一次性降解的纸材料及其制备方法
阅读说明：本技术 一次性降解的纸材料及其制备方法 (Disposable degradable paper material and preparation method thereof ) 是由 张志威 樊行田 于 2020-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一次性降解的纸材料及其制备方法,本发明以具有良好生物降解性能的高分子化合物淀粉为主要成分,加入可生物降解的聚合物,在特定的温度、压力下混炼,并在混合体中添加成核剂、增塑剂、抗氧剂、稳定剂、防水剂、吸湿剂、润滑剂和脱模剂,通过物理与化学改性,进行分子结构修饰与自组复,从耐高温、耐水、耐油、耐渗漏、抗冲击强度、不变形、柔韧性等方面,提高其适用性能,并使其在生物环境中被腐蚀、吸收、降解、磨损和失效,从而达到全降解的目的。(The invention discloses a disposable degradable paper material and a preparation method thereof, the invention takes macromolecular compound starch with good biodegradability as a main component, biodegradable polymers are added, the mixture is mixed under specific temperature and pressure, nucleating agent, plasticizer, antioxidant, stabilizer, waterproof agent, hygroscopic agent, lubricant and mold release agent are added into the mixture, molecular structure modification and self-assembly are carried out through physical and chemical modification, the applicability of the disposable degradable paper material is improved from the aspects of high temperature resistance, water resistance, oil resistance, leakage resistance, impact strength, no deformation, flexibility and the like, and the disposable degradable paper material is corroded, absorbed, degraded, worn and ineffective in biological environment, thereby achieving the purpose of full degradation.)
技术领域
本发明涉及环保纸材料技术领域，具体涉及一次性降解的纸材料及其制备方法。
背景技术
现有广泛用于包装业的塑料，不能自降解，其废弃物严重污染人类和动植物的生存环境。在石油化学塑料中掺入淀粉一类的天然可降解大分子，可以缩短塑料降解的周期，其实只是在外形上破碎。目前，尚未见有真正的全降解塑料。另一种以完全可降解的天然纤维素材料制成的纸容器，存在耐水性、耐油性差，成本高，强度低的缺陷，应用范围有限，而且，纸制品的生产对水和大气的污染，比塑料制品的生产要严重几倍或几十倍。并且现有的成型设备不能进行循环往复工作，导致工作效率低，并且不便于适用不同模具，导致其实用性差。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一次性降解的纸材料及其制备方法，本发明以具有良好生物降解性能的高分子化合物淀粉为主要成分，加入可生物降解的聚合物，在特定的温度、压力下混炼，并在混合体中添加成核剂、增塑剂、抗氧剂、稳定剂、防水剂、吸湿剂、润滑剂和脱模剂，通过物理与化学改性，进行分子结构修饰与自组复，从耐高温、耐水、耐油、耐渗漏、抗冲击强度、不变形、柔韧性等方面，提高其适用性能，并使其在生物环境中被腐蚀、吸收、降解、磨损和失效，从而达到全降解的目的。
