阅读说明：本技术 一种高精度铸件铸造工艺 (High-precision casting process ) 是由 陈秀兰 于 2020-06-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种高精度铸件铸造工艺,该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械,该挂涂机械包括浸料仓,浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构,且浸料仓内放置有放置笼,浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮,浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置,该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置。本发明利用放置笼与喷淋装置配合,可以对蜡模进行均匀喷淋,同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间,一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料,提高了蜡模的挂涂效率；本发明通过定滑轮和牵引机构相配合,人工脚踩牵引机构,实现对放置笼的提拉,既能够对蜡模上的涂料进行沥干,使蜡模润湿均匀,又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。(The invention relates to a high-precision casting process, which adopts a hanging coating machine, wherein the hanging coating machine comprises a soaking bin, the soaking bin is of a rectangular groove structure with an open top, a placing cage is arranged in the soaking bin, fixed pulleys are arranged on the tops of the left side wall and the right side wall of the soaking bin, traction devices are arranged on the outer walls of the left side wall and the right side wall of the soaking bin, and the hanging coating machine also comprises a plurality of groups of spraying devices arranged on the back surface of the soaking bin. The wax pattern hanging and coating device has the advantages that the wax patterns can be uniformly sprayed by matching the placing cage with the spraying device, meanwhile, the placing space of the wax patterns is increased by arranging the separating mechanism, a plurality of wax patterns can be hung and coated with coating at one time, and the hanging and coating efficiency of the wax patterns is improved; according to the invention, the fixed pulley is matched with the traction mechanism, and the traction mechanism is manually stepped on by feet, so that the placing cage is lifted, the paint on the wax mould can be drained, the wax mould is uniformly wetted, and the wetted wax mould is convenient to take out and place.)

一种高精度铸件铸造工艺

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，特别涉及一种高精度铸件铸造工艺。

背景技术

消失模又称蜡模，是一种常用的铸造方式，也是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，适用于铸造高精度铸件。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成；其中制壳过程中的主要工序和工艺为：1.模组的除油和脱脂；2.在模组上涂挂涂料和撒砂；3.型壳干燥和硬化；4.自型壳中熔失熔模；5.焙烧型壳。

现有技术中在模组上涂挂涂料时，人工把模组浸泡在涂料中，左右上下晃动，使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面，但人工涂挂涂料时一次只能对一个模组进行操作，效率较低；其次在取出蜡模时，蜡模上覆盖的涂料容易滴落到地上和工人身上，造成一定的浪费，同时也不方便后期清理。

为此，本发明提供一种高精度铸件铸造工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓，所述浸料仓为顶部呈开口的矩形凹槽结构，且浸料仓内放置有放置笼，所述放置笼的包括第一网格板和固定在第一网格板一侧的侧板，第一网格板的另一侧设置有与侧板相平行的外沿，所述侧板和外沿的外壁远离第一网格板的一侧均设置有多组动滑轮，第一网格板的上方从上至下设置有多组分隔机构；

所述浸料仓的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮，定滑轮包括两组固定在浸料仓侧壁顶部的带座轴承，两组带座轴承之间架设有转轴，转轴的两端与带座轴承转动连接，转轴的外部固定套设有转辊，且转辊上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽，环形凹槽与动滑轮一一对应；

所述浸料仓的左右两侧外壁均设置有牵引装置，牵引装置包括方管和固定在方管末端的延伸杆，位于同一侧的两组延伸杆之间架设有牵引辊，所述牵引辊的外部固定连接有多组牵引绳，牵引绳与动滑轮一一对应，牵引绳依次绕过环形凹槽和动滑轮，最终与浸料仓的内侧壁固定连接，所述延伸杆的外壁远离牵引辊的一侧固定安装有脚踏板；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓背面的喷淋装置，喷淋装置包括L型管和螺接在L型管顶部的水平管，L型管的水平段与浸料仓连通，水平管的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头，所述L型管的竖直段上还安装有涂料泵和阀门，且涂料泵通过支架与浸料仓固定连接；

该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板上，当第一网格板上放满之后，将分隔机构依次扣上，并在每组分隔机构上均放置蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵和阀门，浸料仓内的涂料在涂料泵的作用下泵送至水平管内，并通过喷淋头喷淋到放置笼内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵和阀门，脚踩在牵引辊或者脚踏板上，快速给牵引辊向下的压力，方管通过伸缩杆带动延伸杆向下翻转，此时牵引绳受到拉力，动滑轮在牵引绳的作用下带动第一网格板逐渐向上移动，从而将整个放置笼提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；

