阅读说明：本技术 细长型工件精加工打磨工装 (Slender workpiece finish machining polishing tool ) 是由 牛明轩 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供细长型工件精加工打磨工装,涉及机械加工技术领域。该细长型工件精加工打磨工装,包括底座,所述底座顶部一端固定连接有机箱,所述转动轴另一端贯穿第一通孔向外延伸并固定连接在卡盘的一端,所述滑块顶部一侧的两端均设置有第一插槽,所述第一插槽内均设置有第一支架,所述第一固定块顶部设置有第二插槽,所述第二插槽内设置有第二支架。通过第一电机和第二电机可以实现自动打磨加工,打磨的效率更高,通过第一支架对打磨位置的两侧进行支撑保护,可以防止工件受力不均匀导致工件变形弯曲,并且通过更换第一支架和第二支架可以使打磨工装适用于不同直径大小的细长型工件,值得大力推广。(The invention provides a fine machining and polishing tool for a slender workpiece, and relates to the technical field of machining. This frock of polishing is finely machined to slender type work piece, the on-line screen storage device comprises a base, base top one end fixedly connected with machine case, the axis of rotation other end runs through first through-hole and outwards extends and the one end of fixed connection at the chuck, the both ends of slider top one side all are provided with first slot, all be provided with first support in the first slot, first fixed block top is provided with the second slot, be provided with the second support in the second slot. Automatic polishing can be achieved through the first motor and the second motor, polishing efficiency is high, the two sides of a polishing position are supported and protected through the first support, the workpiece can be prevented from being deformed and bent due to the fact that stress of the workpiece is not uniform, the polishing tool can be suitable for slender workpieces with different diameters by replacing the first support and the second support, and the polishing tool is worth of being widely popularized.)

细长型工件精加工打磨工装

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为细长型工件精加工打磨工装。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在对一些细长型的轴类、管类工件进行表面打磨加工时，多是由人工操作打磨机进行打磨作业，但是打磨效果较差，打磨效率也极低，而且因为工件长度较长，在进行打磨加工时，打磨机在打磨位置对工件施加的压力会使工件受力不均匀，很容易导致工件在打磨位置发生变形弯曲。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了细长型工件精加工打磨工装，解决了手工打磨效率低以及打磨易导致工件变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：细长型工件精加工打磨工装，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有机箱，所述机箱内外侧顶部固定连接有轴承座，所述轴承座内侧转动连接在转动轴的一端，所述机箱内侧的侧壁上设置有第一通孔，所述转动轴另一端贯穿第一通孔向外延伸并固定连接在卡盘的一端，所述卡盘另一端卡接在工件的一端，所述底座顶部中间位置的两侧固定连接有两根相互平行的滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有滑块且滑块底部两侧均设置有与滑轨相对应的滑槽，所述滑块顶部一侧的两端均设置有第一插槽，所述第一插槽内均设置有第一支架，所述第一支架顶部均设置有第二通孔，所述底座顶部另一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块顶部设置有第二插槽，所述第二插槽内设置有第二支架，所述工件另一端先后穿过两个第二通孔和第三通孔。

优选的，所述底座底部四角位置均固定连接有支撑座。

优选的，所述机箱内底部固定连接有第一电机，所述第一电机内设置有传动轴且传动轴一端固定连接有传动齿轮。

优选的，所述机箱内转动轴的外径处固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮和传动齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述底座顶部与第一固定块相邻的另一侧固定连接有第二电机，所述底座顶部与机箱相邻的另一侧固定连接有基座，所述第二电机的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆另一端贯穿滑块后转动连接在基座内侧一端且滑块底部设置有与螺杆相对应的螺孔。

优选的，所述滑块顶部另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内设置有伸缩杆且伸缩杆一端固定连接有打磨头。

优选的，所述第一通孔与转动轴之间以及第二通孔和第三通孔与工件之间均为滑动连接。

优选的，所述第一插槽与第一支架之间以及第二插槽与第二支架之间的接触位置均设置有橡胶垫。

工作原理：准备对工件进行打磨加工时，先将工件的一端先后穿过第二支架上的第三通孔，然后穿过两个第一支架上的第二通孔，最后卡入卡盘中并固定，然后启动第一电机使传动轴转动并带动传动齿齿轮一起转动，通过传动齿轮带动从动齿轮也随之转动，进而使转动轴也随之转动，当转动轴在轴承座内转动时，通过卡盘带动工件也随之一起转动，同时启动伸缩气缸使伸缩杆向前移动，并推动打磨头向前移动贴近工件外表面，即可通过打磨头对转动的工件进行打磨加工，然后再启动第二电机可以通过输出端带动螺杆转动，进而通过螺孔使滑块移动，并通过滑块带动打磨头和两个第一支架也随之移动，从而通过两个第一支架对打磨头打磨位置的两侧进行固定支撑，使打磨头在打磨位置对工件施加压力时压力会分担到两个第一支架上，从而防止工件受力不均匀导致工件在打磨位置变形弯曲。

