阅读说明：本技术 一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法 (Automatic yarn folding equipment and yarn folding method for high-grade polyester composite fiber fabric ) 是由 冯理忠 缪全军 周锦良 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纤维面料加工技术领域,尤其为一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法,包括机体,机体左侧底部设置有出料口,机体右侧的上、中、下位置分别设置有进料口,出料口右侧的机体内设置有出料导辊,机体内部于出料导辊右上方位置设置有叠丝辊组,机体内部于叠丝辊组的右上方及右下方位置分别设置有上导丝辊组和下导丝辊组。本发明中,通过设置分三路的上导丝辊组、下导丝辊组、上油导丝辊组、牵引导丝辊组和转向导丝辊,可将三组不同的涤纶纤维面料进行叠丝,其中,中间涤纶纤维面料可进行上油处理,解决了现有的叠丝装置通常是用外设的雾化上油机进行上油,导致实用性交底的问题,适宜推广使用。(The invention relates to the technical field of fiber fabric processing, in particular to automatic yarn folding equipment and a yarn folding method for a high-grade polyester composite fiber fabric. According to the invention, three groups of different polyester fiber fabrics can be subjected to yarn folding by arranging the upper yarn guide roller group, the lower yarn guide roller group, the upper yarn guide roller group, the traction yarn guide roller group and the steering yarn guide roller which are divided into three paths, wherein the middle polyester fiber fabric can be subjected to oiling treatment, so that the problem of practicability bottom crossing caused by the fact that an external atomizing oiling machine is usually used for oiling in the conventional yarn folding device is solved, and the yarn folding device is suitable for popularization and use.)

一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法

技术领域

本发明涉及纤维面料加工技术领域，具体为一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法。

背景技术

叠丝装置主要用于化纤后道处理中，将宽幅的已牵伸纤维叠成2-3片，以适应卷曲前的蒸汽加热箱以及紧涨热定型工艺要求，而在叠丝时需要对化纤进行上油处理，但现有的叠丝装置通常是用外设的雾化上油机进行上油，不具备一定的上油机构，实用性较低，一定程度的提高了化纤的生产成本，不便于人们使用，因此，针对上述问题提出一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法，通过设置分三路的上导丝辊组、下导丝辊组、上油导丝辊组、牵引导丝辊组和转向导丝辊，可将三组不同的涤纶纤维面料进行叠丝，其中，中间涤纶纤维面料可进行上油处理，解决了现有的叠丝装置通常是用外设的雾化上油机进行上油，导致实用***底的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备，包括机体，所述机体左侧底部设置有出料口，所述机体右侧的上、中、下位置分别设置有进料口，所述出料口右侧的机体内设置有出料导辊，所述机体内部于出料导辊右上方位置设置有叠丝辊组，所述机体内部于叠丝辊组的右上方及右下方位置分别设置有上导丝辊组和下导丝辊组，所述机体内部于叠丝辊组右侧设置有上油导丝辊组，所述机体内部于上油导丝辊组右侧设置有转向导丝辊，所述机体内部于转向导丝辊右侧设置有牵引导丝辊组，所述上油导丝辊组由两组水平且间隔设置的导丝辊组成，所述上油导丝辊组的导丝辊底部水平线上设置有第二上油机组，所述牵引导丝辊组有两根垂直且相互贴合的导丝辊组成，所述牵引导丝辊组两个导丝辊贴合点与转向导丝辊上方水平线上设置有第一上油机组。

优选的，所述上导丝辊组由两根水平且间隔设置的导丝辊组成，所述上导丝辊组右侧导丝辊设置在机体右侧顶部进料口左侧位置。

优选的，所述下导丝辊组由两根水平且间隔设置的导丝辊组成，所述下导丝辊组右侧导丝辊设置在机体右侧底部进料口左侧位置。

优选的，所述出口导辊、叠丝辊组、上导丝辊组、下导丝辊组、上油导丝辊组、牵引导丝辊组和转向导丝辊的导丝辊上均设置有数个导丝槽。

一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝的叠丝方法，包括如下步骤：

1)将三个不同材质的纤维面料通过收卷轮固定在机体右侧的三个进料口位置，后将各个材质纤维面料从右往左依次穿过对应的上导丝辊组、下导丝辊组、上油导丝辊组、牵引导丝辊组和转向导丝辊上，后共同穿过叠丝辊组上部，从出口导辊下方伸出出料口；

