一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备
阅读说明：本技术 一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备 (Preparation equipment for copper antibacterial polyester-polyamide composite filament ) 是由 孔刚 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明属于复合纤维加工设备技术领域,尤其是一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备,针对现有的涤锦复合丝制备后缠绕时,通过绕线辊对丝线进行缠绕一定程度后需要进行更换,一般都是需要将机械停止进行更换,影响设备的运转效率,且对丝线缠绕时容易产生混乱叠加,影响后期使用的问题,现提出如下方案,其包括操作台,所述操作台的顶部固定安装有壳体,操作台的底部固定安装有电机,电机的输出轴上固定安装有主动轴,所述操作台的顶部转动连接有固定轴,固定轴上转动连接有转板,转板上转动安装有放置板。本发明操作简单,使用方便,能够便于对涤锦复合丝进行均匀绕线,同时还能不停歇的对绕线辊进行切割更换,便于人们使用。(The invention belongs to the technical field of composite fiber processing equipment, and particularly relates to copper antibacterial polyester-polyamide composite wire preparation equipment, which aims at the problems that when an existing polyester-polyamide composite wire is wound after preparation, a silk thread needs to be replaced after being wound to a certain degree through a winding roller, generally, a machine needs to be stopped for replacement, the operation efficiency of the equipment is influenced, and disordered superposition is easily generated during winding of the silk thread to influence later use. The invention has simple operation and convenient use, can be convenient for uniformly winding the polyester-nylon composite wire, can also continuously cut and replace the winding roller, and is convenient for people to use.)
技术领域
本发明涉及复合纤维加工设备技术领域，尤其涉及一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备。
背景技术
涤锦复合超细纤维利用PET和PA两种聚合物化学结构差异，及其界面结合力较弱、可以相互分离的特点，在生产过程中以一定的比例熔融喷丝而成，通常，抗菌超细纤维是将抗菌剂以共混或母粒添加的方式加入到化学纤维中，以获得持久性抗菌效果，目前一些工厂在加工时加入铜，以便达到更好的抗菌效果，但是涤锦复合丝在制备时还有一定的缺陷。
申请号为201910567764.1公开了一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，所述涤纶复合丝包括皮层和芯层，所述皮层包覆在所述芯层的外周，所述皮层为第一涤锦复合纤维丝；所述芯层为第二涤锦复合纤维丝；所述制备方法包括如下步骤：(1)制备涤锦共混母片；(2)制备皮层原料；(3)制备芯层原料；(4)制备高透气性涤锦复合丝。本发明一种高透气性涤锦复合丝的制备方法，通过先制备涤锦复合母片，再分别制备皮层原料和芯层原料，使得涤纶切片和锦纶切片更好的相容，从而使所制备的芯层原料和皮层原料实现两种纤维性能的互补和提高；本发明制备的涤锦复合丝的力学性能优异，综合性能较佳，市场前景广阔。
