具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-9所示，本发明实施例提供的茶叶内芳香物质离心提取装置，包括下壳体2、设置在下壳体2内的转鼓13以及驱动转鼓13旋转的驱动机构，转鼓13的顶部向内侧延伸形成一阻挡件14，阻挡件14在转鼓13的顶部内侧形成有固相容纳空间，固相容纳空间上设置有固相出口1402。

具体的，本实施例中提供的茶叶内芳香物质离心提取装置，用于对物料进行连续性的固液分离，分离速度快，而且通过合理的结构设计可大大提高物料中液相分离的效率。该离心提取装置的下壳体2可通过焊接、螺栓连接等方式固定安装在支架1上，下壳体2为圆筒状，下壳体2上设置有排液管9，用于对排出分离出的液相，转鼓13设置在下壳体2的内腔中，用于盛放需要离心处理的物料，转鼓13通过驱动机构带动其旋转，从而使物料进行离心动作，转鼓13据有倾斜面，有利与固相离心时向上移动，转鼓13上设置有筛网，筛网随着转鼓13一起旋转，物料离心时，液相可穿过筛网被甩出，而固相不能穿过，只能在离心时不断向上移动，进而从转鼓13的上方被甩出，被甩出的液相和固相分别进入不同的收集空间，驱动机构安装在支架1上，驱动机构为现有技术，本实施例中，驱动机构包括电机10以及转轴11，电机10可通过螺栓固定安装在支架1上，转轴11通过轴承座转动设置在支架1上，电机10与转轴11之间通过皮带轮和皮带连接，当电机10运行时，可通过皮带带动转轴11转动，转轴11的顶部活动贯穿下壳体2的底部并与转鼓13的底部固定连接，当转轴11转动时，可带动转鼓13旋转，而下壳体2固定不动，转鼓13的顶部向内侧延伸形成的阻挡件14用于对向上移动的固相进行阻挡，使固相不会一直向上移动至转鼓13的端口位置，避免固相从转鼓13的端口处被直接甩出，固相容纳空间用于容纳上移中的固相，而处于容纳空间中的固相会经过固相出口1402被甩出，固相出口1402的开口不宜过大，大小可根据物料中固相的大小进行具体设置，使固相穿过时对固相具有一定阻力即可，从而使固相可以缓慢通过。本实施例提供的茶叶内芳香物质离心提取装置的工作原理为，首先将物料放入转鼓13中，并启动驱动机构使转轴11带动转鼓13一起高速旋转，物料在转鼓13中做离心运动，此时液相经过筛网被甩出至下壳体2的内腔中，并经过排液管9排出，固相沿着转鼓13的内壁不断向上移动，直至移动至固相容纳空间中，然后经过固相出口1402被甩出到下壳体2的外部与液相分开收集，在离心的过程中不需要停机，可继续向转鼓13中添加物料，直至处理完所有需要离心的物料。现有技术中，物料进行离心处理时，固相沿着转鼓的内壁上移时，会直接移动至转鼓的端口处直接被甩出，使得固相在转鼓中滞留的时间较短，导致固液分离不充分，容易造成液相提取物质的浪费。本发明中的主要创新点在于，对转鼓13进行了改进，使得固相不会从转鼓13的端口处被甩出，而是增加了专门的固相出口1402，固相出口1402的开口较小，可使固相在转鼓13中离心的时间大大延长，通过更长时间的离心，使得物料中的固液分离更加充分。

本实施例中，通过在转鼓13的顶部向内侧延伸形成的阻挡件14，可对沿着转鼓13内壁上移的固相进行阻挡，固相上移至阻挡件14处后逐渐从固相出口1402中被甩出，因为固相出口1402开口较小，固相从固相出口1402中被甩出的速度较慢，从而延长固相在转鼓13中的滞留时间，使得固液分离更加充分，与现有技术相比，本发明可阻止沿着转鼓13内壁上移的固相从转鼓13的端口直接被甩出，而是在转鼓13的内壁上滞留一段时间后再被甩出，从而物料进行离心的时间更长，固液分离更加充分，提高液相物质的提取效率。

