阅读说明：本技术 一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置 (Low-emissivity coated energy-saving glass production rapid cooling plasticity device ) 是由 王永光 曹林 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置,包括固定底板、防护罩、耐高温平板、步进电机、丝杆、滑块、连接板、I定位架、I滑槽、托板、半导体制冷器、加固板、电动推杆、推板、II定位架、II滑槽,首先通过调试辊压成型机构,不仅能对玻璃液进行辊压成型,此外也能够根据需要进行适当调节,满足不同玻璃厚度生产的需要,其次因采用半导体制冷方式,能够在前端成型后,即刻对玻璃进行吸热降温,大大提高玻璃成型速度,加快生产效率,最后配合后端镀膜结构,能够在玻璃余温还未完全消退时进行镀膜,解决了传统玻璃成型速度慢,不便立刻镀膜,需要后续二次生产的问题,综上,实现了连续化的生产,具有较高的推广应用价值。(The invention discloses a low-radiation film-coating energy-saving glass production rapid cooling plasticity device, which comprises a fixed bottom plate, a protective cover, a high-temperature resistant flat plate, a stepping motor, a screw rod, a slide block, a connecting plate, an I positioning frame, an I sliding chute, a supporting plate, a semiconductor refrigerator, a reinforcing plate, an electric push rod, a push plate, a II positioning frame and a II sliding chute, wherein the glass liquid can be subjected to roll forming by debugging a roll forming mechanism, and can be properly adjusted according to the needs to meet the requirements of different glass thickness production, and the glass can be subjected to heat absorption and cooling immediately after the front end forming due to the adoption of a semiconductor refrigeration mode, so that the glass forming speed is greatly improved, the production efficiency is accelerated, and finally, the film coating can be performed when the residual temperature of the glass is not completely removed by matching with a rear end film coating structure, so that the problems of low, needs subsequent secondary production, realizes continuous production and has higher popularization and application values.)

一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置。

背景技术

Low-E玻璃(又称低辐射镀膜玻璃)是LowEmissivityGlass的简称，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。该产品对可见光有较高的透射率，对红外线(尤其是中远红外)有很高的反射率，具有良好的隔热性能。可以起到控制阳光、节约能源、控制调节热量及改善环境的作用。普通玻璃的表面辐射率e在0.84左右，在线Low-E玻璃的表面辐射率一般在0.25以下。这种厚度在80nm～90nm的低辐射膜层对远红外热辐射的反射率很高，能将80％以上的远红外辐射反射回去，所以Low-E玻璃具有良好的阻隔热辐射透过的作用。

太阳的辐射光线，能大部分通过中空玻璃透射到室内,给我们的生活带来了光明和温暖。室内的物品会因自身温暖的温度而发生再辐射(长波)，又将一定的热量通过中空玻璃而传递到室外。使用低辐射镀膜玻璃制作的中空玻璃，会将太阳光线中的大部分可见光和太阳能透射至室内，并且有效地阻止室内的再辐射(长波)通过玻璃传到室外，达到了降低门窗产品U值的目的。

根据上述，目前现有的低辐射镀膜节能玻璃生产设备存在较多缺陷和不足之处，具体如下；

1、因熔融的玻璃液在成型后，表面存在较高的温度，而现有设备无法快速对成型的玻璃进行降温，因此极大的降低了生产效率。

2、因玻璃高温的影响，继而无法实现后续连续化的镀膜生产，需要等待玻璃冷却后，再进行镀膜。

故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置，来解决现有低辐射镀膜节能玻璃生产过程中，因玻璃高温,不仅成型效果慢，此外也影响后续连续镀膜生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置，包括固定底板、防护罩、耐高温平板、步进电机、丝杆、滑块、连接板、I定位架、I滑槽、托板、半导体制冷器、加固板、电动推杆、推板、II定位架、II滑槽，所述的防护罩固设于固定底板顶部，所述的防护罩与固定底板采用焊接连接，所述的耐高温平板固设于防护罩内部上端，所述的耐高温平板与防护罩采用螺栓连接，所述的步进电机固设于防护罩右侧前后两端，所述的步进电机与防护罩采用螺栓连接，所述的丝杆固设于步进电机左侧，所述的丝杆与步进电机采用紧配连接，且所述的丝杆与防护罩采用转动连接，所述的滑块套设于丝杆外壁，所述的滑块与丝杆采用内外螺纹连接，且所述的滑块与防护罩采用左右滑动连接，所述的连接板固设于滑块左侧，所述的连接板与滑块一体成型，所述的I定位架固设于连接板右侧上端，所述的I定位架与连接板采用螺栓连接，所述的I滑槽位于I定位架内部右侧，所述的I滑槽为矩形凹槽，所述的托板固设于连接板之间，所述的托板与连接板采用焊接连接，所述的半导体制冷器固设于托板顶部，所述的半导体制冷器与托板采用螺栓连接，所述的加固板固设于耐高温平板左侧，所述的加固板与耐高温平板采用螺栓连接，所述的电动推杆固设于加固板顶部，所述的电动推杆与加固板采用螺栓连接，所述的推板固设于电动推杆右侧，所述的推板与电动推杆采用螺栓连接，所述的II定位架固设于推板前后两端，所述的II定位架与推板采用焊接连接，所述的II滑槽位于II定位架内部右侧，所述的II滑槽为矩形凹槽。