现有的涤锦复合丝制备后缠绕时，通过绕线辊对丝线进行缠绕一定程度后需要进行更换，一般都是需要将机械停止进行更换，影响设备的运转效率，且对丝线缠绕时容易产生混乱叠加，影响后期使用，所以我们提出一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的涤锦复合丝制备后缠绕时，通过绕线辊对丝线进行缠绕一定程度后需要进行更换，一般都是需要将机械停止进行更换，影响设备的运转效率，且对丝线缠绕时容易产生混乱叠加，影响后期使用的缺点，而提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有壳体，操作台的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有主动轴，所述操作台的顶部转动连接有固定轴，固定轴上转动连接有转板，转板上转动安装有放置板，放置板上转动连接有三个绕线轴，绕线轴上固定安装有安置板，绕线轴上活动套设有绕线辊，绕线辊的顶端与底端均固定安装有挡板，安置板的顶部固定安装有卡块，两个挡板中位于下方的挡板的底部开设有凹槽，凹槽与卡块相互配合，所述放置板的顶部固定安装有三个挡杆，挡杆与对应的绕线辊相互配合，所述固定轴上转动连接有定位板，定位板与三个绕线轴转动连接，所述操作台上转动连接有传动杆，传动杆上设有传动机构，传动机构与定位板传动连接，所述壳体的顶部内壁上转动连接有转轴，转轴上设有切割机构，切割机构与绕线辊相互配合，所述主动轴与传动杆传动连接，所述操作台的顶部固定安装有支撑柱、固定柱和定位柱，定位柱上滑动连接有活动板，活动板的一侧固定安装有两个夹杆，固定柱上转动连接有传送轮，传送轮上传送有丝线，丝线贯穿两个夹杆之间并绕设在三个绕线辊上，所述支撑柱上设有往复机构，往复机构与活动板传动连接，壳体的一侧转动连接有两个门板，壳体的一侧固定安装有控制器。
进一步，所述传动机构包括转盘，转盘上开设有凹口，凹口的内壁上固定安装有固定杆，固定杆的一端固定安装有刮杆，定位板的底部开设有三个弧形槽，弧形槽与转盘相互贴合，相邻的两个弧形槽之间开设有卡槽，卡槽与刮杆相互配合，主动轴上固定安装有第一齿轮，传动杆上转动连接有第二齿轮，第二齿轮与转盘固定连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第二齿轮的直径是第一齿轮直径的三倍，放置板上固定安装有环形齿条，传动杆上固定安装有传动齿轮，环形齿条与传动齿轮相互啮合，转动的转盘通过刮杆与卡槽的相互配合，且弧形槽与转盘的相互贴合，进而能够带动定位板间歇性转动，从而对绕线轴进行位置转换。
进一步，所述切割机构包括转辊，转辊与转轴固定连接，转辊上活动套设有移动板，移动板上滑动连接有四个对称设置的定位杆，定位杆顶端与底端分别与壳体的顶部内壁和转板固定连接，转辊上开设有循环槽，移动板的内侧固定安装有定位块，定位块与循环槽滑动连接，移动板的一侧固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有压板，转板的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有两个刀片，转动的转辊通过循环槽与定位块的滑动连接，从而能够带动移动板上下移动，移动板通过竖板与压板按压丝线与刀片接触，并进行切断。
进一步，所述往复机构包括转杆，转杆与操作台转动连接，支撑柱的一侧固定安装有定位座，定位座与转杆转动连接，支撑柱上转动连接有定位轴，定位轴的一端固定安装有圆板，固定柱的一侧转动连接有铰接杆，铰接杆与活动板转动连接，且圆板与活动板传动连接，活动板的一侧固定安装有连接座，连接座的一侧与圆板的一侧均安装有活动轴，铰接杆上开设有两个活动孔，活动孔与对应的活动轴活动连接，转杆上固定安装有第一锥形齿轮，定位轴的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，从而带动定位轴进行转动，进而通过圆板与活动轴带动铰接杆上下摆动，从而带动活动板上下移动。
更进一步，所述主动轴上固定套设有第一皮带轮，固定轴上固定套设有第二皮带轮，转杆上固定套设有第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述固定轴上固定安装有主动齿轮，绕线轴上固定安装有从动齿轮，主动齿轮与三个从动齿轮相互啮合，且主动齿轮的直径是从动齿轮直径的五倍，转动的主动轴通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接带动固定轴和转杆同时转动，并通过主动齿轮与三个从动齿轮的相互啮合带动四个绕线轴同时转动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和皮带的传动连接带动固定轴和转杆同时转动，转动的固定轴通过主动齿轮与三个从动齿轮的相互啮合带动三个绕线轴同时转动；
