阅读说明：本技术 一种接管件内壁打磨后熔接方法及实现该方法的设备 (Welding method after polishing inner wall of connecting pipe fitting and equipment for implementing method ) 是由 林津强 于 2019-11-25 设计创作，主要内容包括：一种接管件内壁打磨后熔接方法及实现该方法的设备,它依次包括以下步骤：a.准备接管件并预处理；把接管件的表面清洁；b.把接管件对准夹具转台放置,把接管件的外壁夹紧；c.安装好钢丝打磨轮在伸缩转轴上,调整好伸缩转轴中心线使钢丝打磨轮转动与接管件内壁的打磨深度后,启动电机带动钢丝打磨轮上的不规则凸刺刮磨内壁,伸缩转轴升降操作使钢丝打磨轮把内壁刮磨成毛绒状表皮；d.在接管件两端开口各放进管材,把接管件的接线端连接通电后,接管件内的加热丝圈发出热量使毛绒状表皮受热后热熔到管材上形成一体；即可完成。磨轮转动时接触管件内壁从而形成表面毛绒状。它有效提高管件热熔的牢固性,设备结构简单、组装快捷,且有效提高生产效率。(A welding method after polishing the inner wall of a connecting pipe fitting and equipment for realizing the method sequentially comprise the following steps: a. preparing and pretreating a pipe connecting piece; cleaning the surface of the pipe connecting piece; b. placing the pipe connecting piece in alignment with the fixture rotary table, and clamping the outer wall of the pipe connecting piece; c. installing a steel wire polishing wheel on the telescopic rotating shaft, adjusting the central line of the telescopic rotating shaft to enable the steel wire polishing wheel to rotate and polish the inner wall of the pipe connecting piece, starting a motor to drive irregular convex thorns on the steel wire polishing wheel to scrape and polish the inner wall, and lifting and lowering the telescopic rotating shaft to enable the steel wire polishing wheel to scrape and polish the inner wall into a plush surface skin; d. the pipe is placed in the openings at the two ends of the pipe connecting piece respectively, and after the wiring end of the pipe connecting piece is connected and electrified, the heating wire ring in the pipe connecting piece emits heat to heat the plush surface and then the plush surface is melted on the pipe to form a whole; and then the process is finished. The grinding wheel contacts the inner wall of the pipe while rotating to form a surface fluff. The hot-melting device effectively improves the firmness of hot melting of the pipe fitting, is simple in structure and quick to assemble, and effectively improves the production efficiency.)

一种接管件内壁打磨后熔接方法及实现该方法的设备

技术领域

本发明涉及一种接管件内壁打磨后熔接方法及实现该方法的设备。

背景技术

现有的管件（PE、PVC、MPE、HDPE、PP、PTFE）等，它用于矿井、地下电网中使用的管道按照的管件是用于热熔连接两管之间的连接件，其内部设有通电加丝，便于通电后管件内部热熔而将管材形成一体；管件的内面一般采用模具注入成形，内表面一般比较光滑或者制成螺纹状，在通电热熔连接时不易于连接，而出现连接不牢的问题，而针对性研制了一种接管件内壁打磨后熔接方法及实现该方法的设备。

发明内容

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种接管件内壁打磨后熔接方法及实现该方法的设备，工艺简单、连接牢靠、操作快捷，有效提高生产效率；有效提高管件热熔的牢固性，设备结构简单、组装快捷，且有效提高生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的技术。

为实现上述目的，本发明提供一种接管件内壁打磨后熔接方法，它依次包括以下步骤：

a.准备接管件并预处理；把接管件的表面清洁；

b.把接管件对准夹具转台放置，把接管件的外壁夹紧；

c.安装好钢丝打磨轮在伸缩转轴上，调整好伸缩转轴中心线使钢丝打磨轮转动与接管件内壁的打磨深度后，启动电机带动钢丝打磨轮上的不规则凸刺刮磨内壁，伸缩转轴升降操作使钢丝打磨轮把内壁刮磨成毛绒状表皮；

d.在接管件两端开口各放进管材，把接管件的接线端连接通电后，接管件内的加热丝圈发出热量使毛绒状表皮受热后热熔到管材上形成一体；即可完成。

为了实现上述方法，本发明还提供一种实现接管件内壁打磨后熔接方法的设备，它包括:

