一种环保校服面料的印染方法

文档序号:1225996 发布日期:2020-09-08 浏览:7次 >En<

阅读说明:本技术 一种环保校服面料的印染方法 (Printing and dyeing method of environment-friendly school uniform fabric ) 是由 王佑愫 于 2020-06-15 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种环保校服面料的印染方法,包括:将校服面料置于染浴中,室温下入染,升温至第一目标温度,保温一定时间,然后降温至第二目标温度,取出后,经水洗、皂洗和水洗后,得到印染后的校服面料。本申请通过染浴条件的优化,既减少了印染工艺的物料消耗和能源消耗,同时进一步改善校服面料的耐干湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度,非常适用于夏季蓝色色调的环保校服印染,应用前景广阔。(The invention discloses a printing and dyeing method of environment-friendly school uniform fabric, which comprises the following steps: and (3) putting the school uniform fabric into a dye bath, dyeing at room temperature, heating to a first target temperature, keeping the temperature for a certain time, then cooling to a second target temperature, taking out, and washing with water, soaping and water to obtain the printed and dyed school uniform fabric. By optimizing the dye bath conditions, the material consumption and the energy consumption of the printing and dyeing process are reduced, the dry and wet friction color fastness and the sunlight color fastness of the school uniform fabric are further improved, the color fastness correction method is very suitable for printing and dyeing of the environment-friendly school uniform with the summer blue color tone, and the application prospect is wide.)

一种环保校服面料的印染方法

技术领域

本申请涉及纺织印染领域。具体地,本申请涉及一种环保校服面料的印染方法。

背景技术

近年来,随着我国经济水平的不断提高以及教育相关产业的不断升级,人们对中小学校服质量的关注度也越来越高。根据部分新闻报道分析,最近几年来所曝光的问题校服中,部分不法厂商基于成本考虑,往往在面料成分上偷工减料,在厚度密度上偷工减料,在印染工艺上偷工减料,在染料上偷工减料,在附件上偷工减料,从而导致问题校服事件频发,引起了社会舆论的重点关注。这其中,相当一部分问题校服的产生原因来自印染工艺不达标。

为了从源头上杜绝问题校服的产生,国家颁布实施了GB/T 31888-2015有关中小学生校服的国家标准,对纺织业提出了更高的要求。其中,重点关注的印染指标就包括了耐干湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度。

然而,由于中小学生处于生长发育阶段,运动量大,出汗量大,如何满足新国标的相关要求仍然是一项艰难的挑战;这在夏季校服中尤其重要。此外,统计发现,在校服颜色上,蓝色、黑色、白色和紫色是深受学生、家长和教师喜爱的主色调。这其中,蓝色是最受欢迎的校服色调。因此,针对蓝色色调的夏季校服,如何改善校服面料的耐干湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度,是人们一直关注的技术问题。

发明内容

发明要解决的问题

针对上述缺陷,本申请提供一种环保校服面料的印染方法。

用于解决问题的方案

本申请提供一种环保校服面料的印染方法,特征在于,包括步骤:将所述校服面料置于染浴中,室温下入染,升温至第一目标温度,保温一定时间,然后降温至第二目标温度,取出后,经水洗、皂洗和水洗后,得到印染后的校服面料。

在本申请中,所述室温表示20-30℃。

在一个具体的实施方式中,所述室温表示25℃。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述校服面料选自(50-70)/(30-50)的涤棉混纺面料。

优选地,所述校服面料选自(55-70)/(30-45)的涤棉混纺面料;更优选地,所述校服面料选自(60-70)/(30-40)的涤棉混纺面料;以及,最优选地,所述校服面料选自(60-65)/(35-40)的涤棉混纺面料。

在一个具体的实施方式中,所述校服面料选自65/35-的涤棉混纺面料。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述染浴包括蓝色蒽醌分散染料和蓝色蒽醌活性染料。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述蓝色蒽醌分散染料选自式(I)所示化合物,

其中,X选自卤素。

在一个实施方式中,所述蓝色蒽醌分散染料选自式(I-1)所示化合物,

Figure BDA0002539101930000022

在另一个实施方式中,所述蓝色蒽醌分散染料选自式(I-2)所示化合物,

在一个具体的实施方式中,所述蓝色蒽醌分散染料选自C.I.分散蓝56。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述蓝色蒽醌活性染料选自式(II)所示化合物或其盐,

