斜设置，通过推动圆柱体以使安装板绕其与底板的铰接部转动，所述第一套体和第二套体下端均向外延伸有固定板，所述固定板上表面与所述第一套体或第二套体的外壁之间固定设有若干加强筋，所述固定板上还开有若干固定孔，用于将第一套体与所述第二套体固定连接。

优选地，所述桶体上端的出料口位于所述第一套体和第二套体上端的开口内，且所述第一套体和第二套体围成的圆柱的上端开口的内径小于桶体的外径，所述第一套体和第二套体围成的圆柱的下端开口的内径大于桶体的外径。

优选地，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有电机输出轴，所述电机输出轴远离所述驱动电机的一端可拆卸连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有若干可收缩的搅拌桨，所述电机输出轴上还套设有轴套，所述电机输出轴贯穿所述轴套并与所述轴套转动连接，所述驱动电机固定在所述轴套上端，且所述轴套与所述进料口接拆卸连接。

优选地，所述轴套侧壁开有若干垂直分布的第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的外侧铰接有若干搅拌桨，所述搅拌桨的两侧开有第三滑槽，所述第一滑槽两侧内壁还包括向内延伸并插接在所述第三滑槽内的限位柱，所述限位柱与所述第三滑槽滑动连接，所述滑板可上下位移以实现搅拌桨的收缩和打开。

优选地，所述搅拌轴侧壁还开有与所述第一滑槽数量相同的第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，且所述第二滑槽远离所述第一滑槽的一端贯通所述搅拌轴的顶部，所述第一滑槽内还包括承接杆，所述承接杆位于所述第二滑槽内，且所述第一承接杆的一端与所述滑板固定连接，所述承接杆另一端与金属波纹管固定连接，所述金属波纹管远离承接杆的一端穿过所述第二滑槽并与卡接头固定连接，所述卡接头可卡接在第二滑槽的顶部。

优选地，所述金属波纹管与所述第一滑槽滑动连接，且所述金属波纹管与所述承接杆的截面大小相同。

优选地，所述第一滑槽内还设有伸缩柱，所述伸缩柱一端与所述滑板上端固定连接，所述伸缩柱另一端与所述第二滑槽顶壁固定连接，所述伸缩柱上还套设有弹簧。

本发明中的有益效果是：

(1)本申请的乳化剂预热装置包括套设在桶体外侧的第一套体和第二套体，第一套体和第二套体内壁上设有加热装置，用于对桶体进行加热，避免乳化剂因成膏而不易添加的问题，此外，本申请还配套设有运输车，通过运输车上的结构将桶体内的乳化剂从出料口沿壳体上端的进液口加入壳体内，与石蜡进行混合以制备油相，在添加的过程中第一套体和第二套体仍能够继续对桶体进行加热，进一步减少乳化剂在桶体内壁的残留，降低了原料的浪费。

(2)本申请还设置了一搅拌组件，搅拌组件的搅拌桨可收缩，方便其从出料口***桶体内，然后再将***桶体的搅拌桨打开，对乳化剂进行搅拌，从而提高了乳化剂的预热效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置的结构示意图；

图2为本发明提出的乳化剂预热装置的俯视图；

图3为本发明提出的桶体预热时的剖视图；

图4为本发明提出的搅拌轴的结构示意图；

图5为本发明提出的搅拌轴的剖视图；

图6为本发明提出的搅拌轴的局部放大图A-A；

图7为本发明提出的搅拌轴的局部放大图B-B；

图8为本发明提出的搅拌轴的局部放大图C-C。

图中：1-运输车、2-第一推杆、3-安装腔、4-圆柱体、5-底板、6-第二推杆、7-第一套体、8-桶体、9-第二套体、10-加强筋、11-安装板、12-支撑柱、13-固定板、14-固定孔、15-出料口、16-电机输出轴、17-驱动电机、18-轴套、19-搅拌轴、20-搅拌桨、21-卡接头、22-限位柱、23-滑板、24-第一滑槽、25-弹簧、26-伸缩柱、27-金属波纹管、28-第二滑槽、29-承接杆、30-第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，基于乳化***油相制备的乳化剂用预热装置，包括包括均为半环形的第一套体7和第二套体9，所述第一套体7和第二套体9两端贯通，且所述第一套体7和第二套体9可将装有乳化剂的桶体8完全包裹，所述第一套体7和第二套体9内壁均设有加热装置，用于对所述桶体8加热；

还包括运输车1，所述运输车1上表面向上延伸有安装腔3，所述安装腔3内固定设有第一推杆2，所述第一推杆2远离所述运输车1的一端固定设有底板5，所述底板5可在第一推杆2的作用下脱离或搭接在所述安装腔3的顶部，所述底板5内壁一侧水平固定有第二推杆6，所述第二推杆6一端固定设有圆柱体4，所述底板5上端还连接有安装板11，所述安装板11一端与所述底板5铰接，所述安装板11另一端通过支撑柱12搭接在所述底板5的另一端，以使底板5上表面处于水平状态，所述底板5的下表面倾斜设置，通过推动圆柱体4以使安装板11绕其与底板5的铰接部转动，所述第一套体7和第二套体9下端均向外延伸有固定板13，所述固定板13上表面与所述第一套体7或第二套体9的外壁之间固定设有若干加强筋10，所述固定板13上还开有若干固定孔14，用于将第一套体7与所述第二套体9固定连接。

桶体8上端的出料口15位于所述第一套体7和第二套体9上端的开口内，且所述第一套体7和第二套体9围成的圆柱的上端开口的内径小于桶体8的外径，所述第一套体7和第二套体9围成的圆柱的下端开口的内径大于桶体8的外径。

