阅读说明：本技术 一种负离子发光陶瓷釉料 (Negative ion luminous ceramic glaze ) 是由 吴斌 李玲玲 于 2020-05-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种负离子发光陶瓷釉料,其按重量份计包括如下原料组分：长石40～55份；石英砂20～30份；高岭土15～25份；膨润土1～2份；负离子复合材料10～15份；气相白炭黑3～5份；硅藻土20～30份；长余辉发光材料2～4份；三氧化二铝8～12份；硼砂5～12份；碳酸锶3～6份。本发明利用气相白炭黑和硅藻土的多孔结构吸附负离子复合粉料,有效避免了负离子复合粉料在高温烧成过程中收到侵蚀,大大提高了负离子的释放率和持久性,其所形成的釉面层表面负离子的释放率为1300～1800个/cm<Sup>3</Sup>,同时引入三氧化二铝、硼砂和碳酸锶提高长余辉发光材料的发光效率,使其兼具有良好的发光装饰功能。(The invention discloses an anion luminescent ceramic glaze which comprises the following raw material components in parts by weight: 40-55 parts of feldspar; 20-30 parts of quartz sand; 15-25 parts of kaolin; 1-2 parts of bentonite; 10-15 parts of negative ion composite material; 3-5 parts of fumed silica; 20-30 parts of diatomite; 2-4 parts of long afterglow luminescent material; 8-12 parts of aluminum oxide; 5-12 parts of borax; 3-6 parts of strontium carbonate. According to the invention, the porous structures of the fumed silica and the diatomite are utilized to adsorb the negative ion composite powder, so that the negative ion composite powder is effectively prevented from being eroded in the high-temperature sintering process, the release rate and the durability of negative ions are greatly improved, and the release rate of the negative ions on the surface of the formed glaze layer is 1300-1800 ions/cm 3 And simultaneously, the aluminum oxide, the borax and the strontium carbonate are introduced to improve the luminous efficiency of the long afterglow luminescent material, so that the long afterglow luminescent material has good luminous decoration function.)

一种负离子发光陶瓷釉料

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料领域，特别涉及一种负离子发光陶瓷釉料。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，陶瓷砖作为必不可少的生活用品之一，其功能的多样化亦越来越受到人们的关注。负离子能降低甲醛、苯等碳氢化合物的碳氢之间的结合，让其分解成无污染的二氧化碳和水。而对于细菌、病毒等活性污染物，负离子则通过破坏其结构，使其失去活性。负离子材料是一种具有压电性和热电性，能够在外界能量的微弱波动下产生电势差，产生电场，出现局部放电效应，使得氧气分子出现带电现象。常见的负离子材料主要有电气石、蛋白石等能量石。随着人们对负离子的深入研究，人们开始将负离子材料应用到陶瓷砖上，然而现有的负离子陶瓷砖，不仅负离子的释放量少、持久性差，且由于表面负离子材料层的限制，装饰效果单一，难以满足现在人们对陶瓷砖表面装饰效果的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种负离子发光陶瓷釉料，其具有优异的负离子释放率和持久性，且兼具良好的发光装饰功能。

本发明所采取的技术方案是：一种负离子发光陶瓷釉料，其按重量份计包括如下原料组分：

具体地，本发明利用气相白炭黑和硅藻土的多孔吸附负离子复合粉料，有效避免了负离子粉料的结构在后续加工过程中被破坏，从而有效提高了负离子的释放率和持久性。同时，本发明引入了三氧化二铝、硼砂和碳酸锶协同克服了传统功能性陶瓷釉料中难以添加长余辉发光材料的缺陷，不仅增加了其在陶瓷釉料中分散性，且提高了且发光效率，从而实现了将发光性能与负离子释放性能的复合。

作为上述方案的进一步改进，所述负离子复合粉料按原料重量份计由稀土元素掺杂的电气石材料和崇光石粉以比例为1:(2～5)混合而成。具体地，本发明对负离子复合粉料的限定，是利用了两种负离子材料的微观晶格结构不同，在不同条件下产生负离子的性能不同，其负离子释放性能相辅相成，从而显著提高负离子释放率和持久性。

