阅读说明：本技术 染料搅拌混合器 (Dye stirring mixer ) 是由 张建梁 刘增川 于 2020-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种染料搅拌混合器,针对上述现有技术中所存在的问题,通过可旋转的、侧壁倾斜设计的筒体并配合搅拌机构,使得染料在筒体内可以充分的运动翻滚,解决了染料难以混合均匀的问题。其技术方案要点是：包括支座、筒体、搅拌机构和电机,筒体的形状为底面为圆形的中空斜柱体,筒体上设有进料口和出料口,筒体的底面包括第一底面和第二底面,第一底面和第二底面上分别设有第一旋转结构和第二旋转结构,所述两个旋转结构同轴心；搅拌机构包括旋转杆和搅拌杆；电机包括用于带动筒体旋转的筒体电机和用于带动搅拌机构旋转的搅拌电机；第一旋转结构与筒体电机相连接,搅拌机构的旋转杆穿过第二旋转结构与搅拌电机相连接。(The invention discloses a dye stirring mixer, aiming at the problems in the prior art, the dye can be fully moved and rolled in a barrel body through the rotatable barrel body with the side wall obliquely designed and the stirring mechanism matched, and the problem that the dye is difficult to be uniformly mixed is solved. The key points of the technical scheme are as follows: the stirring device comprises a support, a barrel, a stirring mechanism and a motor, wherein the barrel is a hollow oblique cylinder with a round bottom surface, a feed inlet and a discharge outlet are formed in the barrel, the bottom surface of the barrel comprises a first bottom surface and a second bottom surface, a first rotating structure and a second rotating structure are respectively arranged on the first bottom surface and the second bottom surface, and the two rotating structures are coaxial; the stirring mechanism comprises a rotating rod and a stirring rod; the motor comprises a barrel motor for driving the barrel to rotate and a stirring motor for driving the stirring mechanism to rotate; first revolution mechanic is connected with the barrel motor, and rabbling mechanism's rotary rod passes second revolution mechanic and is connected with the agitator motor.)

染料搅拌混合器

技术领域

本发明涉及染料混合设备领域，具体为一种染料搅拌混合器。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料广泛应用于织物、化纤、陶瓷、塑料等领域，而这些领域对产品的色彩具有较高的要求，对于不同的产品而言，合理的色彩能给消费者带来愉悦与满足感，因此在给产品上色之前需要将各种颜色的染料按照一定的比例进行混合调色，以得到所预期的颜色。

现有的染料混合搅拌设备一般包括染料混合桶和搅拌杆，染料混合桶竖直放置，搅拌杆从上方伸入染料混合桶并进行搅拌。但是，现有的这种染料混合搅拌技术具有以下不足：

由于搅拌杆与染料混合桶内壁之间必然存在一定的缝隙，导致位于染料混合桶边缘（尤其是染料混合桶下底面的边角处）的染料难以受到搅拌杆的推力而运动，始终停留在边角处，致使染料无法混合均匀，无法准确达到所预期的调色效果。

因此，如何解决调色过程中染料运动不足、染料混合不均匀成为染料混合设备领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种染料搅拌混合器，针对上述现有技术中所存在的问题，通过可旋转的、侧壁倾斜设计的筒体并配合搅拌机构，使得染料在筒体内可以充分的运动翻滚，解决了染料难以混合均匀的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

染料搅拌混合器，包括支座、筒体、搅拌机构和电机，所述筒体的形状为底面为圆形的斜柱体，筒体内部中空，筒体上设有进料口和出料口，筒体的底面包括第一底面和第二底面，所述第一底面上设有用于筒体转动的第一旋转结构，所述第二底面上设有第二旋转结构，第一旋转结构和第二旋转结构的轴心位于同一直线上；所述搅拌机构包括旋转杆和搅拌杆，所述搅拌杆与旋转杆固定连接；所述电机包括用于带动筒体旋转的筒体电机和用于带动搅拌机构旋转的搅拌电机；所述第一旋转结构与筒体电机相连接，所述搅拌机构的旋转杆穿过第二旋转结构与搅拌电机相连接。本发明中所提到的染料为粉末状或颗粒状的固体染料。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的染料搅拌混合器，具有如下有益效果：

