阅读说明：本技术 一种铝线丝加工系统及方法 (Aluminum wire processing system and method ) 是由 蔡锐军 于 2020-06-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及线丝加工领域,更具体的说是一种铝线丝加工系统及方法。一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤：S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆和上夹杆之间,将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆和上夹杆之间,然后下夹杆向上夹杆靠近将铝线丝的一端夹紧；S2、使两个圆环均以自身的轴线为轴转动,并且使两个圆环的转动方向相反,将多根铝线丝拧成一股；S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条,两个弧形压片同时靠近将金属条压紧在拧成一股的铝线丝上；S4、电动推杆I带动前后移杆和圆柱头向前移动,将金属条的上部凸出部分向前压倒,避免金属条散开。(The invention relates to the field of wire processing, in particular to an aluminum wire processing system and method. A method of processing an aluminum wire by an aluminum wire processing system includes the steps of: s1, fixing the left ends of the aluminum wires between a lower clamping rod and an upper clamping rod which are positioned at the left ends, fixing the right ends of the aluminum wires between the lower clamping rod and the upper clamping rod which are positioned at the right ends, and then clamping one ends of the aluminum wires by the lower clamping rod approaching the upper clamping rod; s2, enabling the two circular rings to rotate by taking the axes of the two circular rings as axes, enabling the rotation directions of the two circular rings to be opposite, and twisting a plurality of aluminum wires into one strand; s3, sleeving a metal strip in the middle of the twisted aluminum wire strand, and simultaneously enabling the two arc-shaped pressing sheets to approach to tightly press the metal strip on the twisted aluminum wire strand; s4, the electric push rod I drives the forward and backward moving rod and the cylindrical head to move forward, and the upper protruding part of the metal strip is pressed down forward, so that the metal strip is prevented from being scattered.)

一种铝线丝加工系统及方法

技术领域

本发明涉及线丝加工领域，更具体的说是一种铝线丝加工系统及方法。

背景技术

申请号为CN201910556625.9公开的一种用于多功能金属丝加工机，该发明属于金属丝加工设备领域，尤其是一种多功能金属丝加工机，针对现有的金属丝加工机功能少，不能满足现代工业对机械设备多样性的需求；矫直方式单一，影响矫直的效果和效率问题，现提出如下方案，其包括包括壳体、进料辊、清洁组件、第一扭转组件、第二扭转组件、第三扭转组件、出料头和截断组件；所述清洁组件、第一扭转组件、第二扭转组件和第三扭转组件由上向下依次设置在壳体内部；所述截断组件设置在出料头的***。本发明中通过设置进料辊、清洁组件、第一扭转组件、第二扭转组件、第三扭转组件、出料头和截断组件配合作用，依次完成对金属丝的清洁、扭转和截断操作，功能多样，实用性强，加工效果好。但是该专利不能将多根铝线丝拧成一股。

发明内容

本发明提供一种铝线丝加工系统，其有益效果为本发明可以将多根铝线丝拧成一股。

本发明涉及线丝加工领域，更具体的说是一种铝线丝加工系统，包括圆环、L形连接件、下夹杆、上夹杆和立柱，本发明可以将多根铝线丝拧成一股。

所述圆环左右各设置有一个，两个圆环的内侧均固定连接有L形连接件，两个L形连接件上均固定连接有下夹杆，两个下夹杆的上侧均固定连接有立柱，两个上夹杆分别滑动连接在两个立柱上，两个上夹杆分别位于两个下夹杆的上侧，下夹杆和上夹杆上相对设置有多个半圆形槽。

所述铝线丝加工系统还包括顶块和压螺钉，两个立柱的上端均固定连接有顶块，两个顶块上均通过螺纹连接有压螺钉，两个压螺钉的下端分别压在两个上夹杆的上侧。

所述铝线丝加工系统还包括立板、横轨杆、套环、紧固螺钉和支撑臂，立板上部的左右两侧均固定连接有横轨杆，两个横轨杆均滑动连接有支撑臂，两个支撑臂上均通过螺纹连接有紧固螺钉，两个紧固螺钉分别顶在两个横轨杆上，两个支撑臂的前端均固定连接有套环，两个套环分别转动连接在两个套环上。

所述铝线丝加工系统还包括齿轮、电机I、齿环和限位片，两个圆环的前部均固定连接有两个限位片，同一个圆环上的两个限位片分别位于相对应的套环的左右两侧，两个圆环的外侧均固定连接有齿环，两个套环的下部均固定连接有电机I，两个电机I的输出轴上均固定连接有齿轮，两个齿轮分别与两个齿环啮合传动。

所述铝线丝加工系统还包括底板、固定轴、转架杆、弧形压片、电动推杆II、升降套、中杆和等长杆，立板的下部固定连接在底板的后端，转架杆前后各设置有一个，两个转架杆的下部均铰接连接在底板上，两个转架杆的上端均固定连接有弧形压片，两个转架杆的左侧均固定连接有固定轴，底板的中部固定连接有中杆，中杆上竖向滑动连接有升降套，升降套上铰接连接有两个等长杆，两个等长杆的另一端分别转动连接在两个固定轴上，中杆的上部固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接在升降套上。