2)在三个不同材质的纤维面料通过机体进行叠丝时，同时开启第一上油机组和第二上油机组，使从中部进料口进入的纤维面料上下两侧均上油，即完成纤维面料的叠丝操作。

优选的，所述第一上油机组和第二上油机组均为喷洒式上油机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置分三路的上导丝辊组、下导丝辊组、上油导丝辊组、牵引导丝辊组和转向导丝辊，可将三组不同的涤纶纤维面料进行叠丝，其中，中间涤纶纤维面料可进行上油处理，解决了现有的叠丝装置通常是用外设的雾化上油机进行上油，导致实用***底的问题，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法整体结构示意图；

图2为本发明一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备导丝辊结构示意图。

图中：1、机体；2、出料口；3、进料口；4、出口导辊；5、叠丝辊组；6、上导丝辊组；7、下导丝辊组；8、上油导丝辊组；9、牵引导丝辊组；10、第一上油机组；11、第二上油机组；12、转向导丝辊；13、导丝槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备及叠丝方法，包括机体1，机体1左侧底部设置有出料口2，机体1右侧的上、中、下位置分别设置有进料口3，出料口2右侧的机体1内设置有出料导辊4，机体1内部于出料导辊4右上方位置设置有叠丝辊组5，机体1内部于叠丝辊组5的右上方及右下方位置分别设置有上导丝辊组6和下导丝辊组7，机体1内部于叠丝辊组5右侧设置有上油导丝辊组8，机体1内部于上油导丝辊组8右侧设置有转向导丝辊12，机体1内部于转向导丝辊12右侧设置有牵引导丝辊组9，上油导丝辊组8由两组水平且间隔设置的导丝辊组成，上油导丝辊组8的导丝辊底部水平线上设置有第二上油机组11，牵引导丝辊组9有两根垂直且相互贴合的导丝辊组成，牵引导丝辊组9两个导丝辊贴合点与转向导丝辊12上方水平线上设置有第一上油机组10。

其中，上导丝辊组6由两根水平且间隔设置的导丝辊组成，上导丝辊组6右侧导丝辊设置在机体1右侧顶部进料口3左侧位置。

其中，下导丝辊组7由两根水平且间隔设置的导丝辊组成，下导丝辊组7右侧导丝辊设置在机体1右侧底部进料口3左侧位置。

其中，出口导辊4、叠丝辊组5、上导丝辊组6、下导丝辊组7、上油导丝辊组8、牵引导丝辊组9和转向导丝辊12的导丝辊上均设置有数个导丝槽13。

一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝的叠丝方法，包括如下步骤：

1)将三个不同材质的纤维面料通过收卷轮固定在机体1右侧的三个进料口3位置，后将各个材质纤维面料从右往左依次穿过对应的上导丝辊组6、下导丝辊组7、上油导丝辊组8、牵引导丝辊组9和转向导丝辊12上，后共同穿过叠丝辊组5上部，从出口导辊4下方伸出出料口2；

2)在三个不同材质的纤维面料通过机体1进行叠丝时，同时开启第一上油机组10和第二上油机组11，使从中部进料口进入的纤维面料上下两侧均上油，即完成纤维面料的叠丝操作。

其中，第一上油机组10和第二上油机组11均为喷洒式上油机。

工作原理：通过设置分三路的上导丝辊组、下导丝辊组、上油导丝辊组、牵引导丝辊组和转向导丝辊，可将三组不同的涤纶纤维面料进行叠丝，其中，中间涤纶纤维面料可进行上油处理，解决了现有的叠丝装置通常是用外设的雾化上油机进行上油，导致实用***底的问题，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。