本实施例中，下壳体2的顶部形成有倾斜部201，倾斜部201往下壳体2的内侧倾斜。利用倾斜部201可使从转鼓13中靠近转鼓13顶部位置被分离出的液相甩到下壳体2的内壁上时，不会出现液相飞溅到下壳体2外部的情况，使液相更加完全地进入到下壳体2的内腔中，不易造成液相的浪费。

同时，本实施例中，下壳体2的内腔底面为倾斜面，倾斜面的高度从排液管9的位置依次向外侧升高，使得下壳体2内腔中的液相可沿着该倾斜面更加完全地流出。

本实施例中，进一步的，固相出口1402供固相通过的开口大小与固相对阻挡件14挤压力的大小呈正相关。因为固相不断向上移动至固相容纳空间中时，固相通过固相出口1402的速度较慢，会小于固相沿转鼓13上移的速度，当固相不断在固相容纳空间积压时，容易造成堵塞的情况。为此，固相出口1402供固相通过的开口大小与固相对阻挡件14挤压力的大小呈正相关，使固相出口1402供固相通过的开口大小可根据固相对阻挡件14挤压力的不同而发生改变，当固相在容纳空间中不断积压时，固相对阻挡件14的挤压力会逐渐增强，从而使得固相出口1402供固相通过的开口增大，使得固相从固相出口1402中通过，可防止出现堵塞的情况。

本实施例中，为实现上述功能，在一个优选的实施方式中，转鼓13上还形成有一插接件1301，阻挡件14通过弹力件4与插接件1301滑动插接，弹力件4的两端分别与阻挡件14和插接件1301固定连接。插接件1301上形成有插槽，阻挡件14可沿着插槽上下滑动，弹力件4可防止阻挡件14上移时与插槽脱离，同时利用其自身弹力可将阻挡件14复位，弹力件4位于插槽内，弹力件4为两端分别安装有连接座的弹簧，两个连接座通过焊接或胶粘等方式与阻挡件14和插接件1301固定连接，弹力件4的数量有多个，并呈等距的周向排列，使得阻挡件14受到的弹力件4的弹力更加均匀，阻挡件14上下滑动时不会出现卡顿。

进一步的，阻挡件14包括插板1401以及与插板1401一体连接的固相挡板1403，固相出口1402位于插板1401上，插板1401滑动插接于插接件1301的内部，固相出口1402的下半部被插接件1301覆盖。挡板1403用于对固相进行阻挡，插板1401滑动插接于插接件1301的内部，弹力件4的一端是通过与插板1401底部的固定连接而实现与阻挡件14的固定连接，弹力件4的另一端则与插槽的底部固定连接，固相出口1402位于插板1401上，且固相出口1402下半部被插接件1301覆盖，固相只能从未被覆盖的固相出口1402中通过，当插板1401上下滑动时，则可改变固相出口1402被插接件1301覆盖的面积，从而改变固相出口1402供固相通过的开口大小。

上述结构中，在具体工作时的表现为，当物料离心时，固相沿着转鼓13的内壁不断上移，并经过插接件1301到达固相容纳空间，此时未进入到固相出口1402中的固相在离心力的作用下依然具有向上移动的动力，会继续上移挤压固相挡板1403，而且固相对固相挡板1403的挤压力随着固相数量的不断增加而增大，当固相在固相容纳空间中积压的数量较多时，固相挡板1403受到的挤压力足够大，使得插板1401沿着插槽向上移动，弹力件4被拉伸，完成对插板1401的限位，此时固相出口1402随着插板1401一起向上移动，从而使固相出口1402供固相通过的开口增大，使得在固相容纳空间中积压的固相从固相出口1402中通过，积压的固相被甩出后，固相挡板1403受到的挤压力减小，在弹力件4的弹力作用下插板1401向下移动，从而使固相出口1402供固相通过的开口再次缩小，减小固相从固相出口1402中通过的速度，离心结束后可使阻挡件14复位。通过该方式可实现增加物料离心时间的同时，有效解决固相在固相出口1402处出现堵塞的情况。