所述铝线丝加工系统还包括圆柱头、电动推杆I和前后移杆，立板的上部在前后方向上滑动连接有前后移杆，立板的上部固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在前后移杆上，前后移杆的前部固定连接有圆柱头。

所述铝线丝加工系统还包括插钉、砸块、块状座和圆形孔，砸块的下侧的左右两端各固定连接有一个插钉，两个插钉均插在前后移杆的前部，位于前侧的弧形压片上固定连接有块状座，块状座的左右两端均设置有圆形孔。

所述铝线丝加工系统还包括空心座、升降座、砂轮、砂轮转轴、电机II、电机架和电动推杆III，底板上固定连接有空心座，空心座上竖向滑动连接有升降座，升降座的上端转动连接有砂轮转轴，砂轮转轴的左端固定连接有砂轮，升降座的上部固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机II，电机II的输出轴固定连接在砂轮转轴的右端，底板上固定连接有电动推杆III，电动推杆III的活动端固定连接在电机架上。

所述两个弧形压片夹持有折成环形的金属条，砂轮位于两个弧形压片的右侧。

一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤：

S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆和上夹杆之间，将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆和上夹杆之间，然后下夹杆向上夹杆靠近将铝线丝的一端夹紧；

S2、使两个圆环均以自身的轴线为轴转动，并且使两个圆环的转动方向相反，将多根铝线丝拧成一股；

S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条，两个弧形压片同时靠近将金属条压紧在拧成一股的铝线丝上；

S4、电动推杆I带动前后移杆和圆柱头向前移动，将金属条的上部凸出部分向前压倒，避免金属条散开；

S5、被向前压倒的金属条会落在块状座上，这时使用锤子捶打砸块，带动两个插钉穿过金属条的上部凸出部分，进一步避免金属条散开后脱离铝线丝，使得金属条的上部凸出部分连成一体；

S6、砂轮转动并向上移动后将套好金属条的拧成一股的铝线丝切断。

本发明一种铝线丝加工系统的有益效果为：

本发明一种铝线丝加工系统，本发明可以将多根铝线丝拧成一股。将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆和上夹杆之间，将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆和上夹杆之间，然后下夹杆向上夹杆靠近将铝线丝的一端夹紧；使两个圆环均以自身的轴线为轴转动，并且使两个圆环的转动方向相反，将多根铝线丝拧成一股。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种铝线丝加工系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种铝线丝加工系统的整体结构示意图二；

图3为立板的结构示意图；

图4为套环的结构示意图；

图5为圆环的结构示意图；

图6为底板的结构示意图一；

图7为底板的结构示意图二；

图8为空心座的结构示意图。

图中：立板1；圆柱头101；插钉102；砸块103；电动推杆I104；前后移杆105；横轨杆106；套环2；紧固螺钉201；支撑臂202；齿轮203；电机I204；圆环3；齿环301；限位片302；L形连接件303；下夹杆304；上夹杆305；立柱306；顶块307；压螺钉308；底板4；固定轴401；转架杆402；弧形压片403；块状座404；圆形孔405；电动推杆II406；升降套407；中杆408；等长杆409；金属条5；空心座6；升降座601；砂轮602；砂轮转轴603；电机II604；电机架605；电动推杆III606。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及线丝加工领域，更具体的说是一种铝线丝加工系统，包括圆环3、L形连接件303、下夹杆304、上夹杆305和立柱306，本发明可以将多根铝线丝拧成一股。

