一种智能化环氧粉末防腐螺旋钢管生产设备
阅读说明：本技术 一种智能化环氧粉末防腐螺旋钢管生产设备 (Intelligent epoxy powder anti-corrosion spiral steel pipe production equipment ) 是由 魏志祥 杨甫 谢兢夫 龚勇 姚斌 于 2021-07-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能化环氧粉末防腐螺旋钢管生产设备,包括道轨、转管小车、内回收组件、中频支架、上喷粉室、喷粉冷却箱、下回收室和枪杆支座,所述道轨上相对活动安装有两个转管小车,所述转管小车带动内回收组件同步在道轨上活动,所述道轨上方依次固设有中频支架、外喷粉室和枪杆支座,所述上喷粉室上安装有内喷粉冷却箱,所述内喷粉冷却箱通过悬臂与枪杆支座连接,所述转管小车可依次来回穿过所述中频支架和外喷粉室直至靠近所述枪杆支座。本发明整体使用模块化安装,在对工作部件更换时能直接更换模快,工作效率高,且管道在被喷粉的过程受热均衡,无色差。(The invention discloses intelligent epoxy powder anticorrosion spiral steel pipe production equipment which comprises a track, two rotary pipe trolleys, an inner recovery component, a medium-frequency support, an upper powder spraying chamber, a powder spraying cooling box, a lower recovery chamber and a gun rod support, wherein the two rotary pipe trolleys are movably mounted on the track relatively, the inner recovery component is driven by the rotary pipe trolleys to synchronously move on the track, the medium-frequency support, the outer powder spraying chamber and the gun rod support are fixedly arranged above the track in sequence, the inner powder spraying cooling box is mounted on the upper powder spraying chamber, the inner powder spraying cooling box is connected with the gun rod support through a cantilever, and the rotary pipe trolleys can sequentially pass through the medium-frequency support and the outer powder spraying chamber back and forth until the rotary pipe trolleys are close to the gun rod support. The invention integrally uses modularized installation, can directly change the mold when changing the working parts, has high working efficiency, and the pipeline is heated evenly in the process of powder spraying without color difference.)
技术领域
本发明是涉及钢管的防腐设备技术领域，具体地说是涉及一种智能化环氧粉末防腐螺旋钢管生产设备。
背景技术
钢管是用于输送流体、粉状固体、交换热能的重要元件，在水利工程、石油和天然气的输送中具有重要的作用。钢管在放置过程中在其表面容易形成锈层，因此需要在钢管的表面喷涂一层防护的涂层。钢管的内表面与物料直接接触，钢管内表面的处理非常重要。
现有环氧粉末喷涂技术有外环氧粉末喷涂和内环氧粉末喷涂；就工艺而言分为静电喷涂、热吸附、淋涂、浸涂。现有技术多采用‘先内后外’或‘先外后内’的方式喷涂，对于钢管要求内外同时涂覆环氧粉末而言，采用‘先内后外’或‘先外后内’均可行；但这就造成设备重复配置及能源消耗大及生产效率低等缺点；而且二次加温过程对现有涂层有一定的结构损害。
现有技术中整个环氧粉末喷涂技术一般设备都是多个零件散装组合，组装较为繁琐；在喷粉过程中也难有全程都能对飘散的粉末进行回收处理，对工作中产生的粉末没有进行回收再次利用，造成资源浪费，也会使得工作环境变差，工作人员吸入多余的灰尘或粉末容易造成健康问题，不太符合环保理念。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种智能化环氧粉末防腐螺旋钢管生产设备，其特征在于：包括道轨、转管小车、内回收组件、中频支架、上喷粉室、喷粉冷却箱、下回收室和枪杆支座，所述道轨上相对活动安装有两个转管小车，所述转管小车带动内回收组件同步在道轨上活动，所述道轨上方依次固设有中频支架、外喷粉室和枪杆支座，所述上喷粉室上安装有内喷粉冷却箱，所述内喷粉冷却箱通过悬臂与枪杆支座连接，所述转管小车可依次来回穿过所述中频支架和外喷粉室直至靠近所述枪杆支座。
优选地，所述内回收组件包括内回收车和内回收除尘器，所述内回收车与所述转管小车同步传动，所述内回收车上安装有内回收除尘器。
优选地，所述上喷粉室包括喷粉外箱、喷粉侧室、喷粉面板和矩管支架，所述喷粉外箱一侧固设有喷粉侧室，所述喷粉外箱内固设有喷粉面板，所述喷粉面板为半圆形，所述喷粉面板两端通过矩管支架与喷粉外箱固定连接。