再进一步的，固相挡板1403往转鼓13的内侧向下倾斜。固相挡板1403的倾斜设计，可使防止固相从挡板1403的端口处被甩出，确保固相只能从固相出口1402中通过，保证物料的离心效果。

本实施例中，固相出口1402为多个纵截面呈弧形的通孔，多个通孔呈周向等距排列。各个通孔之间形成有连接点，通孔的数量不易过多，能保证阻挡件14的坚韧度即可，通过对固相出口1402的该种设计方式，可减少对固相的阻挡面积，从而可使固相顺利地进入到固相出口1402中。

本实施例还包括活动罩设在下壳体2外部的上壳体5，上壳体5的内壁与下壳体2的外壁之间形成有承接空间，固相被甩入承接空间内。由于液相被甩入下壳体2的内腔中，而固相从固相出口1402中通过后会被直接甩出，为了方便对甩出的固相进行收集，在下壳体2的外部罩设上壳体5，被甩出的固相会进入到承接空间中或者射到上壳体5的内壁上，使得固相被限位在上壳体5所笼罩的范围内，从而防止固相四溅，方便收集。而进入承接空间内的固相在自身重力的作用下会从上壳体5的底部落下，之后对落下的固相集中收集即可。

为了更加方便地完成对固相的收集，本实施例中，下壳体2的外表面通过焊接或螺栓等方式固定安装有环形板3，环形板3的外部直接大于上壳体5的外部直径，环形板3水平设置，上壳体5的外表面固定安装有支撑机构6，支撑机构6的数量有多个，至少为三个，保证上壳体5的牢固性，支撑机构6的底部与环形板3的顶部接触，通过支撑机构6使得上壳体5的底部与环形板3的顶部直接形成有清扫空间。从上壳体5中落下的固相会直接落入到环形板3上，利用清扫空间可方便工作人员将手或者清扫工具插入，进而将固相集中收集。该中收集方式由于不会受到外部物体的阻挡，所以收集时更加方便。

支撑机构6包括与上壳体5固定连接的支撑板601，支撑板601的底部螺纹插接有螺杆604，螺杆604的底部与环形板3的顶部接触，利用螺杆604的长度，即可形成清扫空间，且利用螺杆604与支撑板601的螺接，可改变螺杆604的长度，从而改变清扫空间的高度，使得清扫空间可调，更加方便。

因为固相被甩到上壳体5的内壁上时，会有部分固相粘在上壳体5的内壁上，仅仅在固相自身重力的作用下，无法与上壳体5的内壁脱离，为了使固相更易与上壳体5的内壁脱离，本实施例中，再进一步的，螺杆604的底部设置有滚珠容纳槽，滚珠容纳槽中放置有滚珠603，滚珠603的直径大于滚珠容纳槽的直径，使得滚珠603被卡在滚珠容纳槽的槽口，不能全部进入到滚珠容纳槽中，螺杆604的低端螺接有限位帽602，限位帽602上设置有直径小于滚珠603直径的活动孔，使得滚珠603可部分从活动孔中穿过，滚珠603与环形板3的顶部滚动连接，同时，环形板3的顶部设置有若干个凸棱8，凸棱8凸出于环形板3的顶面，若干个凸棱8在环形板3上呈等距的周向排列，滚珠603位于凸棱8处。利用滚珠603与环形板3顶部的滚动连接，可将上壳体5进行转动，上壳体5转动时，带动支撑机构6转动，从而使得各个滚珠603在若干个凸棱8之间滚动，每当滚珠603经过凸棱8，由于支撑机构6的高度会发生改变，从而使上壳体5会发生一次振动，上壳体5转动的速度越快，振动的幅度就越大，利用上壳体5的振动，可使得粘在上壳体5内壁上的固相更容易被振落，可有效解决上述的技术问题。

对支撑机构6进行安装时，首先将滚珠603放置在滚珠容纳槽中，然后将限位帽602拧到螺杆604上时，直至滚珠603的底部从活动孔中穿过，且使此时的滚珠603依然有上下活动的空间即可，防止滚珠603被卡死而增大摩擦力，最后将螺杆604拧到支撑板601上即可完成安装。

