本发明属于先进制造技术领域,提供一种微纳分层结构的激光烧蚀-电喷打印方法,利用高能激光束产生的局部高温在衬底上烧蚀出一定深度微纳米级的刻槽,精细射流在视觉形态检测模块的引导下将功能墨水精准打印到刻槽内,通过计算机控制激光运动轨迹和烧蚀状态,同时控制电喷射流的沉积位置,实现电喷射流飞行-沉积轨迹与烧蚀轨迹完全重合,制备出微纳分层结构。本发明的打印方法制备微纳分层结构具有工艺简单、工艺周期短、材料适应性广等优势。

本发明属于先进制造技术领域,提供一种微纳分层结构的激光烧蚀-电喷打印装置,利用高能激光束产生的局部高温在衬底上烧蚀出一定深度微纳米级的刻槽,精细射流在视觉形态检测模块的引导下将功能墨水精准打印到刻槽内,通过计算机控制激光运动轨迹和烧蚀状态,同时控制电喷射流的沉积位置,实现电喷射流飞行-沉积轨迹与烧蚀轨迹完全重合,制备出微纳分层结构。本发明的打印装置制备微纳分层结构具有工艺简单、工艺周期短、材料适应性广等优势。

本发明公开一种3D打印定制掌指关节智能康复训练器的制作方法,包括以下步骤：a、扫描仪对患者手部进行三维扫描并生成手部点云数据；b、通过点云数据进行逆向建模获取掌指关节轮廓曲面模型；c、在掌指关节轮廓曲面模型上设计安装固定接口；d、3D打印掌指关节轮廓曲面模型实体；e、在掌指关节轮廓曲面模型实体的固定接口处安装传动装置。所制得的定制化掌指关节康复训练器与患者手部的匹配性好、密合度高,长时间佩戴也不容易造成局部易形成勒痕；轻量化的镂空设计使患者部位透气及康复；采用3D技术,提高了材料的利用率；可制作更为复杂多孔结构；制作精度高；缩短生产周期,提高生产效率。

本发明涉及增材制造系统和方法。公开了包括用于使粉末床成像的二维能量图案化系统的增材制造系统。描述了支持射束组合、射束调向以及图案化和未图案化射束回收和再利用的改进的光学系统。

本发明涉及3D打印技术领域,且公开了一种光固化3D打印机,安装内腔的中部固定安装有凹透镜,顶部固定安装有凸透镜,液槽底部的中间固定安装有与凸透镜表面贴合的底膜,底座内部的背面固定安装有液压装置,液槽底部呈环状均匀开设有落料口,底座顶端位于落料口底部位置开设有与其对应的集料槽,滑座位于储料槽顶部位置开设有与其连通的导液腔,液槽的内圈开设有导液环槽,导柱的外圈活动套接有浮环,调节腔的中部固定安装有电阻杆,电阻杆外圈活动套接有具有磁性的导电滑环,通过透镜组合适配液槽底部结构的改变,并且利用浮环控制液压装置变化调节液槽内部溶液高度,提高了打印效率和质量。

本发明涉及3D打印的技术领域,更具体地,涉及一种多材料激光诱导转移3D打印方法及装置,包括以下步骤：激光器产生激光束,将激光束调整为水平偏振状态,后对激光束进行扩束准直；经准直的激光束经反射进入空间光调制器调制得到目标光光束形状；对调整好的激光束进行收拢聚焦,使得激光束发散角度变小,并对收拢的激光束进行再次准直得到平行激光束；平行激光束中特定波长的激光经物镜再次聚焦用于加工,同时,CCD视觉系统实时监测加工过程。本发明的多材料激光诱导转移3D打印方法及装置,通过空间光调制器对激光光束整形并结合激光诱导转移技术,实现对任意形状、多材料的3D微结构的制备,扩大了激光诱导向前转移技术的适用范围。

本发明涉及一种用于控制多光束装置的控制方法,多光束装置具有一个或多个光束源以产生系统的多个光束,系统用于通过生成层构造方法来制造三维工件,在该方法中,材料可固化以制造三维工件,材料分层地施加到载体的表面,且在相应层中可固化的材料通过多个光束以多个光束的相应入射点到达可固化的材料上来固化,其中,用于固化可固化以制造三维工件的材料的层的可选区域的光束的入射点中的每个入射点被控制成基本上与气流在载体的表面上的气流方向相反；其中,控制方法包括：(a)将相应层中的待固化材料分成至少两个部分,其中至少两个部分中的两个部分沿着气流流经至少两个部分中的两个部分的气流方向至少部分地连续延伸,(b)将至少两个部分中的两个部分中的至少一个部分分成至少两个表面片,(c)将每个表面片分配给仅一个特定光束,一个特定光束使待固化材料在所分配的表面片上固化,(d)控制光束的入射点,使得至少在待固化材料曝光期间的一个时间点,使待固化材料在至少两个表面片上固化,以及在曝光期间的时间点,在入射点的每个中心点到入射点的每个其他中心点之间延伸的直线组成的网络,没有平行于气流流经至少两个部分中的两个部分的气流方向的直线,在曝光期间的时间点,入射点的所有中心点定位成彼此相距超过预定距离。

提供一种能够通过光造型装置进行高精度的造型的光造型装置用光学系统。光造型装置用光学系统(10)具有：光源(11),光扫描部(16),使从光源(11)出射的光反射并朝向造型面(IM)扫描,以及聚光透镜(17),配置在光扫描部(16)与造型面(IM)之间,将由光扫描部(16)反射的光聚光。在将聚光透镜(17)的焦点距离设为f,将聚光透镜(17)的造型面(IM)侧的面的最大有效直径上的法线角设为A时,光造型装置用光学系统(10)满足以下的条件式：f≤25mm,0.3＜cos(A)。

本发明涉及光固化增材制造技术领域,尤其涉及一种激光3D打印装置。本申请采用的光固化材料作为原料,并通过激光源照射使光固化材料进行固化的方式,其原料为光固化材料在无激光照射的情况下不会出现固化的现象,因此有效地避免了出现FDM成型过程中,停机状态或者温度降低时热塑性材料固化封堵喷头的现象。同时,本申请采用料浆存储罐封闭收纳光固化浆料可有效地避免浆料接触空气中造成的液态高分子材料的挥发或凝固,保证光固化材料的稳定性。将激光源与料浆输出头靠近工作台设置,以使料浆输出头挤出在工作台上的料浆与激光源的光线焦点重合,可实现挤出浆料在工作台上的瞬间实现激光的及时照射,及时固化成型,保证了加工精度。

本发明提供了一种以近红外光半导体激光器作为加热源的3D打印方法及打印系统。所述近红外半导体激光器加热源具有体积小、可采用光纤柔性传输等特点；所述近红外光具有相较于中红外光更高穿透深度的特征,使得该打印方法可以灵活兼容于各打印平台且所组成的打印系统中激光器工作过程可以与3D打印制件过程解耦,以更灵活的原位加热方式同时实现多层挤出丝材或烧结粉末界面粘合强度的提升和残余内应力、低结晶度等制件机械性能缺陷的消除。本发明采用的以近红外光半导体激光器作为加热源的3D打印方法及打印系统可以具有低成本、高兼容性、高灵活度,可以取代现有的腔体加热辅助或CO-(2)气体激光加热辅助的3D打印工作模式。