(2)由于转盘与弧形槽的相互贴合，且刮杆与卡槽的相互配合，使得转动的传动杆能够带动定位板间歇性转动，进而带动绕线轴进行转换；
(3)由于循环槽与定位块的滑动连接，且定位杆与移动板的滑动连接，使得转动的转轴能够带动移动板上下移动，并通过压板与刀片的相互配合，从而对丝线进行切割。
本发明操作简单，使用方便，能够便于对涤锦复合丝进行均匀绕线，同时还能不停歇的对绕线辊进行切割更换，便于人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的结构示意图；
图3为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的放置板和转盘俯视结构示意图；
图5为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的放置板和转盘俯视截面结构示意图；
图6为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的A部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备的铰接杆与圆板立体结构示意图。
图中：1、操作台；2、壳体；3、电机；4、主动轴；5、固定轴；6、转板；7、放置板；8、绕线轴；9、绕线辊；10、挡板；11、安置板；12、挡杆；13、固定板；14、刀片；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、定位板；18、弧形槽；19、转盘；20、传动杆；21、固定杆；22、刮杆；23、卡槽；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、转轴；27、定位杆；28、转辊；29、移动板；30、循环槽；31、定位块；32、竖板；33、压板；34、支撑柱；35、定位轴；36、定位座；37、转杆；38、第一锥形齿轮；39、第二锥形齿轮；40、圆板；41、固定柱；42、铰接杆；43、活动轴；44、连接座；45、活动孔；46、丝线；47、定位柱；48、活动板；49、夹杆；50、导风盒；51、过滤板；52、扇叶；53、导风管；54、第一皮带轮；55、第二皮带轮；56、第三皮带轮；57、皮带；58、门板；59、控制器；60、传送轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有壳体2，操作台1的底部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有主动轴4，操作台1的顶部转动连接有固定轴5，固定轴5上转动连接有转板6，转板6上转动安装有放置板7，放置板7上转动连接有三个绕线轴8，绕线轴8上固定安装有安置板11，绕线轴8上活动套设有绕线辊9，绕线辊9的顶端与底端均固定安装有挡板10，安置板11的顶部固定安装有卡块，两个挡板10中位于下方的挡板10的底部开设有凹槽，凹槽与卡块相互配合，放置板7的顶部固定安装有三个挡杆12，挡杆12与对应的绕线辊9相互配合，固定轴5上转动连接有定位板17，定位板17与三个绕线轴8转动连接，操作台1上转动连接有传动杆20，传动杆20上设有传动机构，传动机构与定位板17传动连接，壳体2的顶部内壁上转动连接有转轴26，转轴26上设有切割机构，切割机构与绕线辊9相互配合，主动轴4与传动杆20传动连接，操作台1的顶部固定安装有支撑柱34、固定柱41和定位柱47，定位柱47上滑动连接有活动板48，活动板48的一侧固定安装有两个夹杆49，固定柱41上转动连接有传送轮60，传送轮60上传送有丝线46，丝线46贯穿两个夹杆49之间并绕设在三个绕线辊9上，支撑柱34上设有往复机构，往复机构与活动板48传动连接，壳体2的一侧转动连接有两个门板58，壳体2的一侧固定安装有控制器59。
本实施例中，传动机构包括转盘19，转盘19上开设有凹口，凹口的内壁上固定安装有固定杆21，固定杆21的一端固定安装有刮杆22，定位板17的底部开设有三个弧形槽18，弧形槽18与转盘19相互贴合，相邻的两个弧形槽18之间开设有卡槽23，卡槽23与刮杆22相互配合，主动轴4上固定安装有第一齿轮24，传动杆20上转动连接有第二齿轮25，第二齿轮25与转盘19固定连接，第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，且第二齿轮25的直径是第一齿轮24直径的三倍，放置板7上固定安装有环形齿条，传动杆20上固定安装有传动齿轮，环形齿条与传动齿轮相互啮合，转动的转盘19通过刮杆22与卡槽23的相互配合，且弧形槽18与转盘19的相互贴合，进而能够带动定位板17间歇性转动，从而对绕线轴8进行位置转换。