进一步，所述的防护罩内部顶端前后两侧还设有导向槽，所述的导向槽为凹槽，所述的防护罩左侧顶部前后两端还固设有支撑架，所述的支撑架与防护罩采用焊接连接，所述的支撑架顶端之间还固设有料桶，所述的料桶与支撑架采用螺栓连接，所述的料桶右侧底部还固设有出料口，所述的出料口与料桶一体成型。

进一步，所述的I定位架顶部还固设有I限位架，所述的I限位架与I定位架采用焊接连接，所述的I限位架内部右侧还贯穿有I调节螺杆，所述的I调节螺杆与I限位架采用内外螺纹连接，所述的I调节螺杆底部还固设有I转动套，所述的I转动套与I调节螺杆采用焊接连接。

进一步，所述的I滑槽内部下端还固设有I弹簧，所述的I弹簧与I定位架采用焊接连接，所述的I弹簧顶部还固设有A半圆卡板，所述的A半圆卡板与I弹簧采用焊接连接，且所述的A半圆卡板与I滑槽采用上下滑动连接，所述的I滑槽内部上端还滑设有B半圆卡板，所述的B半圆卡板与I滑槽采用上下滑动连接，且所述的B半圆卡板与I转动套采用转动连接，所述的A半圆卡板和B半圆卡板之间还设有I固定轴，所述的I固定轴分别与A半圆卡板和B半圆卡板采用活动连接，所述的I固定轴外壁还套设有辊压柱，所述的辊压柱与I固定轴采用转动连接。

进一步，所述的半导体制冷器顶部前后两端还固设有吸热端，所述的吸热端与半导体制冷器一体成型，所述的吸热端顶部还固设有降温板，所述的降温板与吸热端采用螺栓连接，所述的半导体制冷器底部前后两端还固设有放热端，所述的放热端与半导体制冷器一体成型，且所述的放热端与托板采用螺栓连接。

进一步，所述的加固板底部左侧还固设有支座板，所述的支座板与加固板采用螺栓连接。

进一步，所述的II定位架顶部还固设有II限位架，所述的II限位架与II定位架采用焊接连接，所述的II限位架内部右侧还贯穿有II调节螺杆，所述的II调节螺杆与II限位架采用内外螺纹连接，所述的II调节螺杆底部还固设有II转动套，所述的II转动套与II调节螺杆采用焊接连接。

进一步，所述的II滑槽内部下端还固设有II弹簧，所述的II弹簧与II定位架采用焊接连接，所述的II弹簧顶部还固设有C半圆卡板，所述的C半圆卡板与II弹簧采用焊接连接，且所述的C半圆卡板与II滑槽采用上下滑动连接，所述的II滑槽内部上端还滑设有D半圆卡板，所述的D半圆卡板与II滑槽采用上下滑动连接，且所述的D半圆卡板与II转动套采用转动连接，所述的C半圆卡板和D半圆卡板之间还设有II固定轴，所述的II固定轴分别与C半圆卡板和D半圆卡板采用活动连接，所述的II固定轴外壁还套设有镀膜卷筒，所述的镀膜卷筒与II固定轴采用转动连接。

与现有技术相比，该一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置，具有以下优点：

1、首先通过调试式辊压成型机构，不仅能够对高温玻璃液进行平面辊压成型，此外也能够根据需要进行适当调节，来满足不同玻璃厚度成型的需要。

2、其次因采用半导体制冷方式，能够在前端玻璃成型后，即刻对玻璃进行吸热降温，大大提高了玻璃成型速度，加快了生产效率。

3、最后配合后端调节镀膜结构，能够在玻璃余温还未完全消退时进行低辐射膜的贴附，解决了传统玻璃成型速度慢，不便立刻镀膜，需要后续二次生产的问题，综上，实现了连续化的生产，具有较高的推广应用价值。