一、采用本发明的染料搅拌混合器，由于用于混合染料的筒体为底面为圆形的斜柱体，即筒体的侧壁是斜的，当筒体沿着穿过底面的轴心进行旋转时，位于筒体边角处的染料会因随着筒体内壁逐渐上升，随着筒体的旋转，筒体内壁由向上倾斜变为向下倾斜，此时染料由于重力作用沿着筒体内壁滑至另一侧，即让染料在第一、第二底面两个底面之间来回跑动，从而加强染料的运动和翻滚，使得不同颜色的染料间混合更加均匀。

二、采用本发明的染料搅拌混合器，筒体内部还设有搅拌杆，在筒体旋转运动的同时，搅拌杆也在筒体内旋转，从而增大染料的翻滚力度，有利于进一步增强染料混合的均匀程度。

优选的，第一底面与第二底面平行设置，第一底面的中轴线与筒体的侧壁之间的夹角为15°至45°，若角度过小，则染料的翻滚程度不足；若角度过大，则筒体产生的偏心力过大，增大电机功耗，损伤旋转轴。

优选的，第一旋转结构的轴心不在第一底面的中轴线上，所述第二旋转结构的轴心也不在第二底面的中轴线上，可以增大筒体第一底面和第二底面之间的偏转程度，从而使染料的翻滚更充足。

优选的，筒体电机与第一旋转结构之间还设有传动机构，所述传动机构的输出端与筒体电机的第一旋转结构相连接，传动机构的输入端与筒体电机相连接，采用传动机构可以减小筒体旋转对筒体电机输出转轴的产生的侧向应力，有利于保护筒体电机，延长筒体电机的使用寿命。

优选的，传动机构采用齿轮传动，传动机构设有输出齿轮；所述第一旋转结构内部设有内齿轮，所述输出齿轮位于内齿轮中且与内齿轮相配合，齿轮传动的瞬时传动比恒定，具有较高的工作平稳性，且齿轮传动传动效率高、承载能力高。

优选的，搅拌杆包括支撑杆和四个扇叶，所述支撑杆的中部与旋转杆固定连接，所述四个扇叶平均对称设置于支撑杆的两端，有利于增强染料在筒体中的翻滚程度，使得染料混合更加均匀。

优选的，扇叶为长条状的薄板，位于支撑杆同一端的两个扇叶左右对称设置，每个扇叶都朝向支撑杆倾斜，由于染料在筒体中左右运动，容易在筒体中部形成推进，向两侧倾斜设置的扇叶可以将中部堆积的染料推向两边，且由于扇叶倾斜与筒体底面和侧面之间形成夹角区域，被推向两边的染料朝向夹角区域移动。而经筒体旋转，夹角区域的物料又从该区域往另一底面方向移动，使得从夹角区域出来的染料与被扇叶搅动的染料互相撞击并混合，在增大染料的翻滚程度的同时，让染料之间混合更加均匀。

优选的，第二旋转结构设有旋转轴，第二旋转结构通过所述旋转轴与支座相连接，第二旋转结构与支座之间为被动旋转，设置旋转轴可以减小第二旋转结构与支座之间的摩擦力，从而减小筒体电机的功耗。

优选的，旋转轴中间设有通孔，所述搅拌机构的旋转杆穿过所述通孔与搅拌电机的输出转轴相连接，搅拌电机位于筒体外壁且需要驱动搅拌机构进行旋转。

优选的，第一底面和第二底面都设有用于增强筒体结构强度的加固结构，加固结构为多个固定在第一底面和第二底面上的金属杆，所述金属杆尾端固定于第一旋转结构和第二旋转结构的外壁上，金属杆前端向四周发散，筒体旋转的轴心位于第一底面和第二底面上，两底面所受各个方向的力较大，因此设置多个由轴心处向四周发散的金属杆可以增强筒体的牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本发明染料搅拌混合器实施例的结构示意图。