其中,R选自SO2CH=CH2或-SO2C2H4OSO3M;M选自H和碱金属。

优选地,碱金属选自Na、K和NH4

在一个实施方式中,所述蓝色蒽醌活性染料选自式(II-1)所示化合物或其盐,

其中,M选自H和碱金属。

在另一个实施方式中,所述蓝色蒽醌活性染料选自式(II-2)所示化合物或其盐,

其中,M选自H和碱金属。

在一个具体的实施方式中,所述蓝色蒽醌活性染料选自C.I.活性蓝19。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述蓝色蒽醌分散染料和蓝色蒽醌活性染料的用量分别为0.5-3%owf。

优选地,所述蓝色蒽醌分散染料和蓝色蒽醌活性染料的用量分别为0.5-2.5%owf;更优选地,所述蓝色蒽醌分散染料和蓝色蒽醌活性染料的用量分别为0.5-2%owf;以及,最优选地,所述蓝色蒽醌分散染料和蓝色蒽醌活性染料的用量分别为1-2%owf。

在一个具体的实施方式中,所述蓝色蒽醌分散染料和蓝色蒽醌活性染料的用量分别为1.5%owf。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述染浴进一步包括苯甲醇。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述苯甲醇的用量为40-80mL/L。

优选地,所述苯甲醇的用量为40-70mL/L;更优选地,所述苯甲醇的用量为40-60mL/L;以及,最优选地,所述苯甲醇的用量为40-50mL/L。

在一个具体的实施方式中,所述苯甲醇的用量为45mL/L。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述染浴进一步包括碳酸钠。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述碳酸钠的用量为2-6g/L。

优选地,所述碳酸钠的用量为2-5g/L;更优选地,所述碳酸钠的用量为2-4g/L;以及,最优选地,所述碳酸钠的用量为2-3g/L。

在一个具体的实施方式中,所述碳酸钠的用量为2.5g/L。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述染浴进一步包括元明粉。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述元明粉的用量为30-50g/L。

优选地,所述元明粉的用量为30-45g/L;更优选地,所述元明粉的用量为30-40g/L;以及,最优选地,所述元明粉的用量为35-40g/L。

在一个具体的实施方式中,所述元明粉的用量为40g/L。

在一个优选的实施方式中,所述染浴进一步包括苯甲醇、碳酸钠和元明粉;所述苯甲醇、碳酸钠和元明粉的用量分别为40-80mL/L、2-6g/L和30-50g/L。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,浴比为1:(8-16)。

优选地,所述浴比为1:(9-15);更优选地,所述浴比为1:(10-14);以及,最优选地,所述浴比为1:(11-13)。

在一个具体的实施方式中,所述浴比为1:12。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述第一目标温度为95-100℃;所述升温速率为1-4℃/min;所述保温时间为20-120min。

优选地,所述第一目标温度为95-99℃;所述升温速率为1.5-3.5℃/min;所述保温时间为25-100min;更优选地,所述第一目标温度为96-99℃;所述升温速率为2-3.5℃/min;所述保温时间为30-80min;以及,最优选地,所述第一目标温度为97-99℃;所述升温速率为2-3℃/min;所述保温时间为35-60min。

在一个具体的实施方式中,所述第一目标温度为98℃;所述升温速率为2.5℃/min;所述保温时间为45min。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述第二目标温度为60-70℃;所述降温速率为2-6℃/min。

优选地,所述第二目标温度为61-69℃;所述降温速率为2.5-5.5℃/min;更优选地,所述第二目标温度为62-68℃;所述降温速率为3-5℃/min;以及,最优选地,所述第二目标温度为64-67℃;所述降温速率为3.5-4.5℃/min。

在一个具体的实施方式中,所述第二目标温度为65℃;所述降温速率为4℃/min。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述水洗包括60-80℃热水洗和冷水洗。

