阅读说明：本技术 一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置 (Milling equipment is used in production of well grey rust-resistant pigment ) 是由 赖剑峰 张金新 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置,包括底座,所述底座的顶部一侧固定连接有滑动座,所述滑动座内滑动连接有滑板,所述滑板的顶侧的底座的顶部分别固定连接有立杆,所述立杆的顶端固定连接有立环,所述立环内转动连接有转动中轴,所述转动中轴的两端分别固定连接有圆侧板一和圆侧板二,所述圆侧板二的一侧固定连接有多边形横柱,所述底座的竖直上方设置有磨粉筒,所述磨粉筒的内壁为多边形结构,磨粉筒的两端分别套设在多边形横柱的柱体外侧。本发明在中灰防锈颜料生产过程中的磨粉加工中的适用性较强,调节较为便捷,且调节精度高,使用便捷,提高了生产效率,满足了人们在生产生活中的使用需求。(The invention discloses a grinding device for producing medium-ash antirust pigment, which comprises a base, wherein one side of the top of the base is fixedly connected with a sliding seat, a sliding plate is connected in the sliding seat in a sliding mode, the top of the base on the top side of the sliding plate is respectively and fixedly connected with a vertical rod, the top end of the vertical rod is fixedly connected with a vertical ring, the vertical ring is rotatably connected with a rotating central shaft, two ends of the rotating central shaft are respectively and fixedly connected with a first circular side plate and a second circular side plate, one side of the second circular side plate is fixedly connected with a polygonal transverse column, a grinding cylinder is arranged vertically above the base, the inner wall of the grinding cylinder is of a polygonal structure, and two ends of the grinding cylinder are respectively sleeved on the outer side. The invention has the advantages of strong applicability, convenient adjustment, high adjustment precision and convenient use in the milling processing in the production process of the medium-ash antirust pigment, improves the production efficiency and meets the use requirements of people in production and life.)

一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置

技术领域

本发明涉及化工产品生产设备技术领域，尤其涉及一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置。

背景技术

金属腐蚀所造成的损失随着工业发展而日趋严重。据统计，全球每年因腐蚀造成的金属损失量占全年金属产量的20％～40％，经济损失约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，我国每年因金属腐蚀造成的经济损失约占GDP的7％，所以金属防腐蚀显得十分重要。目前防腐蚀措施虽然很多，但应用最广、最经济和最方便的仍然是涂料保护方法。在这种方法中，防锈颜料是影响其保护效果的关键因素。

现在在中灰防锈颜料生产的过程中，需要进行原料的磨粉，从而使得原料的细腻程度得到极大的提升，而不同的原料的细腻程度的要求也不尽相同，而现有的磨粉设备的研磨精度是不能够进行调节的，磨筒的粗糙程度也不能进行调节，且磨筒也不能进行更换，给设备的使用造成了极大的限制，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中使用不便且适用性较低的问题，而提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有滑动座，所述滑动座内滑动连接有滑板，所述滑板的顶侧的底座的顶部分别固定连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有立环，所述立环内转动连接有转动中轴，所述转动中轴的两端分别固定连接有圆侧板一和圆侧板二，所述圆侧板二的一侧固定连接有多边形横柱，所述底座的竖直上方设置有磨粉筒，所述磨粉筒的内壁为多边形结构，磨粉筒的两端分别套设在多边形横柱的柱体外侧，所述底座的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与圆侧板一之间传动连接有传动皮带，滑板的板体开设有竖直通孔并固定连接有立筒，所述立筒的顶端内壁固定连接有内环，内环的两侧内壁开设有侧槽，内环内滑动穿过有卡杆，所述卡杆的杆体外侧固定连接有挡环和定位卡板，挡环滑动连接在立筒内，且立筒与内环之间设置有弹簧，定位卡板滑动连接在侧槽内，底座的顶侧开设有卡槽，卡杆的底端卡设在卡槽内，卡杆的顶端固定连接有手柄一，所述底座开设有水平通孔，水平通孔内水平设置有转动底板，转动底板的底侧边缘位置处安装有若干个万向滚珠，所述转动底板的顶侧中部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的水平通孔的顶侧内壁固定连接有定位环，螺纹柱的顶端转动连接在定位环内，螺纹柱的中部柱体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的筒体外侧固定连接有撑板，所述磨粉筒的顶部设置有进料箱，所述进料箱的两侧外壁固定连接有支撑耳板，所述支撑耳板的底侧与撑板之间固定连接有支撑杆，所述进料箱的底侧两端开设有底腔，底腔内滑动连接有滑动挡料板，所述滑动挡料板的顶端两侧以及底腔的底端开口处两侧内壁均固定连接有限位挡板，所述磨粉筒的两端筒体外侧开设有环形凹槽，且滑动挡料板的底端延伸至环形凹槽内，并与环形凹槽的内壁接触连接，所述磨粉筒的底部设置有粉尘吸料装置，所述转动底板的竖直一侧发散式固定连接有若干个手柄二，所述手柄二的顶侧开设有刻度槽，所述底座的一侧固定连接有指针，所述指针的一侧为L形结构并延伸至手柄二的一侧。