优选地，所述枪杆支座包括枪杆底座、支座本体、枪杆螺杆、枪杆挡盖和支撑块，所述枪杆底座上固设有支座本体，所述支座本体上穿设有枪杆螺杆，所述支座本体与所述枪杆螺杆的连接处通过螺栓固定连接，所述枪杆螺杆下端通过螺栓固定安装有支撑块，所述支撑块外周围设有枪杆挡盖，所述枪杆挡盖与所述支座本体通过螺栓固定连接。
优选地，所述中频支架包括支架本体、中频螺杆、中频压脚和绝缘支撑架，所述支架本体上通过螺栓与中频螺杆固定连接，所述中频螺杆与中频压脚固定连接，所述中频压脚底部与绝缘支撑架固定连接。
优选地，所述上喷粉室下方固设有下回收室，所述下回收室包括回收外箱、积粉槽、通风管和堵板，所述回收外箱内开设有积粉槽，所述积粉槽下端安装有堵板，所述回收外箱一侧连通有通风管。
优选地，所述外喷粉室一侧设有外除尘器，所述外除尘器与所述通风管连通。
优选地，所述喷粉冷却箱包括上箱体、下箱体和法兰，所述上箱体与下箱体可拆卸连接，所述下箱体下端相对设置有法兰，所述法兰与下箱体通过螺栓固定连接。
优选地，还包括工控柜，所述工控柜包括加热控制系统和水冷控制机组，所述上喷粉室外接有加热控制系统与之电性连接，所述内喷粉冷却箱外接有水冷机组且与之电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明中整体使用模块化安装，在对工作部件更换时能直接更换模快，工作效率高，且管道在被喷粉的过程受热均衡，无色差。
(2)本发明使用转管小车进行螺距调整，根据转管速度与纵向行车速度比值进行调整，原有设备调整螺距需要一天时间，改进后几分钟可调完；通过安装内回收除尘器和下回收室，将整个工作中产生的粉末回收再次利用，节约成本，且整体无灰尘外溢，地面干净，更加环保；通过上喷粉室的设计，控制粉室空间大小和落粉的回收利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上喷粉室的结构示意图。
图3为本发明的喷粉冷却箱的结构示意图。
图4为本发明的枪杆支座的A-A向结构示意图。
图5为本发明的枪杆支座的C-C向结构示意图。
图6为本发明的下回收室的俯视图。
图7为本发明的下回收室的纵向剖视图。
图8为本发明的中频支架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1至图8所示，一种智能化环氧粉末防腐螺旋钢管生产设备，包括道轨1、转管小车2、内回收组件3、中频支架4、支架本体41、中频螺杆42、中频压脚43、绝缘支撑架44、上喷粉室5、喷粉外箱51、喷粉侧室52、喷粉面板 53、矩管支架54、喷粉冷却箱6、上箱体61、下箱体62、法兰63、下回收室7、回收外箱71、积粉槽72、通风管73、堵板74、枪杆支座8、枪杆底座81、支座本体82、枪杆螺杆83、枪杆挡盖84、支撑块85、外除尘器9、工控柜10和悬臂11。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
道轨1上相对活动安装有两个转管小车2，转管小车2进行螺距调整，根据转管速度与纵向行车速度比值进行调整，原有设备调整螺距需要一天时间，改进为转管小车2后几分钟可调完，转管小车2带动内回收组件3同步在道轨1 上活动，道轨1上方依次固设有中频支架4、外喷粉室和枪杆支座8，上喷粉室 5上安装有内喷粉冷却箱6，喷粉冷却箱6包括上箱体61、下箱体62和法兰63，上箱体61与下箱体62可拆卸连接，下箱体62下端相对设置有法兰63，法兰 63与下箱体62通过螺栓固定连接，在内喷粉过程中，喷粉箱会产生一定的热量，所以要加装冷却水，喷粉嘴间距根据实际使用情况加宽和加长；内喷粉冷却箱6 通过悬臂11与枪杆支座8连接，转管小车2可依次来回穿过中频支架4和外喷粉室直至靠近枪杆支座8，
内回收组件3包括内回收车和内回收除尘器(附图未明确标记，为市面上常见配套装置)，内回收车与转管小车2同步传动，内回收车上安装有内回收除尘器，内喷粉时为了不产生对管壁的二次浮尘贴在管壁上，使内回收车与转管小车2同步，用玻璃钢罩(图中未示出)与管端连接，并对每种管材进行风量调节，将有效的控制风速风量。
上喷粉室5包括喷粉外箱51、喷粉侧室52、喷粉面板53和矩管支架54，喷粉外箱51一侧固设有喷粉侧室52，喷粉外箱51内固设有喷粉面板53，喷粉面板53为半圆形，喷粉面板53两端通过矩管支架54与喷粉外箱51固定连接，根据调节喷粉外箱51内部风速与落粉多少，用喷粉侧室52与半圆形喷粉面板 53控制喷粉外箱51内空间大小和落粉的回收利用。
上喷粉室5下方固设有下回收室7，下回收室7包括回收外箱71、积粉槽 72、通风管73和堵板74，回收外箱71内开设有积粉槽72，积粉槽72下端安装有堵板74，回收外箱71一侧连通有通风管73，上喷粉室5一侧设有外除尘器9，外除尘器9与通风管73连通，在管端喷粉过程中会产生落粉，利用外除尘器9吸力把下落粉末抽至外除尘器9中回收再利用，上喷粉室5、下回收室7 和外除尘器9互相配合，将整个工作中产生的粉末回收再次利用，节约成本，且整体无灰尘外溢，地面干净，更加环保。
枪杆支座8包括枪杆底座81、支座本体82、枪杆螺杆83、枪杆挡盖84和支撑块85，枪杆底座81上固设有支座本体82，支座本体82上穿设有枪杆螺杆 83，支座本体82与枪杆螺杆83的连接处通过螺栓固定连接，枪杆螺杆83下端通过螺栓固定安装有支撑块85，支撑块85外周围设有枪杆挡盖84，枪杆挡盖 84与支座本体82通过螺栓固定连接
中频支架4包括支架本体41、中频螺杆42、中频压脚43和绝缘支撑架44，支架本体41上通过螺栓与中频螺杆42固定连接，中频螺杆42与中频压脚43 固定连接，中频压脚43底部与绝缘支撑架44固定连接，由于生产管道大小不一，可手动调整支架本体41的支架宽度来满足钢管所配的中频安装位置。
还包括工控柜10，工控柜10包括加热控制系统和水冷控制机组，上喷粉室 5外接有加热控制系统与之电性连接，内喷粉冷却箱6外接有水冷机组且与之电性连接，需要解释的是，转管小车2等需要与电性控制的设备，总的控制装置均安装于工控柜10内，其他装置的控制运作非本发明的主要创新点，且均为现有技术中能实现的电性控制，固本发明未详细解释其中的控制原理。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种零部件表面处理设备及零部件表面处理工艺