本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，特别是无毒、无公害，可完全生物降解，废弃后可用作堆肥，也可作为蘑菇类食用菌或其它无土栽培物的培养基组分，焚烧后为白色灰烬，无熔滴物。本发明的仿纸材料耐热性、耐水性、耐油性好，可热压成型，可广泛应用于制作各种一次性包装容器尤其是食品容器，或其它制品。
通过启动电机五带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套推动滑动座移动，进而带动上模具移动，调节上模具的水平位置，然后启动电机二，带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动套筒一转动，进而带动上模具升降，调节上模具的高度，通过调节上模具的位置，便于适用不同类型的模具；同时套筒一的一侧滑动连接有卡块，可通过电机带动丝杆调节卡块的高度，即使套筒一上下运动，仍然可以保持卡块处于同一高度，方便气缸的活塞杆***卡块上开设的限位孔中，对套筒一进行定位，避免挤压成型的过程中上模具晃动，造成定位不准确；
首先启动电机，将原料混合熔融，得到熔体，旋转座的顶部一端固定安装有配重块，通过配重块的设置，可以保证上模具最迟处于上升的状态，并且通过配重块的设置，可以保证半圆轮一转动半圈后，上模具在配重块的作用自然上升，完成循环工作；然后启动电机六，带动旋转臂转动，旋转臂带动套筒一转动，下模具与上模具相离，避免挤出机在转动的过程中与上模具发生触碰；然后启动电机，带动旋转轴转动，进而带动挤出机转动，到达下模具上方，然后启动气缸伸缩杆，带动挤出机下降，打开排料口进行排料到下模具中，然后挤出机复位，再次启动电机六，套筒一复位，下模具与上模具相对，此时启动气缸，带动活塞杆***卡块开设的限位孔中，然后启动电机一，通过减速器减速后带动半圆轮一转动，半圆轮一与导向轮一适配，进而带动旋转座旋转，上模具***下模具中，同时启动电机三，通过皮带轮和皮带带动传动轴转动，传动轴带动半圆轮二转动，半圆轮二与导向轮二适配，进而将移动板顶起，进而带动下模具上升，上模具与下模具挤压成型，同时通过半圆轮二的设置，便于下模具进行循环往复的动作，便于挤压成型；然后上模具复位，启动电机四，带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动套筒二上升，进而通过顶针将成型产品顶部，然后通过吸嘴将成型产品吸到输送带进行输送；整个设备自动化程度高，可以循环工作，提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一次性降解的纸材料，该纸材料由下述重量份原料制备得到：淀粉52.08-76.92份、聚丙乙烯10.07-24.6份、聚乙烯2.42-10.17份、成核剂0.63-3.54份、取代二(苯亚甲基)山梨醇0.08-0.60份、耐久性增塑剂0.23-1.79份、耐候性增塑剂1.55-4.17份、抗氧剂0.38-1.80份、稳定剂0.39-2.38份、防水剂0.78-2.63份、吸湿剂0.77-2.40份、润滑剂0.78-2.98份、脱模剂0.23-1.79份。
作为本发明进一步的方案：所述成核剂为尿素或者ε-己内酰胺。
作为本发明进一步的方案：所述耐久性增塑剂是聚脂增塑剂；耐候性增塑剂为环氧大豆油或者甘油；抗氧剂为2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或者三(2，4-二叔丁基苯)亚磷酸脂；稳定剂为硬脂酸锌；吸湿剂为硬脂酸钙；防水剂为微晶蜡或者石蜡；润滑剂是滑石粉；脱模剂是硬脂酸。
作为本发明进一步的方案：一次性降解的纸材料的制备方法,包括以下步骤：
步骤一、将淀粉和聚丙乙烯、聚乙烯加入高速混合机进行混合，运行时间为1-2分钟，高速混合机转速为80-120转/分钟，机内温度为95-120℃；
