阅读说明：本技术 耐腐蚀转鼓及其制造工艺 (Corrosion-resistant rotary drum and manufacturing process thereof ) 是由 吴泽辉 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及到一种耐腐蚀转鼓及其制造工艺,包括用于连接驱动轴的转鼓底以及围绕连接在转鼓底外缘的筒形侧板,侧板上均布有大量滤孔,转鼓底的上表面和下表面分别贴附有聚四氟乙烯板,侧板的内壁和外壁也分别贴附有聚四氟乙烯板,位于侧板内外侧的聚四氟乙烯板上开设有与滤孔一一对应的通孔,任一滤孔内插接有防腐管,防腐管的两端分别与侧板内外侧的聚四氟乙烯板密封连接,侧板外侧壁上的聚四氟乙烯板下端与转鼓底下表面的聚四氟乙烯板外缘相互密封连接,侧板内侧壁上的聚四氟乙烯板下端与转鼓上表面的聚四氟乙烯板外缘互相密封连接。本发明所述耐腐蚀转鼓耐腐蚀性能更好、制造成本更低。(The invention relates to a corrosion-resistant rotary drum and a manufacturing process thereof, and the corrosion-resistant rotary drum comprises a rotary drum bottom connected with a driving shaft and a cylindrical side plate connected to the outer edge of the rotary drum bottom in a surrounding manner, wherein a large number of filter holes are uniformly distributed in the side plate, polytetrafluoroethylene plates are respectively attached to the upper surface and the lower surface of the rotary drum bottom, polytetrafluoroethylene plates are also respectively attached to the inner wall and the outer wall of the side plate, through holes corresponding to the filter holes one to one are formed in the polytetrafluoroethylene plates positioned on the inner side and the outer side of the side plate, an anti-corrosion pipe is inserted in any filter hole, two ends of the anti-corrosion pipe are respectively connected with the polytetrafluoroethylene plates on the inner side and the outer side of the side plate in a sealing manner, the lower end of the polytetrafluoroethylene plate on the outer side wall of the side plate is mutually connected. The corrosion-resistant rotary drum has better corrosion resistance and lower manufacturing cost.)

耐腐蚀转鼓及其制造工艺

技术领域：

本发明涉及一种耐腐蚀转鼓及其制造工艺。

背景技术：

离心机是目前用于固液分离的最常见设备，离心机分离的物料很多是酸性的，因此这要求离心机特别是其内部的转鼓具备较好的耐腐蚀能力，从而提高离心机的使用寿命，保证过滤效果。

目前常用的耐腐蚀转鼓是通过提高转鼓材质的耐腐蚀能力来实现的，比如采用不锈钢、钛合金等材质制作转鼓，但是，不锈钢和钛合金只是抗腐蚀能力强，但并不是不腐蚀，随着使用时间的推移，不锈钢转鼓或钛合金转鼓也会出现腐蚀现象，而耐腐蚀性能更好的钛合金转鼓，其价格昂贵且需要进口，制造成本非常高。

发明内容

：

本发明要解决的技术问题是：提供一种耐腐蚀性能更好、制造成本更低的耐腐蚀转鼓。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：耐腐蚀转鼓，包括用于连接驱动轴的转鼓底以及围绕连接在转鼓底外缘的筒形侧板，侧板上均布有大量滤孔，转鼓底的上表面和下表面分别贴附有聚四氟乙烯板，侧板的内壁和外壁也分别贴附有聚四氟乙烯板，位于侧板内外侧的聚四氟乙烯板上开设有与滤孔一一对应的通孔，任一滤孔内插接有防腐管，防腐管的两端分别与侧板内外侧的聚四氟乙烯板密封连接，侧板外侧壁上的聚四氟乙烯板下端与转鼓底下表面的聚四氟乙烯板外缘相互密封连接，侧板内侧壁上的聚四氟乙烯板下端与转鼓上表面的聚四氟乙烯板外缘互相密封连接。