机体，其设于机柱及横梁；

所述横梁上设有第一驱动部，第一驱动部连接升降操作装置，所述升降操作装置驱动伸缩转轴；伸缩转轴的下部连接钢丝打磨轮；

夹具转台，其包括用于锁紧管件的抓手部、支撑部和使支撑部转动的传动轮，所述传动轮与第二驱动部主动轮通过传动带或链条连接，以使支撑部转动；

钢丝打磨轮的侧面具有不规则凸刺，借助于不规则凸刺在钢丝打磨轮转动时接触管件内壁从而形成表面毛绒状。

于本发明的一个或多个实施例中，所述第二驱动部与第一驱动部的转向相反，从而实现快速打磨。

于本发明的一个或多个实施例中，所述抓手部具有多个支撑夹块，它们间隔设置。

于本发明的一个或多个实施例中，所述伸缩杆受驱动手柄操作上升或下降动作，以使所述不规则凸刺于管件内壁上下运动。

于本发明的一个或多个实施例中，所述钢丝打磨轮可拆卸地组装于所述伸缩转轴。

本发明同背景技术相比存在的效果是：

由于本发明采用上述的方案，工艺简单、连接牢靠、操作快捷，有效提高生产效率；有效提高管件热熔的牢固性，设备结构简单、组装快捷，且有效提高生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的技术。

附图说明

图1为本发明实施例中一种用于管件内壁打磨形成毛绒状的设备的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，对图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系方式以适宜的方式进行不同实施方式替用，而图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确；且旨在解释本发明而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例较佳地提供一种接管件内壁打磨后熔接方法，它依次包括以下步骤：

a.准备接管件并预处理；把接管件的表面清洁；

b.把接管件对准夹具转台放置，把接管件的外壁夹紧；

c.安装好钢丝打磨轮在伸缩转轴上，调整好伸缩转轴中心线使钢丝打磨轮转动与接管件内壁的打磨深度后，启动电机带动钢丝打磨轮上的不规则凸刺刮磨内壁，伸缩转轴升降操作使钢丝打磨轮把内壁刮磨成毛绒状表皮；

d.在接管件两端开口各放进管材，把接管件的接线端连接通电后，接管件内的加热丝圈发出热量使毛绒状表皮受热后热熔到管材上形成一体；即可完成。

如图1所示出的，为了实现接管件内壁打磨后熔接方法的设备；它包括:机体1，其设于机柱11及横梁13；所述横梁12上设有第一驱动部13，第一驱动部13连接升降操作装置14，所述升降操作装置14驱动伸缩转轴15；伸缩转轴15的下部连接钢丝打磨轮16；夹具转台2包括用于锁紧管件3的抓手部21、支撑部22和使支撑部22转动的传动轮23，所述传动轮23与第二驱动部24主动轮通过传动带25或链条连接，以使支撑部22转动；钢丝打磨轮16的侧面具有不规则凸刺161，借助于不规则凸刺161在钢丝打磨轮16转动时接触管件内壁从而形成表面毛绒状。第二驱动部24与第一驱动部13可以采用电机或其他机动设备。

为了提高刮成毛绒状的效率，第二驱动部24与第一驱动部13的转向相反，在第二驱动部24与第一驱动部13从而实现快速打磨。抓手部21具有多个支撑夹块，它们间隔设置。

所述伸缩杆15受驱动手柄141操作上升或下降动作，以使所述不规则凸刺161于管件内壁31上下运动。所述钢丝打磨轮16可拆卸地组装于所述伸缩转轴15。

使用时，将管件3装设在支撑部22上，然后抓手部21将管位定位固定，启动第二驱动部24与第一驱动部13，钢丝打磨轮16在不规则凸刺161转动时受第一驱动部13驱动；第二驱动部24带动主动轮通过皮带来传动夹具转台2上的管件3，安装好钢丝打磨轮在伸缩转轴上，调整好伸缩转轴中心线使钢丝打磨轮转动与接管件内壁的打磨深度后，启动电机带动钢丝打磨轮上的不规则凸刺刮磨内壁，伸缩转轴升降操作使钢丝打磨轮把内壁刮磨成毛绒状表皮；在接管件两端开口各放进管材，把接管件的接线端连接通电后，接管件内的加热丝圈发出热量使毛绒状表皮受热后热熔到管材上形成一体；即可完成。本发明的工艺简单、易于实现快速连接、操作快捷，有效提高生产效率；有效提高管件热熔的牢固性，设备结构简单、组装快捷，且有效提高生产效率。因此，它是一种经济性和技术性均具优越性能的技术。

尽管已经按上述的较佳实施例描述了本发明，但可能还存在落在本发明范围内的变更、置换和等同的方案；也可能存在多种替换方式来实现本发明。因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本发明的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案；所属技术领域的技术人员应当理解，而本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。