S4蜡模取出：将水平管水平转动90度，喷淋头不再处于放置笼的正上方，增加作用在牵引辊或者脚踏板上的力，从而增大牵引绳受到的拉力，放置笼的高度逐渐上升，依次将分隔机构打开，并上蜡模取出，每打开一组分隔机构，则将牵引辊或者脚踏板向下踩动一段距离，放置笼随之上升一段高度，直至将第一网格板上的蜡模全部取出。

优选的，所述分隔机构包括铰接在侧板侧壁的第二网格板，第二网格板的另一端垂直设置有支撑板，第二网格板的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板，第一网格板和第二网格板上均放置有蜡模。

优选的，所述支撑板的顶部高出第二网格板，且位于最下方的支撑板底部与外沿的顶部相接触，相邻两组支撑板相互接触。

优选的，所述延伸杆的末端固定连接有滑动设置在方管内的伸缩杆，伸缩杆的侧壁开设有腰型槽，方管的外壁靠近开口端开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与腰型槽的宽度相同，且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆的锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端延伸至腰型槽中。

优选的，所述牵引辊的两端固定连接有中心轴，且中心轴与延伸杆的侧壁固定连接。

优选的，所述喷淋装置沿水平方向呈线性分布，浸料仓内盛放有涂料，涂料的液面没过L型管的水平段。

优选的，所述浸料仓的内侧壁设置有用于连接牵引绳的固定销，固定销末端螺接有限位环。

有益效果

1.本发明利用放置笼与喷淋装置配合，可以对蜡模进行均匀喷淋，同时通过设置分隔机构增加蜡模的放置空间，一次性可对多个蜡模进行挂涂涂料，提高了蜡模的挂涂效率；

2.本发明通过定滑轮和牵引机构相配合，人工脚踩牵引机构，实现对放置笼的提拉，既能够对蜡模上的涂料进行沥干，使蜡模润湿均匀，又便于取出润湿好的蜡模、放置待润湿的蜡模。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明第一网格板与侧板的立体图；

图4是本发明分隔机构的立体图；

图5是本发明定滑轮的立体图；

图6是本发明图2中A区域的放大示意图；

图7是本发明图2中B区域的放大示意图；

图8是本发明喷淋装置的结构示意图。

图中：10、浸料仓；20、放置笼；21、第一网格板；22、侧板；23、外沿；24、动滑轮；25、分隔机构；251、第二网格板；252、支撑板；253、第三网格板；30、定滑轮；31、带座轴承；32、转轴；33、转辊；34、环形凹槽；40、牵引装置；41、方管；42、延伸杆；43、伸缩杆。431、腰型槽；44、锁紧螺栓；45、牵引辊；451、中心轴；46、牵引绳；47、脚踏板；50、喷淋装置；51、L型管；52、水平管；53、喷淋头；54、涂料泵；55、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图8所示，一种高精度铸件铸造工艺，该高精度铸件铸造工艺采用如下挂涂机械，该挂涂机械包括浸料仓10和放置在浸料仓10内的放置笼20，浸料仓10为顶部呈开口的矩形凹槽结构，放置笼20包括第一网格板21和固定在第一网格板21一侧的侧板22，第一网格板21的另一侧设置有与侧板22相平行的外沿23，第一网格板21的上方从上至下设置有多组分隔机构25；分隔机构25包括铰接在侧板22侧壁的第二网格板251，第二网格板251的另一端垂直设置有支撑板252，支撑板252的顶部高出第二网格板251，且位于最下方的支撑板252底部与外沿23的顶部相接触，相邻两组支撑板252相互接触，第二网格板251的底部位于前后两侧垂直设置有第三网格板253；当第一网格板21上放满蜡模时，将分隔机构25依次扣上，并在每层第二网格板251上均放置蜡模，第三网格板253对蜡模起到限制作用，同时也方便浸料仓10内的涂料通过第三网格板253，对第二网格板251上的蜡模润湿；