作为一种优选方案，所述聚四氟乙烯板与聚四氟乙烯板之间通过熔接的形式密封连接，防腐管与聚四氟乙烯板之间同样通过熔接的形式密封连接。

作为一种优选方案，所述聚四氟乙烯板通过粘接层粘结在转鼓底和侧板上。

作为一种优选方案，所述聚四氟乙烯板为聚四氟乙烯制成的氟塑料板，厚度为2～8mm，所述防腐管为聚四氟乙烯支撑的氟塑料管，管壁厚度为2～8mm。

本技术方案的有益效果是：本发明采用聚四氟乙烯板贴附在转鼓底和侧板表面，使整个转鼓与物料接触的部位均覆盖聚四氟乙烯板，利用聚四氟乙烯板隔离金属材质的转鼓，避免转鼓被腐蚀，由于聚四氟乙烯板与酸不发生反应，因此不会被酸腐蚀，从而有效地对转鼓进行了保护，采用防腐管插接在滤孔内并将防腐管与侧板内外壁的聚四氟乙烯板焊接，加强了侧板内外壁聚四氟乙烯板与侧板的连接稳定性，在转鼓高速运转的时候，有效地避免了侧板内外壁上的聚四氟乙烯板与侧板相对滑动的问题。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种耐腐蚀转鼓的制造工艺，用于制造上述耐腐蚀转鼓，以提高转鼓的耐腐蚀性能，降低转鼓的制造成本，该制造工艺包括如下具体步骤：

a、对转鼓整体高温除油除污；

b、打磨去除转鼓上的尖锐角；

c、对转鼓的转鼓底上下表面、侧板的内外侧面进行喷砂，提高粗糙度；

d、对喷砂表面进行清洁；

e、对喷砂表面涂胶；

f、对聚四氟乙烯板面涂胶；

g、将聚四氟乙烯板贴附于转鼓内外壁，贴附过程中根据需要采用局部加热的方式使聚四氟乙烯板折弯以使聚四氟乙烯板与转鼓表面无应力贴合，贴接时相邻的聚四氟乙烯板相互压接。

h、对压接的聚四氟乙烯板边缘进行修边，去除压接部分，使两块板拼缝拼接紧密平整，然后对滤孔位置的聚四氟乙烯板进行开孔。

i、对紧靠在一起的聚四氟乙烯板进行焊接，焊接材料是PFA。(聚四氟乙烯自己与自己焊接的焊接性能很差，融合度不高，而与PFA焊接融合度更高，连接强度更好)

j、安装聚四氟乙烯管至滤孔内，管子两端伸出侧板内外侧聚四氟乙烯板的板面外。

k、对装聚四氟乙烯管与侧板内外侧的聚四氟乙烯板进行角焊，焊接完成后，去除高出聚四氟乙烯板板面的环形焊缝。

l、整体加热至120°，保温2h，让胶水充分塑化稳定。

m、采用高频电火花针孔检测仪检测所有焊缝，检测有无漏点。

n、动平衡调节，用PFA焊条堆焊来调节动平衡，直至转鼓动平衡达到使用要求。

作为一种优选方案，步骤e和步骤f中涂胶操作采用的是氯丁胶辊涂。

作为一种优选方案，所述步骤i中焊接采用的焊材是PFA。

本技术方案的有益效果是：采用聚四氟乙烯板直接贴附的方式，可有效地提高转鼓底和侧板表面防腐层的厚度，避免防腐层划破、磨损导致滤液接触转鼓并腐蚀转鼓，因此能够有效地提高转鼓的耐腐蚀性能和使用寿命。

同时，采用聚四氟乙烯板直接贴附能极大地提高生产效率，降低生产成本，同时采用防腐管插接在滤孔内的方式能够确保滤孔的防腐效果。

通过整套制造工艺可顺利地将聚四氟乙烯板服帖地贴接在转鼓表面，提高转鼓的耐腐蚀性能，降低转鼓的制造成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

图1和图2中：1、转鼓底，2、侧板，3、滤孔，4、聚四氟乙烯板，5、通孔，6、防腐管，7、粘接层。

具体实施方式：

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1和图2所示，耐腐蚀转鼓，包括用于连接驱动轴的转鼓底1以及围绕连接在转鼓底1外缘的筒形侧板2，侧板2上均布有大量滤孔3，转鼓底1的上表面和下表面分别贴附有聚四氟乙烯板4，侧板2的内壁和外壁也分别贴附有聚四氟乙烯板4，位于侧板2内外侧的聚四氟乙烯板4上开设有与滤孔3一一对应的通孔5，任一滤孔3内插接有防腐管6，防腐管6的两端分别与侧板2内外侧的聚四氟乙烯板4密封连接，侧板2外侧壁上的聚四氟乙烯板4下端与转鼓底1下表面的聚四氟乙烯板4外缘相互密封连接，侧板2内侧壁上的聚四氟乙烯板4下端与转鼓2上表面的聚四氟乙烯板外缘互相密封连接。