作为上述方案的进一步改进，所述负离子复合粉料的粒径为10～50nm。具体地，本发明对负离子复合粉料粒径的限定有利于提高负离子复合粉料在釉料中的分散均匀性。

作为上述方案的进一步改进，所述气相白炭黑的比表面积为350～500g/m²，其对纳米级的负离子复合粉料具有良好的附载作用。

作为上述方案的进一步改进，所述长余辉发光材料选自铝酸盐基长余辉发光材料、硅酸盐基长余辉发光材料、磷酸盐基长余辉发光材料中的其中一种。

作为上述方案的进一步改进，所述长石按原料重量份计由钾长石和钠长石以比例为2:3混合而成。具体地，本发明中长石组分的具体限定，有利于降低该陶瓷釉料的烧成温度。

本发明的有益效果是：本发明利用气相白炭黑和硅藻土的多孔结构吸附负离子复合粉料，有效避免了负离子复合粉料在高温烧成过程中收到侵蚀，大大提高了负离子的释放率和持久性，其所形成的釉面层表面负离子的释放率为1300～1800个/cm³，同时引入三氧化二铝、硼砂和碳酸锶提高长余辉发光材料的发光效率，使其兼具有良好的发光装饰功能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。

实施例1

一种负离子发光陶瓷釉料，其按重量份计包括如下原料组分：

其中，所述负离子复合粉料按原料重量份计由稀土元素掺杂的电气石材料和崇光石粉以比例为1:2混合而成。

制备方法：

1)按原料重量份计将钾长石、钠长石、石英砂、高岭土、膨润土、硼砂混合均匀，经研磨得混合粉料；

2)按原料重量份计往混合粉料中依次加入负离子复合材料、硅藻土、铝酸盐基长余辉发光材料、三氧化铝、碳酸锶和水，搅拌混合要研磨均匀，得实施例1成品。

实施例2

一种负离子发光陶瓷釉料，其按重量份计包括如下原料组分：

其中，所述负离子复合粉料按原料重量份计由稀土元素掺杂的电气石材料和崇光石粉以比例为1:5混合而成。

制备方法：

1)按原料重量份计将钾长石、钠长石、石英砂、高岭土、膨润土、硼砂混合均匀，经研磨得混合粉料；

2)按原料重量份计往混合粉料中依次加入负离子复合材料、硅藻土、硅酸盐基长余辉发光材料、三氧化铝、碳酸锶和水，搅拌混合要研磨均匀，得实施例2成品。

实施例3

一种负离子发光陶瓷釉料，其按重量份计包括如下原料组分：

其中，所述负离子复合粉料按原料重量份计由稀土元素掺杂的电气石材料和崇光石粉以比例为1:4混合而成。

制备方法：

1)按原料重量份计将钾长石、钠长石、石英砂、高岭土、膨润土、硼砂混合均匀，经研磨得混合粉料；

2)按原料重量份计往混合粉料中依次加入负离子复合材料、硅藻土、磷酸盐基长余辉发光材料、三氧化铝、碳酸锶和水，搅拌混合要研磨均匀，得实施例3成品。

对比例1

一种陶瓷釉料，其按重量份计包括如下原料组分：

其中，所述负离子复合粉料为稀土元素掺杂的电气石材料。

制备方法：

1)按原料重量份计将钾长石、钠长石、石英砂、高岭土、膨润土、硼砂混合均匀，经研磨得混合粉料；

2)按原料重量份计往混合粉料中依次加入负离子复合材料、磷酸盐基长余辉发光材料和水，搅拌混合要研磨均匀，得对比例1成品。

实施例4：性能检测

将实施例1～3成品和对比例1成品分别等量布施于同样的带有装饰性图案纹理的陶瓷砖上，经窑炉950℃低温烧成得试样，并分别进行相关性能检测，其检测结果如下表1所示。

表1各试样相关性能检测结果

试样	负离子释放率(个/cm<sup>3</sup>)	装饰效果
			检测方法	负离子测试仪COM-3010PRO	目测
实施例1	1350	釉面均匀、发光效果显著
			实施例2	1560	釉面均匀、发光效果显著
实施例3	1800	釉面均匀、发光效果显著
			对比例1	640	釉面不均匀、发光效果微弱

上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。