侧板22和外沿23的外壁远离第一网格板21的一侧均设置有多组动滑轮24，动滑轮24沿着外沿23的长度方向呈线性分布，浸料仓10的左右两侧壁顶部均安装有定滑轮30，定滑轮30包括两组固定在浸料仓10侧壁顶部的带座轴承31，两组带座轴承31之间架设有转轴32，转轴32的两端与带座轴承31转动连接，转轴32的外部固定套设有转辊33，且转辊33上开设有多组沿其长度方向呈线性分布的环形凹槽34，环形凹槽34与动滑轮24一一对应；

浸料仓10的左右两侧外壁均设置有牵引装置40，牵引装置40包括铰接在浸料仓10侧壁前后两端的方管41和滑动设置在方管41内的伸缩杆43，伸缩杆43的侧壁开设有腰型槽431，方管41的外壁靠近开口端开设有螺纹孔，螺纹孔的直径与腰型槽431的宽度相同，且螺纹孔内螺接有用于固定伸缩杆43的锁紧螺栓44，锁紧螺栓44的底端延伸至腰型槽431中；伸缩杆43的末端固定连接有延伸杆42，位于同一侧的两组延伸杆42之间架设有牵引辊45，牵引辊45的两端固定连接有中心轴451，且中心轴451与延伸杆42的侧壁固定连接，牵引辊45的外部固定连接有多组牵引绳46，牵引绳46与动滑轮24一一对应，牵引绳46依次绕过环形凹槽34和动滑轮24，最终与浸料仓10的内侧壁固定连接，浸料仓10的内侧壁设置有用于连接牵引绳46的固定销，固定销末端螺接有限位环；延伸杆42的外壁远离牵引辊45的一侧固定安装有脚踏板47，脚踩在牵引辊45或者脚踏板47上，给牵引辊45向下的压力，方管41通过伸缩杆43带动延伸杆42向下翻转，此时牵引绳46受到拉力，动滑轮24在牵引绳46的作用下带动第一网格板21逐渐向上移动，从而将整个放置笼20提起；通过调整伸缩杆43在方管41内的长度，从而改变牵引辊45到方管41末端的距离，该距离越长，放置笼20提起相同高度时作用在牵引辊45或者脚踏板47上的力越小，方管41转动的角度也越小；

该挂涂机械还包括多组设置在浸料仓10背面的喷淋装置50，喷淋装置50沿水平方向呈线性分布，喷淋装置50包括L型管51和螺接在L型管51顶部的水平管52，L型管51的水平段与浸料仓10连通，水平管52的底部设置有多组沿其长度方向呈线性分布的喷淋头53，喷淋头53位于放置笼20的上方，且喷淋头53的底部高于定滑轮30，L型管51的竖直段上还安装有涂料泵54和阀门55，且涂料泵54通过支架与浸料仓10固定连接，浸料仓10内盛放有涂料，涂料的液面没过L型管51的水平段，涂料泵54将涂料泵送至水平管52内，并通过喷淋头53喷淋到放置笼20内的蜡模上；

如图1所示，该高精度铸件铸造工艺包括如下步骤：

S1蜡模码放：将蜡模码放在第一网格板21上，当第一网格板21上放满之后，将分隔机构25依次扣上，并在每层第二网格板251上均放置蜡模，最顶层的第二网格板251上不放蜡模；

S2喷淋涂料：打开涂料泵54和阀门55，浸料仓10内的涂料在涂料泵54的作用下泵送至水平管52内，并通过喷淋头53喷淋到放置笼20内的蜡模上，蜡模经过多次喷淋后完全润湿；

S3涂料沥干：关闭涂料泵54和阀门55，脚踩在牵引辊45或者脚踏板47上，快速给牵引辊45向下的压力，方管41通过伸缩杆43带动延伸杆42向下翻转，此时牵引绳46受到拉力，动滑轮24在牵引绳46的作用下带动第一网格板21逐渐向上移动，从而将整个放置笼20提起，保持脚踩的动作，撤去部分外力，放置笼20在自重作用下下降，如此往复，将蜡模表面多余的涂料沥干，使模组表面的涂料更加均匀；

S4蜡模取出：将水平管52水平转动90度，喷淋头53不再处于放置笼20的正上方，增加作用在牵引辊45或者脚踏板47上的力，从而增大牵引绳46受到的拉力，放置笼20的高度逐渐上升，依次将分隔机构25打开，并上蜡模取出，每打开一组分隔机构25，则将牵引辊45或者脚踏板47向下踩动一段距离，放置笼20随之上升一段高度，直至将第一网格板21上的蜡模全部取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。