优选的，所述进料箱均矩形箱体形结构，且进料箱的底部为开口式结构。

优选的，所述圆侧板一和圆侧板二与立环之间，以及立环的内侧与转动中轴之间分别安装有若干个减磨滚珠。

优选的，所述水平通孔的顶部内壁开设有竖直通孔，支撑杆的杆体从竖直通孔内侧滑动穿过。

优选的，所述圆侧板二位于两个所述转动中轴相互靠近的一侧。

优选的，所述滑板的底侧四角均安装有滚轮。

优选的，所述立筒的顶端延伸至滑动座的顶侧。

优选的，所述弹簧套设在卡杆的杆体外侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过磨粉筒能够进行便捷的更换，且能够调节的进料箱与磨粉筒之间的距离能够进行调节，进而实现不同原料的磨粉精度的使用需求，极大的提升了设备的适用性，保证了磨粉精度，降低了生产成本；

2、在精度调节的过程中，人们的操作过程十分的便捷，且调节精度高，便捷了人们得使用，提高了生产效率。

本发明在中灰防锈颜料生产过程中的磨粉加工中的适用性较强，调节较为便捷，且调节精度高，使用便捷，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置的部分的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置的进料箱处的俯视剖面示意图；

图5为本发明提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置的滑动挡料板的侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置的磨粉筒的侧视剖面示意图。

图中：底座1、滑动座2、滑板3、立杆4、立环5、转动中轴6、圆侧板一7、圆侧板二8、减磨滚珠9、多边形横柱10、磨粉筒11、电机12、传动皮带13、滚轮14、立筒15、内环16、卡杆17、挡环18、弹簧19、定位卡板20、手柄一21、进料箱22、转动底板23、万向滚珠24、螺纹柱25、定位环26、撑板27、螺纹筒28、支撑耳板29、支撑杆30、滑动挡料板31、限位挡板32、粉尘吸料装置33、指针34、手柄二35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-6，一种中灰防锈颜料生产用磨粉装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有滑动座2，滑动座2内滑动连接有滑板3，滑板3的顶侧的底座1的顶部分别固定连接有立杆4，立杆4的顶端固定连接有立环5，立环5内转动连接有转动中轴6，转动中轴6的两端分别固定连接有圆侧板一7和圆侧板二8，圆侧板二8的一侧固定连接有多边形横柱10，底座1的竖直上方设置有磨粉筒11，磨粉筒11的内壁为多边形结构，磨粉筒11的两端分别套设在多边形横柱10的柱体外侧，底座1的顶侧通过螺栓固定安装有电机12，电机12的输出轴与圆侧板一7之间传动连接有传动皮带13，滑板3的板体开设有竖直通孔并固定连接有立筒15，立筒15的顶端内壁固定连接有内环16，内环16的两侧内壁开设有侧槽，内环内滑动穿过有卡杆17，卡杆17的杆体外侧固定连接有挡环18和定位卡板20，挡环18滑动连接在立筒15内，且立筒15与内环16之间设置有弹簧19，定位卡板20滑动连接在侧槽内，底座1的顶侧开设有卡槽，卡杆17的底端卡设在卡槽内，卡杆17的顶端固定连接有手柄一21，底座1开设有水平通孔，水平通孔内水平设置有转动底板23，转动底板23的底侧边缘位置处安装有若干个万向滚珠24，转动底板23的顶侧中部固定连接有螺纹柱25，螺纹柱25的水平通孔的顶侧内壁固定连接有定位环26，螺纹柱25的顶端转动连接在定位环26内，螺纹柱25的中部柱体外侧开设有螺纹槽并螺纹套设有螺纹筒28，螺纹筒28的筒体外侧固定连接有撑板27，磨粉筒11的顶部设置有进料箱22，进料箱22的两侧外壁固定连接有支撑耳板29，支撑耳板29的底侧与撑板27之间固定连接有支撑杆30，进料箱22的底侧两端开设有底腔，底腔内滑动连接有滑动挡料板31，滑动挡料板31的顶端两侧以及底腔的底端开口处两侧内壁均固定连接有限位挡板32，磨粉筒11的两端筒体外侧开设有环形凹槽，且滑动挡料板31的底端延伸至环形凹槽内，并与环形凹槽的内壁接触连接，磨粉筒11的底部设置有粉尘吸料装置33，转动底板23的竖直一侧发散式固定连接有若干个手柄二35，手柄二35的顶侧开设有刻度槽，底座1的一侧固定连接有指针34，指针34的一侧为L形结构并延伸至手柄二35的一侧。

