阅读说明：本技术 一种一次性口罩生产用耳带裁断机 (Ear belt cutting machine is used in production of disposable gauze mask ) 是由 不公告发明人 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种裁断机,尤其涉及一种一次性口罩生产用耳带裁断机。技术问题是如何设计一种能够代替人工将耳带切断,操作方便,工作效率高,且还避免了手酸痛影响后续工作的一次性口罩生产用耳带裁断机。一种一次性口罩生产用耳带裁断机,包括有：底座,所述底座一侧对称式的固接有支撑板,两块所述支撑板远离所述底座的一部之间转动式的穿接有转轴。本发明通过将三条耳带移动至驱动筒体与从动辊之间,启动减速电机正转,可使的切刀正转至下方停止移动,且接触轮继续正转推动切刀向外移动将耳带切断,驱动筒体继续正转带动切刀正转,如此反复,可不断的将耳带切断至同样的长度,无需人使用尺子量好后切断,比较方便,工作效率还高。(The invention relates to a cutting machine, in particular to an ear belt cutting machine for producing disposable masks. The technical problem is how to design a disposable mask production ear belt cutting machine which can replace the manual work to cut off the ear belt, has convenient operation and high working efficiency, and also avoids the hand ache to influence the follow-up work. The utility model provides a disposable mask production is with ear area cutting machine, including: the base, the rigid coupling of base one side symmetry formula has the backup pad, two the backup pad is kept away from the cross-under of rotary type has the pivot between one portion of base. According to the invention, three ear belts are moved between the driving barrel and the driven roller, the speed reduction motor is started to rotate in the forward direction, the cutter rotates in the forward direction to the lower part to stop moving, the contact wheel continuously rotates in the forward direction to push the cutter to move outwards to cut off the ear belts, the driving barrel continuously rotates in the forward direction to drive the cutter to rotate in the forward direction, the operation is repeated, the ear belts can be continuously cut off to the same length, the ear belts are cut off after a user does not need to use a ruler, and the ear belt cutting device is convenient to use and high in working.)

一种一次性口罩生产用耳带裁断机

技术领域

本发明涉及一种裁断机，尤其涉及一种一次性口罩生产用耳带裁断机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，一次性口罩生产中，都需要使用到耳带，以完成一次性口罩的制作，但耳带都是很长的，则需要在使用前将耳带切断成同样的长度。

目前，大多数都通过人工手动对耳带进行切断，首先需要人用尺子量好长度，再移动刀具将耳带切断，如此反复不断的操作，比较麻烦，工作效率还低，并且人切断时，手需要不断的移动，时间一长，人的手容易酸痛，影响后续对耳带的切断效率。

因此，特别需要一种能够代替人工将耳带切断，操作方便，工作效率高，且还避免了手酸痛影响后续工作的一次性口罩生产用耳带裁断机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人用尺子量好长度，再移动刀具将耳带切断，如此反复不断的操作，比较麻烦，且手长时间的移动，手易酸痛影响后续工作的缺点，因此，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工将耳带切断，操作方便，工作效率高，且还避免了手酸痛影响后续工作的一次性口罩生产用耳带裁断机。

本发明的技术实施方案为：一种一次性口罩生产用耳带裁断机，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑板，两块所述支撑板远离所述底座的一部之间转动式的穿接有转轴，所述转轴一部周向为六菱形；驱动筒体，所述驱动筒体固定套装于所述转轴一部周向，其远离所述底座的一侧滑动式的穿接有切刀；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述底座的所述切刀内一侧与所述驱动筒体内侧之间，其每侧数量至少为五根；支板，所述支板固接于两块所述支撑板之间的所述底座一侧，其远离所述底座的一部与两块所述支撑板一部之间转动式的连接有从动辊；盘形凸轮，所述盘形凸轮固接于远离所述底座且靠近所述支板的所述支撑板一侧；多槽块，所述多槽块固接于靠近所述盘形凸轮的所述驱动筒体内一部周向，所述转轴穿过所述多槽块中部；驱动机构，安装于靠近所述盘形凸轮的所述转轴端部与所述底座一侧边缘位置之间，用于提供动力；旋转机构，安装于两块所述支撑板之间的所述转轴上，其与所述切刀和所述盘形凸轮配合，用于带动所述切刀移动与转动。

更为优选的是，驱动机构包括有：减速电机，所述减速电机安装于靠近所述支板的所述底座一侧边缘位置；传动组件，所述传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与靠近所述盘形凸轮的所述转轴端部之间。

更为优选的是，旋转机构包括有：内六角空心筒，所述内六角空心筒滑动式的套装于所述转轴的六菱形位置上，其远离所述传动组件的端部穿过所述多槽块；接触杆，所述接触杆固接于远离所述底座且靠近所述盘形凸轮的所述内六角空心筒外一侧，其端部与所述盘形凸轮接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述转轴上，其一端与朝向所述传动组件的所述内六角空心筒端部固定连接，另一端与靠近所述盘形凸轮的所述转轴一部固定连接；转杆，所述转杆间隔转动式的连接于靠近所述多槽块的所述内六角空心筒外一侧周向，其数量为四根，且所述转杆位于所述多槽块的槽内与其配合；接触轮，所述接触轮的数量为八个，其每四个为一组，每组所述接触轮间隔固接于位于所述驱动筒体内的所述转轴一部周向。