本实施例中，上壳体5的中心设置有进料斗12，转鼓13的底部中心设置有锥形帽15。通过进料斗12可将物料加入到转鼓13内，锥形帽15固定安装在转鼓13的底部，用于使进入转鼓13中的物料更加均匀地分散到转鼓13底部的四周，防止物料在倒入时过于集中在转鼓13的一侧，而造成转鼓13转动时出现晃动，而引起部件损坏。

再者，当倒入转鼓13中的物料没有倒入转鼓13的中心位置，而落入到转鼓13的内壁上时，在转鼓高速旋转的作用下，易造成转鼓13的受力不均，而出现晃动的情况，而且减少物料在转鼓13中滞留的时间，为此，本实施例中，再进一步的，上壳体5上设置有多个周向等距排列的弹性挤压机构7，弹性挤压机构7挤压下壳体2的外表面，使得上壳体5的轴心线与下壳体2的轴心线重合。因为进料斗12位于上壳体5的中心，且锥形帽15位于转鼓13的底部中心，只要将上壳体5的轴心线与下壳体2的轴心线重合，即可使进料斗12的轴心线与锥形帽15的轴心线重合，在此状态下，从进料斗12中倒入的物料会落入到锥形帽15的顶部并均匀地分散到转鼓13底部的四周，不会出现物料直接落入到转鼓13内壁上的情况。因为上壳体5活动罩设在下壳体2的外部，在多个弹性挤压机构7的作用下，可使上壳体5发生水平方向的移动，使得上壳体5内壁各处到下壳体2内壁上的垂直距离都相同，从而实现上壳体5的轴心线与下壳体2的轴心线重合的目的。

在一个优选的实施方式中，弹性挤压机构7包括与上壳体5的内壁固定连接的座体701，座体701的内部设置有腔体702，腔体702中滑动插接有推杆704，推杆704的一端与腔体702之间连接有弹簧703，另一端设置有凹槽705，凹槽705中放置有压珠706，压珠706部分凸出于凹槽705的外部并与下壳体2的外壁相挤压，压珠706与下壳体2的外壁滚动连接，利用压珠706与下壳体2外壁的滚动连接，可使挤压机构7不会妨碍上壳体5的转动。当压珠706与下壳体2的外壁相挤压时，弹簧703处于压缩状态，因为滚珠603与环形板3之间的摩擦力很小，利用弹簧703的弹力，可推动上壳体5发生水平方向的移动，当各个弹簧703的受力平衡时其长度相同，此时上壳体5处于稳定状态，从而可使上壳体5的轴心线与下壳体2的轴心线重合；

同时，在各个弹性挤压机构7的作用下，可对上壳体5进行限位，防止在进行倒入物料动作时，造成上壳体5在水平方向上的移动，一旦上壳体5移动将会导致进料斗12的轴心线与锥形帽15的轴心线相错开，造成倒入的物料落入到转鼓13的内壁上，而出现上述的技术问题；并可防止上壳体5的内壁与下壳体2的外壁发生碰撞。

其中，弹簧703被压缩至极限状态时，压珠706依然位于座体701的外部，保证座体701始终不会与下壳体2的外壁接触，防止出现刮蹭。

为保证压珠706不会自行从凹槽705中脱离，凹槽705中固定粘接有橡胶圈707，橡胶圈707的内径小于压珠706的直径，使得压珠706不易从凹槽705中脱离，同时，利用橡胶圈707的弹力，当对压珠706施加作用力时，可使压珠706穿过橡胶圈707。

本实施例中，当将上壳体5拆卸时，弹簧703处于自然状态，此时多个弹性挤压机构7所形成的内接圆的直径小于下壳体2的外部直径，同时大于倾斜部201顶部的外部直径，因为倾斜部201的外部直径从下往上依次递减，到顶部时，倾斜部201的外部直径最小，利用倾斜部201的倾斜设计，使得当将上壳体5罩设在下壳体2上时，可使各个弹性挤压机构7顺利地从下壳体2的顶部穿过，不易被下壳体2的顶部阻挡，从而更加方便地完成上壳体5的安装。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。