本申请的乳化剂预热装置包括套设在桶体8外侧的第一套体7和第二套体9，第一套体7和第二套体9内壁上设有加热装置，用于对桶体8进行加热，避免乳化剂因成膏而不易添加的问题，此外，本申请还配套设有运输车1，通过运输车1上的结构将桶体8内的乳化剂从出料口15沿壳体上端的进液口加入壳体内，与石蜡进行混合以制备油相，在添加的过程中第一套体7和第二套体9仍能够继续对桶体8进行加热，进一步减少乳化剂在桶体8内壁的残留，降低了原料的浪费。对于本申请所使用的加热装置来说，采用现有的加热方式即可，其控制开关固定在第一套体和第二套体上即可，对于第一套体上的控制开关来说，需要避免其在加料过程中与反应釜的接触。此外，还可以在第一套体和第二套体的加热装置的外侧设置一保温层，减少加热过程中热量的散失。

为了进一步提高乳化剂的预热效果，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机17，所述驱动电机17的输出端固定有电机输出轴16，所述电机输出轴16远离所述驱动电机17的一端可拆卸连接有搅拌轴19，所述搅拌轴19上连接有若干可收缩的搅拌桨20，所述电机输出轴16上还套设有轴套18，所述电机输出轴16贯穿所述轴套18并与所述轴套18转动连接，所述驱动电机17固定在所述轴套18上端，且所述轴套18与所述进料口接拆卸连接。在预热阶段，将搅拌机构从出料口15***桶体8内进行搅拌，进一步提高预热效率，当预热结束后，将搅拌机构取出，然后再进行乳化剂的添加即可。而对于本申请的运输车1的工作原理来说，在进行预热前，先将盛有乳化剂的桶体8放置在安装板11上，然后再将第一套体7和第二套体9套设在桶体8上，并通过固定孔14将其固定在安装板11上(如安装板11上设有与固定孔14相配的螺孔，通过螺钉将第一套体7和第二套体9固定在安装板11上即可)，然后打开第一套体7和第二套体9上的加热装置对桶体8进行预热，当预热一端时间后需要将乳化剂添加到油相制备的反应釜中时，首先控制第一推杆2向上推动底板5向上运动至桶体8上端略高于反应釜上端的进料口，且保证第一套体7的侧壁与反应釜侧壁之间存在一定距离，然后推动第二推杆6，由于第二推杆6一端的圆柱体4与底板5的上端和安装板11的下端均为滑动连接，在圆柱体4向远离第一套体7运动的方向时，安装板11绕其与底板5的铰接部转动，使桶体8倾斜搭接在壳体上，此时再控制第一推杆2继续向上运动，桶体8的倾斜角度越来越大，从而使桶体8内的乳化剂从进液口添加到反应釜内。

具体地，轴套18侧壁开有若干垂直分布的第一滑槽24，所述第一滑槽24滑动连接有滑板23，所述滑板23的外侧铰接有若干搅拌桨20，所述搅拌桨20的两侧开有第三滑槽30，所述第一滑槽24两侧内壁还包括向内延伸并插接在所述第三滑槽30内的限位柱22，所述限位柱22与所述第三滑槽30滑动连接，所述滑板23可上下位移以实现搅拌桨20的收缩和打开。当滑板23上下位移时，滑板23带动搅拌桨20绕铰接部转动，搅拌桨20通过第三滑槽30沿着限位柱22滑动，从而实现搅拌桨20的收缩或打开。

为了实现滑板23的位移，搅拌轴19侧壁还开有与所述第一滑槽24数量相同的第二滑槽28，所述第二滑槽28与所述第一滑槽24连通，且所述第二滑槽28远离所述第一滑槽24的一端贯通所述搅拌轴19的顶部，所述第一滑槽24内还包括承接杆29，所述承接杆29位于所述第二滑槽28内，且所述第一承接杆29的一端与所述滑板23固定连接，所述承接杆29另一端与金属波纹管27固定连接，所述金属波纹管27远离承接杆29的一端穿过所述第二滑槽28并与卡接头21固定连接，所述卡接头21可卡接在第二滑槽28的顶部。通过金属波纹管27拉动滑板23位移，实现搅拌桨20的收缩和打开

金属波纹管27与所述第一滑槽24滑动连接，且所述金属波纹管27与所述承接杆29的截面大小相同，对于本申请的金属波纹管27来说，其可弯折但是无法被压缩，由于其可以弯折，在向外拉动金属波纹管27时不会因轴套18的限制而影响其拉动的位移，而其又无法被压缩，当收缩的搅拌桨20被***桶体8内时，此时需要金属波纹管27向下位移，其通过承接杆29带动滑板23向下位移，搅拌桨20被完全打开，然后再将金属波纹管27一端的卡接头21固定在第二滑槽28的上端，此时的金属波纹管27完全位于第二滑槽28内，由于第二滑槽28的内径略大于金属波纹管27的外径，其无法在第二滑槽28内弯折，而承接杆29是刚性的，其上端一部分在第二滑槽28内，而金属波纹管27又是无法被压缩的，从而使得滑板23的位置被固定，为了防止滑板23向下位移过大，还可以在第二滑槽28下端设置一限位块(图中未示出)，使滑板23只能位移至搅拌桨20被打开至水平状态或略向下倾斜。

为了方便金属波纹管27向下位移，第一滑槽24内还设有伸缩柱26，所述伸缩柱26一端与所述滑板23上端固定连接，所述伸缩柱26另一端与所述第二滑槽28顶壁固定连接，所述伸缩柱26上还套设有弹簧25。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。