步骤二、再将成核剂、取代二(苯亚甲基)山梨醇、耐久性增塑剂、耐候性增塑剂、抗氧剂、稳定剂、防水剂、吸湿剂、润滑剂和脱模剂，加入高速混合机进行高速混合，运行时间为25-35分钟，高速混合机转速为700-860转/分钟；
步骤三、放料进入冷却混合机进行冷却，运行时间为5-10分钟，冷却混合机转速为50-100转/分钟；出料，即得到所需粉料；
步骤四、将粉料计量送入挤出机中，挤出熔体送入成型机压制成型，首先启动电机，将原料混合熔融，得到熔体，首先启动电机六，带动旋转臂转动，旋转臂带动套筒一转动，下模具与上模具相离，然后启动电机，带动旋转轴转动，进而带动挤出机转动，到达下模具上方，然后启动气缸伸缩杆，带动挤出机下降，打开排料口进行排料到下模具中，然后挤出机复位，再次启动电机六，套筒一复位，下模具与上模具相对，此时启动气缸，带动活塞杆***卡块开设的限位孔中，然后启动电机一，通过减速器减速后带动半圆轮一转动，半圆轮一与导向轮一适配，进而带动旋转座旋转，上模具***下模具中，同时启动电机三，通过皮带轮和皮带带动传动轴转动，传动轴带动半圆轮二转动，半圆轮二与导向轮二适配，进而将移动板顶起，进而带动下模具上升，上模具与下模具挤压成型；然后上模具复位，启动电机四，带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动套筒二上升，进而通过顶针将成型产品顶部，然后通过吸嘴将成型产品吸到输送带进行输送；再通过切边机对成型产品切边，得到需要的一次性降解的纸材料，挤出机的螺杆转速为300-400转/分钟，机内各职能段的温度分别为140-185℃。
作为本发明进一步的方案：所述成型机包括底座，所述底座的顶部一端固定安装有减速器，所述减速器的顶部固定安装有电机一，所述减速器的一端通过转轴贯穿半圆轮一的中心处且与底座转动连接，所述底座的顶部固定安装有两个旋转辊安装座，两个所述旋转辊安装座之间转动连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部安装有旋转座，所述旋转座的底部一端转动连接有导向轮一，所述导向轮一与半圆轮一适配，所述旋转座的顶部一端固定安装有配重块，所述配重块的一侧固定安装有电机五，所述电机五的输出轴与丝杆连接，所述丝杆上套接有螺纹套，螺纹套上固定安装有滑动座，所述旋转座的顶部水平安装有两条导轨一，所述导轨一与滑动座滑动连接，所述滑动座的一侧固定安装有竖直设置的电机六，所述电机六的输出轴端部固定安装有旋转臂，所述旋转臂为L型结构，所述旋转臂的顶部固定安装有竖直设置的电机二，所述电机二的输出轴贯穿旋转臂与螺纹杆一连接，螺纹杆一上套接有套筒一，所述套筒一的底部通过螺栓固定连接有上模具；
所述底座的内部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴通过皮带轮和皮带与传动轴连接，所述传动轴水平安装，且与底座转动连接，所述传动轴上套接有半圆轮二，所述底座的一侧竖直安装有两根导轨三，所述导轨三上滑动连接有移动板，所述移动板为L型结构，所述移动板的竖直板一侧通过转轴与导向轮二连接，所述导向轮二与半圆轮二适配，所述移动板的竖直板另一侧固定安装有下模具；所述下模具与上模具适配。
作为本发明进一步的方案：所述底座的一侧上下滑动连接有两条导轨二，两条所述导轨二的之间滑动连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧中心处安装有调节螺栓，所述调节螺栓与两条导轨二的一端通过连接板螺纹连接，所述电机安装板上固定安装有竖直设置的电机四，所述电机四的输出轴通过皮带轮和皮带与竖直设置的螺纹杆二连接，螺纹杆二底部与移动板的水平板转动连接；螺纹杆二上套接有套筒二，所述套筒二延伸至下模具内且与顶针连接；所述底座的顶部设置有输送带。
作为本发明进一步的方案：所述套筒一的一侧滑动连接有卡块，所述卡块上开设有限位孔，所述滑动座的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与限位孔适配。
作为本发明进一步的方案：所述底座的一侧固定安装有防护架，所述防护架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定安装有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆的一侧对称安装有挤出机和吸嘴。