优选地,所述水洗包括60-70℃热水洗和冷水洗。

在一个具体的实施方式中,所述水洗包括65℃热水洗和冷水洗。

根据本申请所述的印染方法,特征在于,所述皂洗条件为:皂片1-5g/L,碳酸钠1-5g/L,90-95℃,沸煮5-20min,浴比l:(30-50)。

优选地,所述皂洗条件为:皂片1-4g/L,碳酸钠1-4g/L,92-95℃,沸煮10-20min,浴比l:(35-45)。

在一个具体的实施方式中,皂片3g/L,碳酸钠2g/L,95℃,沸煮15min,浴比l:40。

发明的效果

本申请所述的印染方法能够将现有工艺简化,通过染浴条件的优化尤其是染料配方的优化,使分散染料和活性染料同浴染色,既减少了印染工艺的物料消耗和能源消耗,同时进一步改善校服面料的耐干湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度,非常适用于夏季蓝色色调的环保校服印染,能够满足市场的需求,应用前景广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。应理解,这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请权利要求书所限定的范围。

实施例1

将DM涤棉65/35混纺校服面料置于染浴中,浴比为1:12。室温25℃下入染,以2.5℃/min的升温速率升温至98℃,保温45min;然后,以4℃/min的降温速率降温至65℃,取出。先用冷水充分冲洗,再用65℃热水洗,然后皂洗,再用65℃热水洗、冷水冲洗;所述皂洗条件为:皂片3g/L,碳酸钠2g/L,95℃,沸煮15min,浴比l:40;干燥,获得实施例1的产品。

其中,所述染浴包括:C.I.分散蓝56 1.5%owf;C.I.活性蓝19 1.5%owf;苯甲醇45mL/L;碳酸钠2.5g/L;元明粉40g/L。

实施例2

将DM涤棉60/40混纺校服面料置于染浴中,浴比为1:10。室温20℃下入染,以2℃/min的升温速率升温至97℃,保温50min;然后,以3.5℃/min的降温速率降温至64℃,取出。先用冷水充分冲洗,再用65℃热水洗,然后皂洗,再用65℃热水洗、冷水冲洗;所述皂洗条件为:皂片3g/L,碳酸钠3g/L,95℃,沸煮10min,浴比l:45;干燥,获得实施例2的产品。

其中,所述染浴包括:C.I.分散蓝56 1%owf;C.I.活性蓝19 1%owf;苯甲醇40mL/L;碳酸钠2g/L;元明粉35g/L。

实施例3

将DM涤棉65/35混纺校服面料置于染浴中,浴比为1:14。室温30℃下入染,以3℃/min的升温速率升温至99℃,保温40min;然后,以4.5℃/min的降温速率降温至67℃,取出。先用冷水充分冲洗,再用65℃热水洗,然后皂洗,再用65℃热水洗、冷水冲洗;所述皂洗条件为:皂片4g/L,碳酸钠2g/L,95℃,沸煮20min,浴比l:35;干燥,获得实施例3的产品。

其中,所述染浴包括:C.I.分散蓝56 2%owf;C.I.活性蓝19 2%owf;苯甲醇50mL/L;碳酸钠3g/L;元明粉40g/L。

比较例1

其余条件同实施例1,将C.I.分散蓝56替换为C.I.分散蓝95。

比较例2

其余条件同实施例1,将C.I.分散蓝56替换为C.I.分散蓝60。

比较例3

其余条件同实施例1,将C.I.活性蓝19替换为C.I.活性蓝1。

比较例4

其余条件同实施例1,将C.I.活性蓝19替换为C.I.活性蓝27。

印染性能

根据GB/T3920-2008和GB/T16991-2008测试实施例1-3和比较例1-4产品的印染性能,其结果如下表1所示:

表1

Figure BDA0002539101930000071

由上表可知,本发明实施例1-3的印染方法能够将现有工艺简化为一浴一步法,并且通过染浴条件的优化尤其是染料配方的优化,进一步改善校服面料的耐干湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度,非常适用于夏季蓝色色调的环保校服印染,能够满足市场的需求,应用前景广阔。作为比较例1,当将C.I.分散蓝56中蒽醌环上的取代基由卤素替换为甲基时,耐湿摩擦色牢度和耐日晒色牢度显著降低;作为比较例4,当在C.I.活性蓝19中蒽醌环上的取代基进一步增加COONa时,耐干湿摩擦色牢度均显著降低。作为比较例2和3,分别与C.I.分散蓝56和C.I.活性蓝19结构差异较大,耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度甚至难以满足基本要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。

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