附图说明

图1是一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置的主视图；

图2是一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置的俯视图；

图3是一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置的A向剖视图；

图4是一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置的立体图1；

图5是一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置的立体图3；

图6是辊压柱和镀膜卷筒部位立体放大图1；

图7是辊压柱和镀膜卷筒部位立体放大图2；

图8是滑块部位立体放大图；

图9是II调节螺杆部位立体放大图。

固定底板1、防护罩2、耐高温平板3、步进电机4、丝杆5、滑块6、连接板7、I定位架8、I滑槽9、托板10、半导体制冷器11、加固板12、电动推杆13、推板14、II定位架15、II滑槽16、导向槽201、支撑架202、料桶203、出料口204、I限位架801、I调节螺杆802、I转动套803、I弹簧901、A半圆卡板902、B半圆卡板903、I固定轴904、辊压柱905、吸热端1101、降温板1102、放热端1103、支座板1201、II限位架1501、II调节螺杆1502、II转动套1503、II弹簧1601、C半圆卡板1602、D半圆卡板1603、II固定轴1604、镀膜卷筒1605。

如下

具体实施方式

将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置，包括固定底板1、防护罩2、耐高温平板3、步进电机4、丝杆5、滑块6、连接板7、I定位架8、I滑槽9、托板10、半导体制冷器11、加固板12、电动推杆13、推板14、II定位架15、II滑槽16，所述的防护罩2固设于固定底板1顶部，所述的防护罩2与固定底板1采用焊接连接，所述的耐高温平板3固设于防护罩2内部上端，所述的耐高温平板3与防护罩2采用螺栓连接，所述的步进电机4固设于防护罩2右侧前后两端，所述的步进电机4与防护罩2采用螺栓连接，所述的丝杆5固设于步进电机4左侧，所述的丝杆5与步进电机4采用紧配连接，且所述的丝杆5与防护罩2采用转动连接，所述的滑块6套设于丝杆5外壁，所述的滑块6与丝杆5采用内外螺纹连接，且所述的滑块6与防护罩2采用左右滑动连接，所述的连接板7固设于滑块6左侧，所述的连接板7与滑块6一体成型，所述的I定位架8固设于连接板7右侧上端，所述的I定位架8与连接板7采用螺栓连接，所述的I滑槽9位于I定位架8内部右侧，所述的I滑槽9为矩形凹槽，所述的托板10固设于连接板7之间，所述的托板10与连接板7采用焊接连接，所述的半导体制冷器11固设于托板10顶部，所述的半导体制冷器11与托板10采用螺栓连接，所述的加固板12固设于耐高温平板3左侧，所述的加固板12与耐高温平板3采用螺栓连接，所述的电动推杆13固设于加固板12顶部，所述的电动推杆13与加固板12采用螺栓连接，所述的推板14固设于电动推杆13右侧，所述的推板14与电动推杆13采用螺栓连接，所述的II定位架15固设于推板14前后两端，所述的II定位架15与推板14采用焊接连接，所述的II滑槽16位于II定位架15内部右侧，所述的II滑槽16为矩形凹槽；

需要说明的是防护罩2通过焊接方式固定在固定底板1顶部，起到支撑防护作用，耐高温平板3通过螺栓方式固定在防护罩2内部上端，能够对玻璃进行放置，便于玻璃成型，步进电机通过螺栓方式固定在防护罩2右侧前后两端，起到驱动作用，丝杆5与步进电机4紧配连接，并与防护罩2进行转动连接，能够被步进电机4驱动进行旋转，滑块6内壁与丝杆5外壁采用内外螺纹旋转连接，并与防护罩2采用左右滑动连接，能够在丝杆5旋转作用下进行左右方向的滑动，连接板7与滑块6铸造一体成型，能够跟随滑块进行同步左右滑动，I定位架8通过螺栓方式固定在连接板7右侧上端，对辊压柱905部件进行调节和固定，I滑槽9位于I定位架8内部右侧，为矩形凹槽，便于辊压柱905部件上下滑动调节，托板10通过焊接方式固定在前后连接板7之间，能够对半导体制冷器11进行固定，半导体制冷器11通过螺栓方式固定在托板10顶部，开启进行能够进行制冷降温，加固板12通过螺栓方式固定在耐高温平板3左侧，对加固板12进行支撑，电动推杆13通过螺栓方式固定在加固板12顶部，对镀膜卷筒1605进行向右推动，推板14通过螺栓方式固定在电动推杆13右侧，对前后两端II定位架15进行固定，II定位架15通过螺栓方式固定在推板14前后两端，对镀膜卷筒1605进行支撑和调节，II滑槽16位于II定位架15内部右侧，为矩形凹槽，便于镀膜卷筒上下滑动调节；

