阅读说明：本技术 塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法 (Hot melting assembly arrangement method for heating wire of plastic electric melting pipe fitting ) 是由 杨庆兵 张龙 于 2020-05-30 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法,包括：提供一个公母热熔模具,公母热熔模具的两端设有与管件内壁塑料层及模芯外壁套接的第一圆筒和第二圆筒；对公母热熔模具进行预加热；将管件内壁和外壁均匀缠绕电热丝的模芯分别插入热熔模具公母两端,待吸热充分后,拔出管件和模芯进行承插。该方法通过分别对电热丝外塑层表面及管件的内表面进行局部加热,再进行快速插接融合的方法。此工艺避免了传统电熔注塑管件成型后尺寸收缩引起的电热丝翘曲和注塑过程中的电热丝的错乱游动,保证电热丝均匀自由布置在管件的内壁,提高管件产品电性能的可靠性。(The application discloses plastics electric smelting pipe fitting heating wire hot melt assembly arranges method includes: providing a male and female hot melting die, wherein a first cylinder and a second cylinder which are sleeved with a pipe fitting inner wall plastic layer and a die core outer wall are arranged at two ends of the male and female hot melting die; preheating the male and female hot melting molds; and respectively inserting the mold cores on which the heating wires are uniformly wound on the inner wall and the outer wall of the pipe fitting into the two ends of the male mold and the female mold of the hot melting mold, and after the heat is sufficiently absorbed, pulling out the pipe fitting and the mold cores for socket joint. The method comprises the steps of respectively heating the surface of the outer plastic layer of the electric heating wire and the inner surface of the pipe fitting locally, and then carrying out rapid splicing fusion. The process avoids the warpage of the heating wire and the disordered movement of the heating wire in the injection molding process caused by the size shrinkage of the traditional electric melting injection molding pipe fitting after molding, ensures that the heating wire is uniformly and freely arranged on the inner wall of the pipe fitting, and improves the reliability of the electric performance of the pipe fitting product.)

塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法

技术领域

本申请涉及管件领域，特别是一种塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法。

背景技术

目前，复合管在于热熔管件装配时，通常整体加热后再冷却的方式进行装配，从而导致热熔管件在装配过程中产生热胀冷缩的现象，从而影响复合管质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法，其特征在于：包括：提供一个公母热熔模具，公母热熔模具的两端设有与管件内壁塑料层及模芯外壁套接的第一圆筒和第二圆筒；对公母热熔模具进行预加热；将管件内壁和外壁均匀缠绕电热丝的模芯分别***热熔模具公母两端，待吸热充分后，拔出管件和模芯进行承插。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

此工艺避免了传统电熔注塑管件成型后尺寸收缩引起的电热丝翘曲和注塑过程中的电热丝的错乱游动，保证电热丝均匀自由布置在管件的内壁，提高管件产品电性能的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中塑料电熔管件电热丝热熔装配的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1所示，本实施例中的塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法，包括：提供一个公母热熔模具1，公母热熔模具1的两端设有与管件2内壁塑料层及模芯3外壁套接的第一圆筒101和第二圆筒102；对公母热熔模具1进行预加热；将管件2内壁和外壁均匀缠绕电热丝4的模芯3分别***热熔模具公母1 两端，待吸热充分后，拔出管件2和模芯3进行承插。

在该技术方案中，此工艺避免了传统电熔注塑管件成型后尺寸收缩引起的电热丝翘曲和注塑过程中的电热丝的错乱游动，保证电热丝均匀自由布置在管件的内壁，提高管件产品电性能的可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。