所述聚四氟乙烯板4与聚四氟乙烯板4之间通过熔接的形式密封连接，防腐管6与聚四氟乙烯板4之间同样通过熔接的形式密封连接。

聚四氟乙烯板4通过粘接层7粘结在转鼓底1和侧板2上。

所述聚四氟乙烯板4为聚四氟乙烯制成的氟塑料板，厚度为2～8mm，所述防腐管6为聚四氟乙烯支撑的氟塑料管，管壁厚度为2～8mm。

用于制造上述耐腐蚀转鼓的制造工艺包括如下具体步骤：

a、对转鼓整体高温除油除污；

b、打磨去除转鼓上的尖锐角；

c、对转鼓的转鼓底上下表面、侧板的内外侧面进行喷砂，提高粗糙度；

d、对喷砂表面进行清洁；

e、对喷砂表面涂胶；

f、对聚四氟乙烯板面涂胶；

g、将聚四氟乙烯板贴附于转鼓内外壁，贴附过程中根据需要采用局部加热的方式使聚四氟乙烯板折弯以使聚四氟乙烯板与转鼓表面无应力贴合，贴接时相邻的聚四氟乙烯板相互压接。

h、对压接的聚四氟乙烯板边缘进行修边，去除压接部分，使两块板拼缝拼接紧密平整，然后对滤孔位置的聚四氟乙烯板进行开孔。

i、对紧靠在一起的聚四氟乙烯板进行焊接，焊接材料是PFA。(聚四氟乙烯自己与自己焊接的焊接性能很差，融合度不高，而与PFA焊接融合度更高，连接强度更好)

j、安装聚四氟乙烯管至滤孔内，管子两端伸出侧板内外侧聚四氟乙烯板的板面外。

k、对装聚四氟乙烯管与侧板内外侧的聚四氟乙烯板进行角焊，焊接完成后，去除高出聚四氟乙烯板板面的环形焊缝。

l、整体加热至120°，保温2h，让胶水充分塑化稳定。

m、采用高频电火花针孔检测仪检测所有焊缝，检测有无漏点。

n、动平衡调节，用PFA焊条堆焊来调节动平衡，直至转鼓动平衡达到使用要求。

所述步骤e和步骤f中涂胶操作采用的是氯丁胶辊涂。

所述步骤i中焊接采用的焊材是PFA。

本发明工作原理是：本发明采用聚四氟乙烯板4贴附在转鼓底1与侧板2表面，使整个转鼓与物料接触的部位均覆盖聚四氟乙烯板4，利用聚四氟乙烯板4隔离金属材质的转鼓，避免转鼓被腐蚀，由于聚四氟乙烯板4与酸不发生反应，因此不会被酸腐蚀，从而有效地对转鼓进行了保护，采用防腐管6插接在滤孔3内并将防腐管6与侧板2内外壁的聚四氟乙烯板4焊接，加强了侧板2内外壁上的聚四氟乙烯板4与侧板2的连接稳定性，在转鼓高速运转的时候，有效地避免了侧板2内外壁上的聚四氟乙烯板4与侧板2相对滑动的问题。

同时，本发明采用聚四氟乙烯板4直接贴附的方式，可有效地提高转鼓底1和侧板2表面防腐层的厚度，避免防腐层划破、磨损导致滤液接触转鼓并腐蚀转鼓，因此能够有效地提高转鼓的耐腐蚀性能和使用寿命。

采用聚四氟乙烯板4直接贴附能极大地提高生产效率，降低生产成本，同时采用防腐管6插接在滤孔3内的方式能够确保滤孔的3防腐效果。

通过整套制造工艺可顺利地将聚四氟乙烯板4服帖地贴接在转鼓底1和侧板2表面，提高转鼓的耐腐蚀性能，降低转鼓的制造成本。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。