本发明的有益效果：本发明以具有良好生物降解性能的高分子化合物淀粉为主要成分，加入可生物降解的聚合物，在特定的温度、压力下混炼，并在混合体中添加成核剂、增塑剂、抗氧剂、稳定剂、防水剂、吸湿剂、润滑剂和脱模剂，通过物理与化学改性，进行分子结构修饰与自组复，从耐高温、耐水、耐油、耐渗漏、抗冲击强度、不变形、柔韧性等方面，提高其适用性能，并使其在生物环境中被腐蚀、吸收、降解、磨损和失效，从而达到全降解的目的。
本发明对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，特别是无毒、无公害，可完全生物降解，废弃后可用作堆肥，也可作为蘑菇类食用菌或其它无土栽培物的培养基组分，焚烧后为白色灰烬，无熔滴物。本发明的仿纸材料耐热性、耐水性、耐油性好，可热压成型，可广泛应用于制作各种一次性包装容器尤其是食品容器，或其它制品。
通过启动电机五带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套推动滑动座移动，进而带动上模具移动，调节上模具的水平位置，然后启动电机二，带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动套筒一转动，进而带动上模具升降，调节上模具的高度，通过调节上模具的位置，便于适用不同类型的模具；同时套筒一的一侧滑动连接有卡块，可通过电机带动丝杆调节卡块的高度，即使套筒一上下运动，仍然可以保持卡块处于同一高度，方便气缸的活塞杆***卡块上开设的限位孔中，对套筒一进行定位，避免挤压成型的过程中上模具晃动，造成定位不准确；
首先启动电机，将原料混合熔融，得到熔体，旋转座的顶部一端固定安装有配重块，通过配重块的设置，可以保证上模具最迟处于上升的状态，并且通过配重块的设置，可以保证半圆轮一转动半圈后，上模具在配重块的作用自然上升，完成循环工作；然后启动电机六，带动旋转臂转动，旋转臂带动套筒一转动，下模具与上模具相离，避免挤出机在转动的过程中与上模具发生触碰；然后启动电机，带动旋转轴转动，进而带动挤出机转动，到达下模具上方，然后启动气缸伸缩杆，带动挤出机下降，打开排料口进行排料到下模具中，然后挤出机复位，再次启动电机六，套筒一复位，下模具与上模具相对，此时启动气缸，带动活塞杆***卡块开设的限位孔中，然后启动电机一，通过减速器减速后带动半圆轮一转动，半圆轮一与导向轮一适配，进而带动旋转座旋转，上模具***下模具中，同时启动电机三，通过皮带轮和皮带带动传动轴转动，传动轴带动半圆轮二转动，半圆轮二与导向轮二适配，进而将移动板顶起，进而带动下模具上升，上模具与下模具挤压成型，同时通过半圆轮二的设置，便于下模具进行循环往复的动作，便于挤压成型；然后上模具复位，启动电机四，带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动套筒二上升，进而通过顶针将成型产品顶部，然后通过吸嘴将成型产品吸到输送带进行输送；整个设备自动化程度高，可以循环工作，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型机整体结构示意图；
图2是本发明中成型机拆解挤出机后整体结构示意图；
图3是本发明中成型机拆分结构示意图；
图4是本发明中下模具等轴侧结构示意图；
图5是本发明中下模具另一等轴侧构示意图；
图6是本发明中底座整体结构示意图；
图7是本发明中上模具等轴侧结构示意图；
图8是本发明中上模具另一等轴侧结构示意图；
图9是本发明中挤出机整体结构示意图。