(三)有益效果

本发明提供了细长型工件精加工打磨工装。具备以下有益效果：

1、本发明通过第一电机带动卡盘转动并带动工件也随之转动，同时通过第二电机使打磨头沿工件轴向平移，即可通过打磨头对工件表面进行全面的打磨加工，这样就可以通过第一电机和第二电机实现自动打磨加工，使打磨效果更好，打磨的效率也更高。

2、本发明通过两个第一支架对打磨位置的两侧进行支撑保护，使打磨头在打磨位置对工件施加压力时压力会分担到两个第一支架上，从而防止工件受力不均匀导致工件在打磨位置变形弯曲。

3、本发明通过第一支架和第二支架对工件起到支撑的作用，当加工不同直径大小的工件时，可以根据工件直径大小更换相对应尺寸的第一支架和第二支架，使打磨工装可以适用于不同直径大小的细长型工件，适用范围更广，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大图；

图3为本发明图1中B处的放大图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的滑块侧视图。

其中，1、底座；2、支撑座；3、机箱；4、第一电机；5、轴承座；6、卡盘；7、工件；8、滑轨；9、滑块；10、第一支架；11、第二电机；12、螺杆；13、从动齿轮；14、传动齿轮；15、传动轴；16、第一通孔；17、第二通孔；18、第一插槽；19、第一固定块；20、第二支架；21、第三通孔；22、第二插槽；23、伸缩气缸；24、打磨头；25、第二固定块；26、基座；27、伸缩杆；28、螺孔；29、滑槽；30、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供细长型工件精加工打磨工装，包括底座1，底座1顶部一端固定连接有机箱3，机箱3内外侧顶部固定连接有轴承座5，轴承座5内侧转动连接在转动轴30的一端，机箱3内侧的侧壁上设置有第一通孔16，转动轴30另一端贯穿第一通孔16向外延伸并固定连接在卡盘6的一端，卡盘6另一端卡接在工件7的一端，当转动轴30在轴承座5内转动时，可以通过卡盘6带动工件7也随之一起转动，从而可以通过打磨头24对转动的工件7进行打磨加工，底座1顶部中间位置的两侧固定连接有两根相互平行的滑轨8，滑轨8顶部滑动连接有滑块9且滑块9底部两侧均设置有与滑轨8相对应的滑槽29，滑块9可以通过滑槽29在滑轨8上滑动，滑块9顶部一侧的两端均设置有第一插槽18，第一插槽18内均设置有第一支架10，第一支架10顶部均设置有第二通孔17，底座1顶部另一端固定连接有第一固定块19，第一固定块19顶部设置有第二插槽22，第二插槽22内设置有第二支架20，工件7另一端先后穿过两个第二通孔17和第三通孔21，准备对工件7进行打磨加工时，先将工件7的一端先后穿过第二支架20上的第三通孔21，然后穿过两个第一支架10上的第二通孔17，最后卡入卡盘6中并固定，这样即可通过一个第二支架20和两个第一支架10以及卡盘6对工件7进行固定支撑，当进行打磨加工时滑块9可以带动两个第一支架10随着打磨头24一起移动，从而通过两个第一支架10对打磨头24打磨位置的两侧进行固定支撑，使打磨头24在打磨位置对工件7施加压力时压力会分担到两个第一支架10上，从而防止工件7受力不均匀导致工件7在打磨位置变形弯曲，并且可以根据工件7直径大小选择相对应的第一支架10和第二支架20***对应的第一插槽18和第二插槽22中，使打磨工装可以适用于不用直径大小的工件7。

底座1底部四角位置均固定连接有支撑座2。

机箱3内底部固定连接有第一电机4，第一电机4内设置有传动轴15且传动轴15一端固定连接有传动齿轮14，启动第一电机4可以使传动轴15转动并带动传动齿轮14一起转动。

机箱3内转动轴30的外径处固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13和传动齿轮14之间为啮合连接，通过传动齿轮14可以带动从动齿轮13也随之转动，进而使转动轴30也随之转动。

底座1顶部与第一固定块19相邻的另一侧固定连接有第二电机11，底座1顶部与机箱3相邻的另一侧固定连接有基座26，第二电机11的输出端固定连接在螺杆12的一端，螺杆12另一端贯穿滑块9后转动连接在基座26内侧一端且滑块9底部设置有与螺杆12相对应的螺孔28，启动第二电机11可以通过输出端带动螺杆12转动，进而通过螺孔28使滑块9移动。

滑块9顶部另一侧固定连接有第二固定块25，第二固定块25顶部固定连接有伸缩气缸23，伸缩气缸23内设置有伸缩杆27且伸缩杆27一端固定连接有打磨头24，启动伸缩气缸23可以使伸缩杆27向前移动，并推动打磨头24向前移动贴近工件7外表面，这样就可以通过打磨头24对工件7进行打磨加工。

第一通孔16与转动轴30之间以及第二通孔17和第三通孔21与工件7之间均为滑动连接。

第一插槽18与第一支架10之间以及第二插槽22与第二支架20之间的接触位置均设置有橡胶垫，橡胶垫不仅可以在第一支架10与第一插槽18以及第二支架20与第二插槽22之间起到一定的抗磨作用，还能够起到缓冲减振功能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。