更为优选的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：连板，所述连板转动式的套装于靠近所述接触杆的所述内六角空心筒外一侧周向；卡杆，所述卡杆滑动式的穿接于远离所述内六角空心筒的所述连板一部，其与所述内六角空心筒配合；第三弹簧，所述第三弹簧套装于所述卡杆上，其一端与靠近所述盘形凸轮的所述卡杆端部固定连接，另一端与远离所述驱动筒体的所述连板一侧固定连接；导套，所述导套固接于所述盘形凸轮外一侧；活动杆，所述活动杆滑动式的穿接于所述导套内，其远离所述传动组件的端部与远离所述驱动筒体的所述连板一侧固定连接。

更为优选的是，还包括有：齿轮，所述齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于远离所述传动组件的所述转轴端部，另一个固定套装于远离所述支板的所述从动辊端部，两个所述齿轮相互啮合。

更为优选的是，还包括有：橡胶圈，所述橡胶圈固接于朝向所述盘形凸轮的所述驱动筒体一侧周向；橡胶块，所述橡胶块固接于远离所述盘形凸轮的所述卡杆端部，其与所述橡胶圈配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将三条耳带移动至驱动筒体与从动辊之间，启动减速电机正转，可使的切刀正转至下方停止移动，且接触轮继续正转推动切刀向外移动将耳带切断，驱动筒体继续正转带动切刀正转，如此反复，可不断的将耳带切断至同样的长度，无需人使用尺子量好后切断，比较方便，工作效率还高。

2、通过卡紧机构的作用，能在转杆与多槽块脱离时，避免驱动筒体因惯性再次转动导致切刀位置偏离影响切割。

3、通过齿轮的作用，能带动从动辊反转与驱动筒体配合带动耳带向左移动，如此，能更好的带动耳带向左移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、支撑板，3、支板，4、转轴，5、驱动筒体，6、盘形凸轮，7、切刀，8、第一弹簧，81、从动辊，9、驱动机构，91、减速电机，92、传动组件，10、旋转机构，101、内六角空心筒，102、第二弹簧，103、接触杆，104、转杆，105、接触轮，11、多槽块，12、卡紧机构，121、导套，122、活动杆，123、连板，124、卡杆，125、第三弹簧，13、齿轮，14、橡胶块，15、橡胶圈。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-图4，一种一次性口罩生产用耳带裁断机，包括有底座1、支撑板2、支板3、转轴4、驱动筒体5、盘形凸轮6、切刀7、第一弹簧8、从动辊81、驱动机构9、旋转机构10和多槽块11，底座1顶部前后两侧中间都固接有支撑板2，前后两侧支撑板2上部之间转动式的连接有转轴4，转轴4后部周向为六菱形，转轴4后端与底座1顶部左侧后部之间设有驱动机构9，转轴4前部固接有驱动筒体5，驱动筒体5顶部中间滑动式的穿接有切刀7，切刀7内底部左右两侧与驱动筒体5内顶部之间均匀间隔的连接有第一弹簧8，驱动筒体5内侧面周向后部之间固接有多槽块11，转轴4上设有旋转机构10，旋转机构10与多槽块11接触配合，旋转机构10还与切刀7配合，后侧支撑板2前侧面上部固接有盘形凸轮6，盘形凸轮6与旋转机构10接触配合，底座1顶部后侧中间固接有支板3，支板3位于后侧支撑板2前侧，支板3上部中间与前后两侧支撑板2中部之间转动式的连接有从动辊81，从动辊81与驱动筒体5接触配合。

驱动机构9包括有减速电机91和传动组件92，底座1顶部左侧后部通过螺栓连接的方式安装有减速电机91，减速电机91的输出轴与转轴4后端之间设有传动组件92，传动组件92为皮带和皮带轮传动。

旋转机构10包括有内六角空心筒101、第二弹簧102、接触杆103、转杆104和接触轮105，转轴4的六菱形部分滑动式的套有内六角空心筒101，内六角空心筒101后端与转轴4后部之间绕接有第二弹簧102，内六角空心筒101前部位于多槽块11内，内六角空心筒101外侧面前部周向均匀间隔的固接有四个转杆104，转杆104位于多槽块11的槽内与其配合，转轴4前部周向固接有两组接触轮105，每组接触轮105的数量为四个，接触轮105与切刀7配合，内六角空心筒101外顶部后侧固接有接触杆103，接触杆103后端与盘形凸轮6接触配合。