图中：1、底座；2、减速器；3、电机一；4、半圆轮一；5、配重块；6、旋转座；7、导轨一；8、丝杆；9、滑动座；10、电机二；11、旋转臂；12、套筒一；13、卡块；14、上模具；15、气缸；16、下模具；17、防护架；18、电机三；19、旋转辊；20、旋转轴；21、气缸伸缩杆；22、挤出机；23、电机六；24、电机四；25、套筒二；26、移动板；27、传动轴；28、半圆轮二；29、导向轮二；30、导向轮一；31、电机五；32、调节螺栓；33、电机安装板；34、导轨二；35、导轨三；36、输送带；37、旋转辊安装座；38、吸嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，一次性降解的纸材料，该纸材料由下述重量份原料制备得到：淀粉52.08-76.92份、聚丙乙烯10.07-24.6份、聚乙烯2.42-10.17份、成核剂0.63-3.54份、取代二(苯亚甲基)山梨醇0.08-0.60份、耐久性增塑剂0.23-1.79份、耐候性增塑剂1.55-4.17份、抗氧剂0.38-1.80份、稳定剂0.39-2.38份、防水剂0.78-2.63份、吸湿剂0.77-2.40份、润滑剂0.78-2.98份、脱模剂0.23-1.79份。
所述成核剂为尿素或者ε-己内酰胺。
所述耐久性增塑剂是聚脂增塑剂；耐候性增塑剂为环氧大豆油或者甘油；抗氧剂为2，2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)或者三(2，4-二叔丁基苯)亚磷酸脂；稳定剂为硬脂酸锌；吸湿剂为硬脂酸钙；防水剂为微晶蜡或者石蜡；润滑剂是滑石粉；脱模剂是硬脂酸。
一次性降解的纸材料的制备方法,包括以下步骤：
步骤一、将淀粉和聚丙乙烯、聚乙烯加入高速混合机进行混合，运行时间为1-2分钟，高速混合机转速为80-120转/分钟，机内温度为95-120℃；
步骤二、再将成核剂、取代二(苯亚甲基)山梨醇、耐久性增塑剂、耐候性增塑剂、抗氧剂、稳定剂、防水剂、吸湿剂、润滑剂和脱模剂，加入高速混合机进行高速混合，运行时间为25-35分钟，高速混合机转速为700-860转/分钟；
步骤三、放料进入冷却混合机进行冷却，运行时间为5-10分钟，冷却混合机转速为50-100转/分钟；出料，即得到所需粉料；
步骤四、将粉料计量送入挤出机中，挤出熔体送入成型机压制成型，首先启动电机，将原料混合熔融，得到熔体，首先启动电机六23，带动旋转臂11转动，旋转臂11带动套筒一12转动，下模具16与上模具14相离，然后启动电机，带动旋转轴20转动，进而带动挤出机22转动，到达下模具16上方，然后启动气缸伸缩杆21，带动挤出机22下降，打开排料口进行排料到下模具16中，然后挤出机22复位，再次启动电机六23，套筒一12复位，下模具16与上模具14相对，此时启动气缸15，带动活塞杆***卡块13开设的限位孔中，然后启动电机一3，通过减速器2减速后带动半圆轮一4转动，半圆轮一4与导向轮一30适配，进而带动旋转座6旋转，上模具14***下模具16中，同时启动电机三18，通过皮带轮和皮带带动传动轴27转动，传动轴27带动半圆轮二28转动，半圆轮二28与导向轮二29适配，进而将移动板26顶起，进而带动下模具16上升，上模具14与下模具16挤压成型；然后上模具14复位，启动电机四24，带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动套筒二25上升，进而通过顶针将成型产品顶部，然后通过吸嘴38将成型产品吸到输送带36进行输送；再通过切边机对成型产品切边，得到需要的一次性降解的纸材料，挤出机的螺杆转速为300-400转/分钟，机内各职能段的温度分别为140-185℃。
所述成型机包括底座1，所述底座1的顶部一端固定安装有减速器2，所述减速器2的顶部固定安装有电机一3，所述减速器2的一端通过转轴贯穿半圆轮一4的中心处且与底座1转动连接，所述底座1的顶部固定安装有两个旋转辊安装座37，两个所述旋转辊安装座37之间转动连接有旋转辊19，所述旋转辊19的顶部安装有旋转座6，所述旋转座6的底部一端转动连接有导向轮一30，所述导向轮一30与半圆轮一4适配，所述旋转座6的顶部一端固定安装有配重块5，所述配重块5的一侧固定安装有电机五31，所述电机五31的输出轴与丝杆8连接，所述丝杆8上套接有螺纹套，螺纹套上固定安装有滑动座9，所述旋转座6的顶部水平安装有两条导轨一7，所述导轨一7与滑动座9滑动连接，所述滑动座9的一侧固定安装有竖直设置的电机六23，所述电机六23的输出轴端部固定安装有旋转臂11，所述旋转臂11为L型结构，所述旋转臂11的顶部固定安装有竖直设置的电机二10，所述电机二10的输出轴贯穿旋转臂11与螺纹杆一连接，螺纹杆一上套接有套筒一12，所述套筒一12的底部通过螺栓固定连接有上模具14；
