阅读说明：本技术 一种3d打印机用循环冷却装置 (Circulating cooling device for 3D printer ) 是由 郑友志 黄成� 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3D打印机用循环冷却装置,本发明涉及3D打印机技术领域,包括打印机本体,所述打印机本体的外壁安装有开关,所述打印机本体的内部底部安装有工作台,所述打印机本体的顶部安装有第一支架,所述第一支架的顶部安装有风机,且风机的一侧安装有第四导管,所述打印机本体的顶部开设有排气孔,且排气孔的上方安装有第二导管,所述第二导管的内部安装有活塞,所述第一支架的顶部安装有第二电动伸缩杆,本发明通过在打印机本体的顶部设置了第二导管,解决了3D打印机内部的空间无法得到快速冷却的问题,通过在打印机本体的内壁设置了空心板,解决了工作台上的模型也无法快速冷却的问题。(The invention discloses a circulating cooling device for a 3D printer, which relates to the technical field of 3D printers and comprises a printer body, wherein a switch is arranged on the outer wall of the printer body, a workbench is arranged at the bottom inside the printer body, a first support is arranged at the top of the printer body, a fan is arranged at the top of the first support, a fourth guide pipe is arranged on one side of the fan, an exhaust hole is formed in the top of the printer body, a second guide pipe is arranged above the exhaust hole, a piston is arranged inside the second guide pipe, and a second electric telescopic rod is arranged at the top of the first support. The problem that the model on the workbench cannot be cooled quickly is solved.)

一种3D打印机用循环冷却装置

技术领域

本发明属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机用循环冷却装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印的过程中，3D打印机内部会有大量的热量，取模的过程中，需要对3D打印机进行及时散热，以保证使用者可以正常使用，此时需要用3D打印机用循环冷却装置对3D打印机进行冷却，但是目前市场上的3D打印机用循环冷却装置不能满足使用要求，使用时，循环冷却装置通过水冷对工作台进行冷却，但是3D打印机内部的空间无法得到快速冷却，且工作台上的模型也无法快速冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印机用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的3D打印机内部的空间无法得到快速冷却，且工作台上的模型也无法快速冷却的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机用循环冷却装置，包括打印机本体，所述打印机本体的外壁安装有开关，所述打印机本体的内部底部安装有工作台，所述打印机本体的顶部安装有第一支架，所述第一支架的顶部安装有风机，且风机的一侧安装有第四导管，所述打印机本体的顶部开设有排气孔，且排气孔的上方安装有第二导管，所述第二导管的内部安装有活塞，所述第一支架的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端贯穿于第一支架，所述第二电动伸缩杆的一端通过螺栓与活塞连接。

优选的，所述打印机本体的外壁安装有第二支架，且第二支架上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端延伸至打印机本体的内部安装有空心板，所述空心板的一侧开设有气孔；

所述第四导管的一侧安装有第三导管，且第三导管的一端安装有第一导管。

优选的，所述打印机本体的后表面安装有第三支架，所述打印机本体的顶部安装有第五导管，且第五导管的一端延伸至第三支架的上方位置处安装有水泵。

优选的，所述第三支架的顶部靠近水泵的一侧位置处安装有水箱，所述第五导管的一端连接在水箱上。

优选的，所述空心板的长度与工作台的宽度相同，所述空心板的后表面开设有孔，所述第一导管的一端卡合在孔内。

优选的，所述打印机本体的顶部开设有卡槽，所述第五导管卡合在卡槽上，所述第五导管的表面设置有导热硅胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在打印机本体的顶部设置了第二导管，利用风机将打印机本体内部的热量抽出来，加快打印机本体内部热量的散发，有利于对打印机本体内部整体进行散热，提高循环冷却装置的散热效率，解决了3D打印机内部的空间无法得到快速冷却的问题。

