一种大孔径比的偏心镗刀

文档序号:1223005 发布日期:2020-09-08 浏览:10次 >En<

阅读说明:本技术 一种大孔径比的偏心镗刀 (Large aperture ratio eccentric boring cutter ) 是由 张翀 凌丽 叶正茂 王育杰 王�琦 于 2020-05-07 设计创作,主要内容包括:本发明属于复合材料切削技术领域,更具体的,涉及一种大孔径比复合材料内台阶孔高效加工偏心镗刀,本发明可实现大孔径比内台阶孔的加工,可实现直接从孔外侧进入待加工区域,并完成内台阶孔加工。本发明所述的刀具具有广适应性,可适应多种孔径比的内台阶孔加工,可有效降低刀具种类。本发明中的配重铅块,可保证刀具高速回转时的动平衡,所述刀具具有良好的动态稳定性。(The invention belongs to the technical field of composite material cutting, and particularly relates to an eccentric boring cutter for efficiently machining a large-aperture-ratio composite material inner step hole. The cutter has wide adaptability, can be suitable for processing inner step holes with various hole diameters, and can effectively reduce the types of cutters. The counterweight lead block can ensure the dynamic balance of the cutter during high-speed rotation, and the cutter has good dynamic stability.)

一种大孔径比的偏心镗刀

技术领域

本发明涉及一种大孔径比的偏心镗刀,属于复合材料切削技术领域,更具体的,涉及一种大孔径比复合材料内台阶孔高效加工偏心镗刀,大孔径比是指产品内台阶孔直径与外孔直径比为1-1.85。

背景技术

部分航天产品由于装配需要,在腔体内部含有反台阶装配面,为了保证连接稳定,沉台的直径大于孔口直径。传统镗刀无法满足大孔径比的加工需求,现多采用内装式反划刀进行反划加工。但是该方式不仅需要针对每个孔重新装刀,装夹效率低,且在一些空间狭小区域,人员无法进入,导致极端情况下无法加工,无法满足航天产品的制造需求。

发明内容

本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足,提出一种大孔径比的偏心镗刀,该蹚刀为一种可实现大孔径比的腔体内沉台加工偏心镗刀,一次安装可实现多种不同尺寸沉台的加工,解决现有反装刀具无法适应狭小空间的技术瓶颈,提高大孔径比沉台的可加工性和加工效率。

本发明是通过以下技术方案来实现:

一种大孔径比的偏心镗刀,该偏心镗刀包括PCD刀片、配重铅块、刀头和刀杆;

所述的大孔径比是指内台阶孔直径与外孔直径比,即1<Di/Do≤1.85;

所述的PCD刀片与刀头的一端固定连接,可采用焊接式或可换刀片式连接;

所述的配重铅块与刀头的另一端固定连接;

所述的刀杆与刀头固定连接,当刀杆在机床的带动下进行旋转运动时,刀头能够以刀杆的轴线为回转轴进行旋转运动;

设PCD刀片的中心与刀杆中心轴的距离为a,配重铅块的中心与刀杆中心轴的距离为b,则a>b,优选a≥1.5b,设刀杆的直径为d,则待加工的外孔直径Do不小于a+b,(Di-Do)/2≤a-d/2;

配重铅块用于维持偏心镗刀的动平衡。

有益效果

(1)本发明可实现大孔径比内台阶孔的加工,可实现直接从孔外侧进入待加工区域,并完成内台阶孔加工。

(2)本发明所述的刀具具有广适应性,可适应多种孔径比的内台阶孔加工,可有效降低刀具种类。

(3)本法明中的配重铅块,可保证刀具高速回转时的动平衡,所述刀具具有良好的动态稳定性。

(4)经实际运用验证表明,应用本发明可实现最大孔径比1.85的内台阶孔加工。本发明涉及一种大孔径比的偏心镗刀,属于复合材料切削技术领域,更具体的,涉及一种大孔径比复合材料内台阶孔高效加工偏心镗刀。

附图说明

图1为待加工大长径比孔示意图;

图2为大孔径比偏心镗刀的结构示意图。

具体实施方式

一种适应于大孔径比复合材料内台阶孔高效加工的偏心镗刀,所述的偏心镗刀包括PCD刀片1、配重铅块2、刀头3、刀杆4。

所述的孔径比是指内台阶孔直径与外孔直径比,即Di/Do;

所述的PCD刀片1与刀头3固定连接,可采用焊接式或可换刀片式连接;

所述的配重铅块2与刀头3固定连接;

所述的刀头3与刀杆4固定连接;

工作过程:

工作时,刀杆4与固定连接于机床主轴,移动机床主轴,将刀头3完全没入待加工孔内壁,并以孔内壁底面对刀。偏心镗刀回转后,其外形为正圆形,编程按盘铣刀编程即可。调用编好的程序,即可完成内台阶孔加工。

实施例

如图2所示,待加工产品的外孔直径为Do=10mm,待加工产品的内台阶孔直径为Di=18mm;

如图1所示,加工该待加工产品所使用的偏心镗刀包括PCD刀片1、配重铅块2、刀头3和刀杆4;

所述的PCD刀片1与刀头3的一端固定连接,采用可换刀片式连接;

所述的配重铅块2与刀头3的另一端固定连接;

所述的刀杆4与刀头3固定连接,当刀杆4在机床的带动下进行旋转运动时;

PCD刀片1的中心与刀杆4中心轴的距离a=6mm,配重铅块2的中心与刀杆4中心轴的距离b=4mm,刀杆4的直径为4mm;

偏心镗刀加工该待加工产品时,刀头3伸入到待加工产品的孔内壁,刀杆4与机床主轴固定连接,刀杆4在机床的带动下进行旋转运动,进而带动刀头3以刀杆4的轴线为回转轴进行旋转运动,通过配重铅块2维持偏心镗刀的动平衡,完成待加工产品台阶孔的加工。

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