所述圆环3左右各设置有一个，两个圆环3的内侧均固定连接有L形连接件303，两个L形连接件303上均固定连接有下夹杆304，两个下夹杆304的上侧均固定连接有立柱306，两个上夹杆305分别滑动连接在两个立柱306上，两个上夹杆305分别位于两个下夹杆304的上侧，下夹杆304和上夹杆305上相对设置有多个半圆形槽。使用时，将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆304和上夹杆305之间，将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆304和上夹杆305之间，然后下夹杆304向上夹杆305靠近将铝线丝的一端夹紧；使两个圆环3均以自身的轴线为轴转动，并且使两个圆环3的转动方向相反，将多根铝线丝拧成一股；下夹杆304和上夹杆305上相对设置有多个半圆形槽，便于放置铝线丝的端部。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括顶块307和压螺钉308，两个立柱306的上端均固定连接有顶块307，两个顶块307上均通过螺纹连接有压螺钉308，两个压螺钉308的下端分别压在两个上夹杆305的上侧。旋动压螺钉308时可以向下压动上夹杆305，使得下夹杆304和上夹杆305将铝线丝的一端夹紧。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括立板1、横轨杆106、套环2、紧固螺钉201和支撑臂202，立板1上部的左右两侧均固定连接有横轨杆106，两个横轨杆106均滑动连接有支撑臂202，两个支撑臂202上均通过螺纹连接有紧固螺钉201，两个紧固螺钉201分别顶在两个横轨杆106上，两个支撑臂202的前端均固定连接有套环2，两个套环2分别转动连接在两个套环2上。两个支撑臂202分别可以在两个横轨杆106上左右滑动，调节两个套环2的间距，进而调整两个圆环3之间的间距，旋动紧固螺钉201可以将支撑臂202固定；两个圆环3分别可以在两个套环2上转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括齿轮203、电机I204、齿环301和限位片302，两个圆环3的前部均固定连接有两个限位片302，同一个圆环3上的两个限位片302分别位于相对应的套环2的左右两侧，两个圆环3的外侧均固定连接有齿环301，两个套环2的下部均固定连接有电机I204，两个电机I204的输出轴上均固定连接有齿轮203，两个齿轮203分别与两个齿环301啮合传动。电机I204带动齿轮203转动，齿轮203转动驱动齿环301转动，进而驱动圆环3在套环2上转动。限位片302起到了防止圆环3脱离套环2的作用。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括底板4、固定轴401、转架杆402、弧形压片403、电动推杆II406、升降套407、中杆408和等长杆409，立板1的下部固定连接在底板4的后端，转架杆402前后各设置有一个，两个转架杆402的下部均铰接连接在底板4上，两个转架杆402的上端均固定连接有弧形压片403，两个转架杆402的左侧均固定连接有固定轴401，底板4的中部固定连接有中杆408，中杆408上竖向滑动连接有升降套407，升降套407上铰接连接有两个等长杆409，两个等长杆409的另一端分别转动连接在两个固定轴401上，中杆408的上部固定连接有电动推杆II406，电动推杆II406的活动端固定连接在升降套407上。电动推杆II406伸缩时可以带动升降套407在中杆408上竖直滑动，升降套407竖直滑动通过两个等长杆409分别带动两个转架杆402同时靠近或者远离转动，进而控制两个弧形压片403同时靠近或者远离转动；为了防止拧成一股的铝线丝散开，在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条5，两个弧形压片403同时靠近将金属条5压紧在拧成一股的铝线丝上，防止拧成一股的铝线丝散开。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括圆柱头101、电动推杆I104和前后移杆105，立板1的上部在前后方向上滑动连接有前后移杆105，立板1的上部固定连接有电动推杆I104，电动推杆I104的活动端固定连接在前后移杆105上，前后移杆105的前部固定连接有圆柱头101。金属条5被压在拧成一股的铝线丝上后，金属条5的上部会凸出多余的部分，这时电动推杆I104带动前后移杆105和圆柱头101向前移动，将金属条5的上部凸出部分向前压倒，避免金属条5散开。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括插钉102、砸块103、块状座404和圆形孔405，砸块103的下侧的左右两端各固定连接有一个插钉102，两个插钉102均插在前后移杆105的前部，位于前侧的弧形压片403上固定连接有块状座404，块状座404的左右两端均设置有圆形孔405。被向前压倒的金属条5会落在块状座404上，这时使用锤子捶打砸块103，带动两个插钉102穿过金属条5的上部凸出部分，进一步避免金属条5散开后脱离铝线丝，使得金属条5的上部凸出部分连成一体，随后两个插钉102分别插在两个圆形孔405上。

具体实施方式八：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述铝线丝加工系统还包括空心座6、升降座601、砂轮602、砂轮转轴603、电机II604、电机架605和电动推杆III606，底板4上固定连接有空心座6，空心座6上竖向滑动连接有升降座601，升降座601的上端转动连接有砂轮转轴603，砂轮转轴603的左端固定连接有砂轮6，升降座601的上部固定连接有电机架605，电机架605上固定连接有电机II604，电机II604的输出轴固定连接在砂轮转轴603的右端，底板4上固定连接有电动推杆III606，电动推杆III606的活动端固定连接在电机架605上。电动推杆III606伸缩时可以带动电机架605、升降座601和砂轮602升降，电机II604可以带动砂轮602和砂轮转轴603转动，砂轮602转动并向上移动后将套好金属条5的拧成一股的铝线丝切断。

具体实施方式九：

下面结合图1-8说明本实施方式，所述两个弧形压片403夹持有折成环形的金属条5，砂轮602位于两个弧形压片403的右侧。

一种铝线丝加工系统加工铝线丝的方法包括以下步骤：

S1、将多根铝线丝的左端固定在位于左端的下夹杆304和上夹杆305之间，将多根铝线丝的右端固定在位于右端的下夹杆304和上夹杆305之间，然后下夹杆304向上夹杆305靠近将铝线丝的一端夹紧；

S2、使两个圆环3均以自身的轴线为轴转动，并且使两个圆环3的转动方向相反，将多根铝线丝拧成一股；

S3、在拧成一股的铝线丝的中部套接金属条5，两个弧形压片403同时靠近将金属条5压紧在拧成一股的铝线丝上；

S4、电动推杆I104带动前后移杆105和圆柱头101向前移动，将金属条5的上部凸出部分向前压倒，避免金属条5散开；

S5、被向前压倒的金属条5会落在块状座404上，这时使用锤子捶打砸块103，带动两个插钉102穿过金属条5的上部凸出部分，进一步避免金属条5散开后脱离铝线丝，使得金属条5的上部凸出部分连成一体；

S6、砂轮602转动并向上移动后将套好金属条5的拧成一股的铝线丝切断。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。