图2为本实施例的剖面结构示意图。

图3和图4为本实施例中筒体的结构示意图。

图5为本实施例中第一旋转结构的结构示意图。

图6为本实施例中第二旋转结构的结构示意图。

图7为本实施例中搅拌机构的结构示意图。

附图标记：1、支座；10、支撑台；2、筒体；20、进料口；21、出料口；22、第一底面；220、第一旋转结构；2201、内齿轮；23、第二底面；230、第二旋转结构；2301、旋转轴；24、加固结构；3、搅拌机构；30、旋转杆；31、支撑杆；32、扇叶；4、筒体电机；5、搅拌电机；6、传动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1和图2所示的染料搅拌混合器，包括支座1、筒体2、筒体电机4和搅拌电机5，筒体2内部还是设于搅拌机构3，支座1两侧向上凸起形成支撑台10，两个支撑台10之间形成用于放置筒体2的空间，支座1的左侧支撑台10上设有传动机构6，传动机构6上连接有筒体电机4，筒体2一侧与传动机构6相连接，另一侧与支座1的右侧支撑台10相连接，支座1的右侧支撑台10上还设有用于驱动搅拌机构3的搅拌电机5。

如图3和图4所示，筒体2的形状为底面为圆形的斜柱体，筒体2内部中空，筒体2上设有进料口20和出料口21，筒体2的底面包括第一底面22和第二底面23，第一底面22与第二底面23平行设置，第一底面22/第二底面23的中轴线与筒体2的侧壁之间的夹角为30°；第一底面22上设有用于筒体2转动的第一旋转结构220，第二底面23上设有第二旋转结构230，第一旋转结构220和第二旋转结构230的轴心位于同一直线上，第一旋转结构220的轴心不在第一底面22圆心上，第二旋转结构230的轴心也不在第二底面23的圆心上。

第一底面22和第二底面23都设有用于增强筒体2结构强度的加固结构24，加固结构24为多个固定在第一底面22和第二底面23上的金属杆，金属杆尾端固定于第一旋转结构220和第二旋转结构230的外壁上，金属杆前端向四周发散，筒体2旋转的轴心位于第一底面22和第二底面23上，两底面所受各个方向的力较大，因此设置多个由轴心处向四周发散的金属杆可以增强筒体2的牢固性和稳定性。

电机包括用于带动筒体2旋转的筒体电机4和用于带动搅拌机构3旋转的搅拌电机5，第一旋转结构220与筒体电机4相连接，搅拌机构3的旋转杆30穿过第二旋转结构230与搅拌电机5相连接。

如图5所示，传动机构6采用齿轮传动，传动机构6设有输出齿轮，第一旋转结构220内部设有内齿轮2201，传动机构6的输出齿轮与第一旋转结构220的内齿轮2201相连接，即输出齿轮位于内齿轮2201中且与内齿轮2201相配合，传动机构6的输入端与筒体电机4相连接。

如图6所示，第二旋转结构230设有旋转轴2301，第二旋转结构230通过旋转轴2301与支座1相连接，旋转轴2301中间设有用于搅拌机构3的旋转杆30通过的通孔，搅拌机构3的旋转杆30穿过所述通孔与搅拌电机5的输出转轴相连接，搅拌电机5固定于支座1的右侧支撑台10上。

如图7所示，搅拌杆包括支撑杆31和四个扇叶32，支撑杆31的中部与旋转杆30固定连接，支撑杆31垂直于旋转杆30，支撑杆31的两端分别设有两个左右对称设置的扇叶32，扇叶32为长条状的金属板，每个扇叶32都朝向支撑杆31倾斜。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。