本实施例中，切割机构包括转辊28，转辊28与转轴26固定连接，转辊28上活动套设有移动板29，移动板29上滑动连接有四个对称设置的定位杆27，定位杆27顶端与底端分别与壳体2的顶部内壁和转板6固定连接，转辊28上开设有循环槽30，移动板29的内侧固定安装有定位块31，定位块31与循环槽30滑动连接，移动板29的一侧固定安装有竖板32，竖板32的一侧固定安装有压板33，转板6的一侧固定安装有固定板13，固定板13的顶部固定安装有两个刀片14，转动的转辊28通过循环槽30与定位块31的滑动连接，从而能够带动移动板29上下移动，移动板29通过竖板32与压板33按压丝线46与刀片14接触，并进行切断。
本实施例中，往复机构包括转杆37，转杆37与操作台1转动连接，支撑柱34的一侧固定安装有定位座36，定位座36与转杆37转动连接，支撑柱34上转动连接有定位轴35，定位轴35的一端固定安装有圆板40，固定柱41的一侧转动连接有铰接杆42，铰接杆42与活动板48转动连接，且圆板40与活动板48传动连接，活动板48的一侧固定安装有连接座44，连接座44的一侧与圆板40的一侧均安装有活动轴43，铰接杆42上开设有两个活动孔45，活动孔45与对应的活动轴43活动连接，转杆37上固定安装有第一锥形齿轮38，定位轴35的一端固定安装有第二锥形齿轮39，第一锥形齿轮38与第二锥形齿轮39相互啮合，转动的转杆37通过第一锥形齿轮38与第二锥形齿轮39的相互啮合，从而带动定位轴35进行转动，进而通过圆板40与活动轴43带动铰接杆42上下摆动，从而带动活动板48上下移动。
本实施例中，主动轴4上固定套设有第一皮带轮54，固定轴5上固定套设有第二皮带轮55，转杆37上固定套设有第三皮带轮56，第一皮带轮54、第二皮带轮55和第三皮带轮56上传动连接有同一个皮带57，固定轴5上固定安装有主动齿轮15，绕线轴8上固定安装有从动齿轮16，主动齿轮15与三个从动齿轮16相互啮合，且主动齿轮15的直径是从动齿轮16直径的五倍，转动的主动轴4通过第一皮带轮54、第二皮带轮55、第三皮带轮56和皮带57的传动连接带动固定轴5和转杆37同时转动，并通过主动齿轮15与三个从动齿轮16的相互啮合带动四个绕线轴8同时转动。
工作原理，工作时，启动电机3开关，电机3的输出轴带动主动轴4转动，主动轴4通过第一皮带轮54、第二皮带轮55、第三皮带轮56和皮带57的传动连接带动固定轴5和转杆37进行转动，转动的固定轴5通过主动齿轮15和三个从动齿轮16的相互啮合，从而带动三个从动齿轮16同时转动，进而带动绕线轴8进行转动，绕线轴8通过绕线辊9对丝线46进行缠绕，其中缠绕方式以图4所示的缠绕方式，位于左下角的绕线轴8对丝线46进行卷绕，同时其余两个绕线轴8能够对丝线46进行传送，且另外两个绕线辊9上缠绕有两圈，在对绕线辊9进行更换时，需手工拉动丝线46，对更换上的绕线辊9缠绕两圈，使得绕线辊9在转动时具有一定的拉力，同时转动的主动轴4通过第一齿轮24与第二齿轮25的相互啮合带动转盘19进行转动，转盘19通过与弧形槽18的相互贴合，且刮杆22与卡槽23的相互配合，进而带动定位板17间歇性转动，进而对绕线轴8的位置进行转换，从而换线缠绕，同时转动的定位板17通过三个绕线轴8带动放置板7进行转动，放置板7通过环形齿条与固定齿轮的相互配合带动传动杆20间歇性转动，传动杆20与转轴26的传动连接带动转轴26进行旋转一圈，进而带动转辊28旋转一圈，转辊28通过循环槽30与定位块31的滑动连接带动移动板29上下移动，进而通过压板33与刀片14对丝线46进行切割，转动的转杆37通过第一锥形齿轮38与第二锥形齿轮39的相互啮合，从而带动定位轴35进行转动，定位轴35带动圆板40转动，圆板40通过活动轴43与活动孔45的活动连接带动铰接杆42进行上下摆动，进而通过连接座44带动活动板48上下移动，活动板48通过两个夹杆49带动丝线46上下移动，进而带动丝线46均匀缠绕。
实施例二