所述的防护罩2内部顶端前后两侧还设有导向槽201，所述的导向槽201为凹槽，所述的防护罩2左侧顶部前后两端还固设有支撑架202，所述的支撑架202与防护罩2采用焊接连接，所述的支撑架202顶端之间还固设有料桶203，所述的料桶203与支撑架202采用螺栓连接，所述的料桶203右侧底部还固设有出料口204，所述的出料口204与料桶203一体成型；

需要说明的是导向槽201位于防护罩2内部，能够便于滑块6进行左右滑动，支撑架202通过焊接方式固定在防护罩2顶部前后两端，能够对料桶203进行支撑，料桶203通过螺栓方式固定在支撑架202顶端，内部可以存放熔融的玻璃液，出料口204与料桶203一体成型，内部为排出通道，便于熔融的玻璃液通过出料口204落入至耐高温平板3上；

所述的I定位架8顶部还固设有I限位架801，所述的I限位架801与I定位架8采用焊接连接，所述的I限位架801内部右侧还贯穿有I调节螺杆802，所述的I调节螺杆802与I限位架801采用内外螺纹连接，所述的I调节螺杆802底部还固设有I转动套803，所述的I转动套803与I调节螺杆802采用焊接连接；

需要说明的是I限位架801通过焊接方式固定在I定位架8顶部，能够对I调节螺杆802进行支撑导向，I调节螺杆802螺纹旋转于I限位架801内部，能够顺着I限位架801进行上下移动，I转动套803通过焊接方式固定在I调节螺杆802底部，并与B半圆卡板903进行水平方向的旋转，即能够带动B半圆卡板903进行上下移动；

所述的I滑槽9内部下端还固设有I弹簧901，所述的I弹簧901与I定位架8采用焊接连接，所述的I弹簧901顶部还固设有A半圆卡板902，所述的A半圆卡板902与I弹簧901采用焊接连接，且所述的A半圆卡板902与I滑槽9采用上下滑动连接，所述的I滑槽9内部上端还滑设有B半圆卡板903，所述的B半圆卡板903与I滑槽9采用上下滑动连接，且所述的B半圆卡板903与I转动套803采用转动连接，所述的A半圆卡板902和B半圆卡板903之间还设有I固定轴904，所述的I固定轴904分别与A半圆卡板902和B半圆卡板903采用活动连接，所述的I固定轴904外壁还套设有辊压柱905，所述的辊压柱905与I固定轴904采用转动连接；

需要说明的是I弹簧901通过焊接方式固定在I定位架8内部I滑槽9底端，能够对顶部的A半圆卡板902进行回弹支撑，A半圆卡板902通过焊接方式固定在I弹簧901顶部，并与I定位架8采用上下滑动连接，B半圆卡板903位于I定位架8内部的I滑槽9，并进行上下滑动，I固定轴904***至A半圆卡板902和B半圆卡板903之间，当A半圆卡板902和B半圆卡板903相互接触后能够对其进行夹持固定,辊压柱905套设于I固定轴904外壁，并与I固定轴904进行转动，能够对右侧的玻璃液进行平面辊压；

所述的半导体制冷器11顶部前后两端还固设有吸热端1101，所述的吸热端1101与半导体制冷器11一体成型，所述的吸热端1101顶部还固设有降温板1102，所述的降温板1102与吸热端1101采用螺栓连接，所述的半导体制冷器11底部前后两端还固设有放热端1103，所述的放热端1103与半导体制冷器11一体成型，且所述的放热端1103与托板10采用螺栓连接；

需要说明的是吸热端1101位于半导体制冷器11顶部前后两端，当半导体制冷器11开启后能够进行吸热，即达到降温目的，降温板1102通过螺栓方式固定在吸热端1101顶部，能够便于低温传递至耐高温平板3上，对上方玻璃液进行降温，放热端1103位于半导体制冷器11底部，并与托板10采用螺栓固定，能够对下方进行放热；

所述的加固板12底部左侧还固设有支座板1201，所述的支座板1201与加固板12采用螺栓连接；

需要说明的是支座板1201通过螺栓方式固定在加固板12底部左侧，能够对加固板12进行支撑固定；

所述的II定位架15顶部还固设有II限位架1501，所述的II限位架1501与II定位架15采用焊接连接，所述的II限位架1501内部右侧还贯穿有II调节螺杆1502，所述的II调节螺杆1502与II限位架1501采用内外螺纹连接，所述的II调节螺杆1502底部还固设有II转动套1503，所述的II转动套1503与II调节螺杆1502采用焊接连接；