本实施例中，通过将待磨粉的原料块从进料箱22的顶部投放，电机12通过传动皮带13带动圆侧板一7进行转动的过程中，转动中轴6和圆侧板二8带动多边形横柱10进行转动，多边形横柱10通过多边形结构带动磨粉筒11进行转动的过程中，磨粉筒11外侧的磨砂结构在转动的过程中对原料块进行磨粉，磨出的粉末从进料箱22两侧底部与磨粉筒11之间的缝隙下落，磨粉筒11的磨砂粗度与缝隙的大小，以及磨粉筒11的转速，决定了磨粉的效率和精度，在针对不同的原料的加工需要，更换磨粉筒11的磨砂度和缝隙的大小才能使得装置能够在针对不同原料进行加工时更加适用，在加工精度和效率之间更加均衡，磨粉完成后的粉末由粉尘吸料装置33进行收集，在调节的过程中，首先进行磨粉筒11的更换，在更换时，克服弹簧19的弹力，向上抬升手柄一21，手柄一21底端的卡杆17从底座1顶侧的卡槽中移出，定位卡板20从侧槽内移出，在再转动手柄一21，定位卡板20的底部卡在内环16的顶部，卡杆17不会下移，在水平移动滑板3，滑板3顶侧的立杆4也随之水平移动，并带动多边形横柱10从磨粉筒11的一端移出，再对磨粉筒11进行更换，再将滑板3和手柄一21进行复位即可，随后进行进料箱22底部两侧边缘与磨粉筒11之间的距离的调节，在调节时，手动通过手柄二35带动转动底板23进行转动，转动底板23底侧的万向滚珠24则减小了这一过程中的摩擦阻力，螺纹柱25也随之进行转动，在支撑杆30的限制下，螺纹筒28与螺纹柱25发生相对转动，并使得螺纹筒28在竖直方向上产生位移，撑板27随之在竖直方向上进行移动，并通过支撑杆30和支撑耳板29带动进料箱22在竖直方向上进行移动，并在从而实现的缝隙大小的调节，在调节的过程中，滑动挡料板31始终在磨粉筒11两端的环形凹槽内，从而使得块状物料始终在进料箱22内，并经过磨粉后从两侧的缝隙下落。

实施例二

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，进料箱22均矩形箱体形结构，且进料箱22的底部为开口式结构。

本实施例中，原料块在进料箱22的底端与磨粉筒11接触并进行磨粉加工。

实施例三

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆侧板一7和圆侧板二8与立环5之间，以及立环5的内侧与转动中轴6之间分别安装有若干个减磨滚珠9。

本实施例中，减磨滚珠9的设置减小了磨粉筒11在转动时的摩擦力，降低了能耗，提高了能源利用率。

实施例四

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，水平通孔的顶部内壁开设有竖直通孔，支撑杆30的杆体从竖直通孔内侧滑动穿过。

本实施例中，支撑杆30和竖直通孔之间的相互配合，使得螺纹筒28不会跟随螺纹柱25共同转动，而是发生相对转动，进而在竖直方向上发生位移，从而实现进料箱22与磨粉筒11之间的缝隙大小的调节。

实施例五

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，圆侧板二8位于两个转动中轴6相互靠近的一侧。

本实施例中，圆侧板二8一侧的多边形横柱10带动磨粉筒11转动，圆侧板二8则对磨粉筒11进行水平位置的限制，磨粉筒11转动更加稳定。

实施例六

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑板3的底侧四角均安装有滚轮14。

本实施例中，滚轮14的设置减小了滑板3水平移动时的摩擦力，调节时更加省力。

实施例七

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立筒15的顶端延伸至滑动座2的顶侧。

本实施例中，便于人们对手柄一21的操作。

实施例八

如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧19套设在卡杆17的杆体外侧。

本实施例中，弹簧19在伸缩式＝时更加稳定

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。