参照图1-7，一种铜抑菌涤锦复合丝制备设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有壳体2，操作台1的底部固定安装有电机3，电机3的输出轴上固定安装有主动轴4，操作台1的顶部转动连接有固定轴5，固定轴5上转动连接有转板6，转板6上转动安装有放置板7，放置板7上转动连接有三个绕线轴8，绕线轴8上固定安装有安置板11，绕线轴8上活动套设有绕线辊9，绕线辊9的顶端与底端均固定安装有挡板10，安置板11的顶部固定安装有卡块，两个挡板10中位于下方的挡板10的底部开设有凹槽，凹槽与卡块相互配合，放置板7的顶部固定安装有三个挡杆12，挡杆12与对应的绕线辊9相互配合，固定轴5上转动连接有定位板17，定位板17与三个绕线轴8转动连接，操作台1上转动连接有传动杆20，传动杆20上设有传动机构，传动机构与定位板17传动连接，壳体2的顶部内壁上转动连接有转轴26，转轴26上设有切割机构，切割机构与绕线辊9相互配合，主动轴4与传动杆20传动连接，操作台1的顶部固定安装有支撑柱34、固定柱41和定位柱47，定位柱47上滑动连接有活动板48，活动板48的一侧固定安装有两个夹杆49，固定柱41上转动连接有传送轮60，传送轮60上传送有丝线46，丝线46贯穿两个夹杆49之间并绕设在三个绕线辊9上，支撑柱34上设有往复机构，往复机构与活动板48传动连接，壳体2的一侧转动连接有两个门板58，壳体2的一侧固定安装有控制器59，壳体2的顶部内壁上固定安装有导风盒50，导风盒50与转杆37转动连接，且转杆37上固定安装有扇叶52，导风盒50的内壁上固定安装有过滤板51，导风盒50的底部安装有导风管53，导风管53与导风盒50连通。
本实施例中，传动机构包括转盘19，转盘19上开设有凹口，凹口的内壁上固定安装有固定杆21，固定杆21的一端固定安装有刮杆22，定位板17的底部开设有三个弧形槽18，弧形槽18与转盘19相互贴合，相邻的两个弧形槽18之间开设有卡槽23，卡槽23与刮杆22相互配合，主动轴4上固定安装有第一齿轮24，传动杆20上转动连接有第二齿轮25，第二齿轮25与转盘19固定连接，第一齿轮24与第二齿轮25相互啮合，且第二齿轮25的直径是第一齿轮24直径的三倍，放置板7上固定安装有环形齿条，传动杆20上固定安装有传动齿轮，环形齿条与传动齿轮相互啮合，转动的转盘19通过刮杆22与卡槽23的相互配合，且弧形槽18与转盘19的相互贴合，进而能够带动定位板17间歇性转动，从而对绕线轴8进行位置转换。
本实施例中，切割机构包括转辊28，转辊28与转轴26固定连接，转辊28上活动套设有移动板29，移动板29上滑动连接有四个对称设置的定位杆27，定位杆27顶端与底端分别与壳体2的顶部内壁和转板6固定连接，转辊28上开设有循环槽30，移动板29的内侧固定安装有定位块31，定位块31与循环槽30滑动连接，移动板29的一侧固定安装有竖板32，竖板32的一侧固定安装有压板33，转板6的一侧固定安装有固定板13，固定板13的顶部固定安装有两个刀片14，转动的转辊28通过循环槽30与定位块31的滑动连接，从而能够带动移动板29上下移动，移动板29通过竖板32与压板33按压丝线46与刀片14接触，并进行切断。
本实施例中，往复机构包括转杆37，转杆37与操作台1转动连接，支撑柱34的一侧固定安装有定位座36，定位座36与转杆37转动连接，支撑柱34上转动连接有定位轴35，定位轴35的一端固定安装有圆板40，固定柱41的一侧转动连接有铰接杆42，铰接杆42与活动板48转动连接，且圆板40与活动板48传动连接，活动板48的一侧固定安装有连接座44，连接座44的一侧与圆板40的一侧均安装有活动轴43，铰接杆42上开设有两个活动孔45，活动孔45与对应的活动轴43活动连接，转杆37上固定安装有第一锥形齿轮38，定位轴35的一端固定安装有第二锥形齿轮39，第一锥形齿轮38与第二锥形齿轮39相互啮合，转动的转杆37通过第一锥形齿轮38与第二锥形齿轮39的相互啮合，从而带动定位轴35进行转动，进而通过圆板40与活动轴43带动铰接杆42上下摆动，从而带动活动板48上下移动。
本实施例中，主动轴4上固定套设有第一皮带轮54，固定轴5上固定套设有第二皮带轮55，转杆37上固定套设有第三皮带轮56，第一皮带轮54、第二皮带轮55和第三皮带轮56上传动连接有同一个皮带57，固定轴5上固定安装有主动齿轮15，绕线轴8上固定安装有从动齿轮16，主动齿轮15与三个从动齿轮16相互啮合，且主动齿轮15的直径是从动齿轮16直径的五倍，转动的主动轴4通过第一皮带轮54、第二皮带轮55、第三皮带轮56和皮带57的传动连接带动固定轴5、传动杆20和转杆37同时转动，并通过主动齿轮15与三个从动齿轮16的相互啮合带动四个绕线轴8同时转动。
工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，转动的转杆37能够带动扇叶52转动，转动的扇叶52通过导风盒50与导风管53对丝线46上的灰尘进行吹动清洁，从而便于人们缠绕收纳。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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