需要说明的是II限位架1501通过焊接方式固定在II定位架15顶部，能够对II调节螺杆1502进行支撑导向，II调节螺杆1502螺纹旋转于II限位架1501内部，能够顺着II限位架1501进行上下移动，II转动套1503通过焊接方式固定在II调节螺杆1502底部，并与D半圆卡板1603进行水平方向的旋转，即能够带动D半圆卡板1603进行上下移动；

所述的II滑槽16内部下端还固设有II弹簧1601，所述的II弹簧1601与II定位架15采用焊接连接，所述的II弹簧1601顶部还固设有C半圆卡板1602，所述的C半圆卡板1602与II弹簧1601采用焊接连接，且所述的C半圆卡板1602与II滑槽16采用上下滑动连接，所述的II滑槽16内部上端还滑设有D半圆卡板1603，所述的D半圆卡板1603与II滑槽16采用上下滑动连接，且所述的D半圆卡板1603与II转动套1503采用转动连接，所述的C半圆卡板1602和D半圆卡板1603之间还设有II固定轴1604，所述的II固定轴1604分别与C半圆卡板1602和D半圆卡板1603采用活动连接，所述的II固定轴1604外壁还套设有镀膜卷筒1605，所述的镀膜卷筒1605与II固定轴1604采用转动连接；

需要说明的是II弹簧1601通过焊接方式固定在II定位架15内部II滑槽16底端，能够对顶部的C半圆卡板1602进行回弹支撑，C半圆卡板1602通过焊接方式固定在II弹簧1601顶部，并与II定位架15采用上下滑动连接，D半圆卡板1603位于II定位架15内部的II滑槽16，并进行上下滑动，II固定轴1604***至C半圆卡板1602和D半圆卡板1603之间，当C半圆卡板1602和D半圆卡板1603相互接触后能够对其进行夹持固定，镀膜卷筒1605套设于II固定轴1604外壁，外侧收卷有低辐射膜，能够在旋转后进行展开；

该一种低辐射镀膜节能玻璃生产快速降温塑性装置，当高温玻璃液由料桶203从出料口204落入至耐高温平板3上后，工作人员可通过操作步进电机4，使得步进电机4驱动丝杆5进行旋转，因丝杆5与滑块6采用内外螺纹连接，继而通过丝杆5的旋转作用，使得滑块6带动I定位架8、I固定轴904以及辊压柱905进行向右侧的滑动，此时通过辊压柱905的旋转滚动作用，继而能够对玻璃液进行压延处理，使其玻璃形成平面后成型，同步工作人员预先可打开半导体制冷器11，即半导体制冷器11开启后，上方进行吸热，下方进行放热，并通过降温板1102的导温作用，能够对上方耐高温平板3上的成型玻璃进行快速降温，且因半导体制冷器11通过连接板7固定在滑块6左侧，继而能够跟随滑块6向右移动，实现了同步作业，然后工作人员可根据需要，通过打开电动推杆13，来实现向右侧的移动，即推板14带动II固定架15联动II固定轴1604以及镀膜卷筒1605同步向右侧移动，当镀膜卷筒1605外侧的低辐射膜接触到下方的成型玻璃表面后，继而达到贴附镀膜目的，最终通过上述，从而实现了低辐射镀膜节能玻璃的连续化生产，与此同时，工作人员可根据生产不同玻璃厚度的需要，通过旋转I调节螺杆802，来推动下方的B半圆卡板903，即实现B半圆卡板903带动A半圆卡板902同步顺着I滑槽9作由上向下滑动，即I固定轴904带动辊压柱905进行向下移动，反之要进行向上调节时，只需反向旋转I调节螺杆802，通过I弹簧901的回弹力作用，便于推动A半圆卡板902向上复位，同理，工作人员亦可旋转II调节螺杆1502，来推动下方的C半圆卡板1602，即实现C半圆卡板1602带动D半圆卡板1603同步顺着II滑槽16作由上向下滑动，即II固定轴1604带动镀膜卷筒1605进行向下移动，反之要进行向上调节时，只需反向旋转II调节螺杆1502，通过II弹簧1601的回弹力作用，便于推动C半圆卡板1602向上复位，最终通过上述操作，能够达到对辊压柱905和镀膜卷筒1605的高度调节，满足了不同玻璃厚度的生产需要。