(2)本发明通过在打印机本体的内壁设置了空心板，有利于直接对工作台上的模型进行降温，加快模型的降温速度，有利于使用者及时取出模具，便于进行下一个模型的加工工作，加快了3D打印的工作效率，解决了工作台上的模型也无法快速冷却的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明打印机本体和第五导管的俯视图；

图3为本发明第二导管的剖视图；

图4为本发明空心板的侧视图；

图5为本发明的电路框图；

图中：1-第一电动伸缩杆；2-第一导管；3-第二导管；4-第三导管；5-第二电动伸缩杆；6-风机；61-第四导管；7-第一支架；8-第五导管；9-打印机本体；91-开关；10-工作台；11-空心板；12-第二支架；13-排气孔；14-第三支架；15-水泵；16-水箱；17-活塞；18-气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种3D打印机用循环冷却装置，包括打印机本体9，打印机本体9的外壁安装有开关91，开关91上有按钮，一个电动伸缩杆用两个按钮控制，一个暂停，一个启动，使用者通过按动按钮控制第一电动伸缩杆1的动和停，便于使用者控制第一电动伸缩杆1的长度，避免第一电动伸缩杆1推动空心板11碰触到工作台10上的模型，打印机本体9的内部底部安装有工作台10，打印机本体9的顶部安装有第一支架7，第一支架7的顶部安装有风机6，且风机6的一侧安装有第四导管61，打印机本体9的顶部开设有排气孔13，且排气孔13的上方安装有第二导管3，第二导管3的内部安装有活塞17，第一支架7的顶部安装有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的一端贯穿于第一支架7，第二电动伸缩杆5的一端通过螺栓与活塞17连接，第二电动伸缩杆5的端部连接在活塞17上，第二电动伸缩杆5带动活塞17在第二导管3内部上下移动，活塞17的作用是控制第二导管3的内部通道，在不需要散热的过程中，活塞17将第二导管3的通道堵住，避免打印机本体9内部的空气从排气孔13排出。

进一步的，打印机本体9的外壁安装有第二支架12，且第二支架12上安装有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1的一端延伸至打印机本体9的内部安装有空心板11，空心板11的后表面设置有螺孔，便于第一电动伸缩杆1的端部固定在空心板11上，空心板11的一侧开设有气孔18，气孔18至少设置有十个，气孔18呈矩形阵列分布在空心板11上，便于空气进入空心板11。

第四导管61的一侧安装有第三导管4，且第三导管4的一端安装有第一导管2。

进一步的，打印机本体9的后表面安装有第三支架14，打印机本体9的顶部安装有第五导管8，且第五导管8的一端延伸至第三支架14的上方位置处安装有水泵15，第一电动伸缩杆1、第二电动伸缩杆5、风机6和水泵15均与开关91电性连接，第一电动伸缩杆1采用ANT-52，第二电动伸缩杆5采用HB-DJ806，风机6采用GD30K2-12，水泵15采用BSP27250S。

进一步的，第三支架14的顶部靠近水泵15的一侧位置处安装有水箱16，第五导管8的一端连接在水箱16上。

进一步的，空心板11的长度与工作台10的宽度相同，空心板11的后表面开设有孔，第一导管2的一端卡合在孔内。

进一步的，打印机本体9的顶部开设有卡槽，第五导管8卡合在卡槽上，第五导管8的表面设置有导热硅胶。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者用3D打印机打印出模型，使用者打开开关91，第一电动伸缩杆1推动空心板11移动至工作台10的上方位置，同时第二电动伸缩杆5带动活塞17向上移动，风机6抽取打印机本体9内部的空气，空气经过第二导管3和第四导管61，最后从风机口排出，同时工作台10上方的空气从气孔18进入空心板11内，然后经过第一导管2到达第三导管4，最后从风机口排出，水泵15抽取水箱16内部的冷却液，冷却液经过第五导管8，打印机本体9的热量持续传导至第五导管8上，冷却液被水泵15循环抽动，通过冷却液对打印机本体9进行降温。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。