首先操作人员将三条耳带穿过驱动筒体5与从动辊81之间，启动驱动机构9，驱动机构9运作带动转轴4正转，转轴4正转带动旋转机构10正转，旋转机构10正转在盘形凸轮6上滑动，旋转机构10正转带动多槽块11正转，多槽块11正转带动驱动筒体5正转，驱动筒体5正转带动切刀7正转，同时，驱动筒体5还通过从动辊81带动耳带向左移动，当切刀7正转至下方时，旋转机构10也与盘形凸轮6的凸端接触，盘形凸轮6使得旋转机构10与多槽块11脱离，多槽块11也就停止带动驱动筒体5正转，切刀7也就停止正转，旋转机构10继续正转则带动切刀7向外移动，第一弹簧8压缩，切刀7向外移动将耳带切断，由于切刀7只转了半圈，此次切断的耳带则不用收集使用，耳带切断后，旋转机构10继续正转与切刀7脱离，因第一弹簧8的作用，切刀7向内移动复位，同时，旋转机构10继续正转与盘形凸轮6的凸端脱离，旋转机构10再次与多槽块11内接触带动其正转，也就使得驱动筒体5带动切刀7正转，还带动耳带向左移动，当切刀7再次正转至下方时，切刀7再次对耳带进行切断，如此反复，即可不断的将耳带切断至合适的长度。当全部的耳带都切断至一样的长度时，关闭驱动机构9，转轴4停止正转，旋转机构10也停止正转，驱动筒体5也就停止带动切刀7正转，操作人员即可将长度一样的耳带收集。

当耳带移动至驱动筒体5与从动辊81之间时，启动减速电机91正转，减速电机91正转通过传动组件92带动转轴4正转，也就使得驱动筒体5带动切刀7正转，旋转机构10也就带动切刀7将耳带切断。当全部的耳带都切断至同样的长度时，关闭减速电机91，转轴4也就停止正转。

当减速电机91启动时，转轴4正转带动内六角空心筒101正转，且转轴4还带动接触轮105正转，内六角空心筒101正转带动转杆104正转，转杆104正转带动多槽块11正转，也就使得驱动筒体5带动切刀7正转，同时，内六角空心筒101还带动接触杆103正转，接触杆103正转在盘形凸轮6上滑动，当切刀7正转至下方时，接触轮105也就正转至盘形凸轮6凸端，盘形凸轮6使得接触轮105向前移动，接触轮105向前移动带动内六角空心筒101向前移动，第二弹簧102拉伸，内六角空心筒101向前移动带动转杆104向前移动，转杆104向前移动与多槽块11脱离，多槽块11也就停止带动驱动筒体5正转，切刀7也就停止正转，进而接触轮105正转与切刀7接触，接触轮105带动切刀7向外移动，切刀7向外移动对耳带进行切断，当接触杆103继续正转与盘形凸轮6的凸端脱离时，因第二弹簧102的作用，内六角空心筒101向后移动带动转杆104向后移动，转杆104向后移动复位与多槽块11接触配合，也就继续使得切刀7正转，如此反复，每当切刀7正转至下方，接触轮105也就推动切刀7向外移动将耳带切断。当全部的耳带都切断至同样的长度时，减速电机91关闭，内六角空心筒101也就停止正转。

实施例2

参照图2和图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有卡紧机构12，卡紧机构12包括有导套121、活动杆122、连板123、卡杆124和第三弹簧125，内六角空心筒101外侧面后部转动式的连接有连板123，连板123左部滑动式的穿接有卡杆124，卡杆124与驱动筒体5配合，卡杆124后端与连板123后侧面之间绕接有第三弹簧125，盘形凸轮6外侧面左侧中部固接有导套121，导套121内滑动式的设有活动杆122，活动杆122前端与连板123后侧面左侧固定连接。

当内六角空心筒101向前移动时，内六角空心筒101还带动连板123向前移动，连板123向前移动带动卡杆124向前移动，卡杆124向前移动与驱动筒体5接触，内六角空心筒101继续向前移动带动连板123向前移动，第三弹簧125拉伸，进而卡杆124将驱动筒体5固定，当切刀7将耳带切断后，接触杆103与盘形凸轮6的凸端脱离，内六角空心筒101则向后移动复位，内六角空心筒101也就带动连板123向后移动，第三弹簧125复位，连板123则带动卡杆124向后移动复位。如此，转杆104与多槽块11脱离时，可避免驱动筒体5因惯性带动切刀7转动导致位置偏离影响切断。

实施例3

参照图1-图3，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有齿轮13，从动辊81前端与转轴4前端都固接有齿轮13，上下两侧齿轮13相互啮合。

还包括有橡胶块14和橡胶圈15，卡杆124前端固接有橡胶块14，驱动筒体5后侧周向固接有橡胶圈15，橡胶圈15与橡胶块14配合。

当转轴4正转时，转轴4还带动上方齿轮13正转，上方齿轮13正转带动下方齿轮13反转，下方齿轮13反转带动从动辊81反转，从动辊81反转与驱动筒体5正转配合带动耳带向左移动，当转轴4停止正转时，齿轮13停止转动，从动辊81也就停止反转。如此，可更好的带动耳带向左移动。

当卡杆124向前移动时，卡杆124还带动橡胶块14向前移动，橡胶块14向前移动与橡胶圈15接触，橡胶块14与橡胶圈15配合增大摩擦力。当卡杆124向后移动复位时，卡杆124也就带动橡胶块14向后移动复位。如此，增大摩擦力使得卡杆124更稳固的将驱动筒体5固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。