所述底座1的内部固定安装有电机三18，所述电机三18的输出轴通过皮带轮和皮带与传动轴27连接，所述传动轴27水平安装，且与底座1转动连接，所述传动轴27上套接有半圆轮二28，所述底座1的一侧竖直安装有两根导轨三35，所述导轨三35上滑动连接有移动板26，所述移动板26为L型结构，所述移动板26的竖直板一侧通过转轴与导向轮二29连接，所述导向轮二29与半圆轮二28适配，所述移动板26的竖直板另一侧固定安装有下模具16；所述下模具16与上模具14适配，下模具16与上模具14的形状可以为圆形、椭圆形等；无论下模具16为任何一种形状，套筒二25均可以与下模具16中的顶针连接。
所述底座1的一侧上下滑动连接有两条导轨二34，两条所述导轨二34的之间滑动连接有电机安装板33，所述电机安装板33的一侧中心处安装有调节螺栓32，所述调节螺栓32与两条导轨二34的一端通过连接板螺纹连接，通过旋转调节螺栓32，可以推动电机安装板33移动，进而带动电机四24移动，调节皮带松紧度，所述电机安装板33上固定安装有竖直设置的电机四24，所述电机四24的输出轴通过皮带轮和皮带与竖直设置的螺纹杆二连接，螺纹杆二底部与移动板26的水平板转动连接；螺纹杆二上套接有套筒二25，所述套筒二25延伸至下模具16内且与顶针连接；所述底座1的顶部设置有输送带36。
所述套筒一12的一侧滑动连接有卡块13，所述卡块13上开设有限位孔，所述滑动座9的一侧固定安装有气缸15，所述气缸15的活塞杆与限位孔适配。
所述底座1的一侧固定安装有防护架17，所述防护架17的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有旋转轴20，所述旋转轴20的顶部固定安装有气缸伸缩杆21，所述气缸伸缩杆21的一侧对称安装有挤出机22和吸嘴38。
本发明的工作原理：通过启动电机五31带动丝杆8转动，丝杆8通过螺纹套推动滑动座9移动，进而带动上模具14移动，调节上模具14的水平位置，然后启动电机二10，带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动套筒一转动，进而带动上模具14升降，调节上模具14的高度，通过调节上模具14的位置，便于适用不同类型的模具；同时套筒一12的一侧滑动连接有卡块13，可通过电机带动丝杆调节卡块13的高度，即使套筒一12上下运动，仍然可以保持卡块13处于同一高度，方便气缸15的活塞杆***卡块13上开设的限位孔中，对套筒一12进行定位，避免挤压成型的过程中上模具14晃动，造成定位不准确；
首先启动电机，将原料混合熔融，得到熔体，旋转座6的顶部一端固定安装有配重块5，通过配重块5的设置，可以保证上模具14最迟处于上升的状态，并且通过配重块5的设置，可以保证半圆轮一4转动半圈后，上模具14在配重块5的作用自然上升，完成循环工作；然后启动电机六23，带动旋转臂11转动，旋转臂11带动套筒一12转动，下模具16与上模具14相离，避免挤出机22在转动的过程中与上模具14发生触碰；然后启动电机，带动旋转轴20转动，进而带动挤出机22转动，到达下模具16上方，然后启动气缸伸缩杆21，带动挤出机22下降，打开排料口进行排料到下模具16中，然后挤出机22复位，再次启动电机六23，套筒一12复位，下模具16与上模具14相对，此时启动气缸15，带动活塞杆***卡块13开设的限位孔中，然后启动电机一3，通过减速器2减速后带动半圆轮一4转动，半圆轮一4与导向轮一30适配，进而带动旋转座6旋转，上模具14***下模具16中，同时启动电机三18，通过皮带轮和皮带带动传动轴27转动，传动轴27带动半圆轮二28转动，半圆轮二28与导向轮二29适配，进而将移动板26顶起，进而带动下模具16上升，上模具14与下模具16挤压成型，同时通过半圆轮二28的设置，便于下模具16进行循环往复的动作，便于挤压成型；然后上模具14复位，启动电机四24，带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动套筒二25上升，进而通过顶针将成型产品顶部，然后通过吸嘴38将成型产品吸到输送带36进行输送；整个设备自动化程度高，可以循环工作，提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。