一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺
阅读说明：本技术 一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺 (Addition process of efficient retention and drainage system for papermaking wet part ) 是由 张成飞 张益安 谢昌武 颜利兵 李苗 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺,采用中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂和膨润土组成的二元助留助滤体系,包括：将中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶解于水中,搅拌25-32min,得到助留助滤剂溶液；在造纸湿部的纸浆中加入PAC,以对纸浆进行预处理,将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理,得到第一纸浆；将膨润土加入第一纸浆中,再将第一纸浆送至网前筛,得到筛选后的第二纸浆；将助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置加入第二纸浆中,再将第二纸浆送至流浆箱中,即得混合纸浆。该添加工艺能提高混合纸浆的助留助滤效果,并减少高效助留助滤剂的添加量,降低造纸生产成本。(The invention provides an adding process of a papermaking wet part efficient retention and drainage system, which adopts a binary retention and drainage system consisting of retention and drainage agent with medium positive charge and medium molecular weight and bentonite, and comprises the following steps: dissolving retention and filtration aid with medium positive charge and medium molecular weight in water, and stirring for 25-32min to obtain retention and filtration aid solution; adding PAC (polyaluminium chloride) into paper pulp at a papermaking wet end to pretreat the paper pulp, and conveying the pretreated paper pulp to a secondary pulp pump for pulp washing treatment to obtain first paper pulp; adding bentonite into the first paper pulp, and then conveying the first paper pulp to a screen in front of a screen to obtain screened second paper pulp; and adding the retention and drainage aid solution into the second paper pulp by adopting a Trumpjet mixing device, and sending the second paper pulp into a head box to obtain the mixed paper pulp. The addition process can improve the retention and drainage effects of the mixed paper pulp, reduce the addition of the high-efficiency retention and drainage aid and reduce the production cost of papermaking.)
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺。
背景技术
目前，在造纸行业中，造纸湿部助留助滤剂分为单元助留助滤体系、双元助留助滤体系和三元助留助滤体系。一般三元助留助滤体系效果优于双元助留助滤体系，双元助留助滤体系优于单元助留助滤体系。其中，单元助留助滤体系为聚丙烯酰胺(简称PAM)，其是一种高分子低阳电荷的助留助滤剂，双元助留助滤体系为PAM+无机/有机微粒子，三元助留助滤体系为PAM+无机/有机微粒子+膨润土。
目前，现有的三元助留助滤体系的成本太高，影响造纸生产的成本，而现有的双元助留助滤体系和单元助留助滤体系对纸浆的助留助滤效果无法达到预期的要求，造成纸浆中纸灰份(如细小填料)的流失，导致造纸生产成本提高，且由滤水效果不好，滤水速度慢，延长了造纸生产周期，而且，双元助留助滤体系和单元助留助滤体系的添加量大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺，该添加工艺能提高混合纸浆的助留助滤效果，并减少高效助留助滤剂的添加量，降低造纸生产成本。
本发明公开了一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺，采用中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂和膨润土组成的二元助留助滤体系，所述添加工艺包括以下步骤：
步骤1：将0.15-0.25Kg/T纸的中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶解于水中，搅拌25-32min，得到助留助滤剂溶液；
步骤2：在造纸湿部的纸浆中加入1.0-2.0Kg/T纸的PAC(即聚合氯化铝)，以对纸浆进行预处理，再将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理，得到第一纸浆；
步骤3：将2.0-3.0Kg/T纸的所述膨润土加入所述第一纸浆后，将第一纸浆送至网前筛，得到筛选后的第二纸浆；
步骤4：将所述助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置进行稀释后加入第二纸浆中，再将第二纸浆送至流浆箱中，即得混合纸浆，以改善后续造纸生产过程中混合纸浆的助留助滤效果。
优选地，所述步骤1中，搅拌的时长为30min；所述助留助滤剂溶液的浓度为0.25％。
优选地，所述助留助滤剂的阳离子度为20～25％。
优选地，所述助留助滤剂的分子量为500～800万。
优选地，所述助留助滤剂是采用86-92重量份的丙烯酰胺单体与9-12重量份的乙二胺四乙酸经共聚得到的丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物，该丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物为中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂，且由于在丙烯酰胺中加入乙二胺四乙酸经共聚得到，因此，该助留助滤剂结构稳定，且既有提高混合浆液保留率的功能又有提高混合浆液在网部滤水的效果。
进一步优选地，所述助留助滤剂中，丙烯酰胺单体为90重量份，乙二胺四乙酸为10重量份。此时，所得丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物的
优选地，所述步骤4中，将所述助留助滤剂采用Trumpjet混合装置稀释至浓度为0.05％-0.1％。
与现有技术相比，本发明包括以下有益效果：
本发明的添加工艺步骤为：先将0.15-0.25Kg/T纸的中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶于水，配置成助留助滤剂溶液；再向纸浆中添加1.0-2.0Kg/T纸的PAC，以进行预处理，再将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理，得到第一纸浆；将2.0-3.0Kg/T纸的所述膨润土加入所述第一纸浆中，再将第一纸浆送至网前筛，得到筛选后的第二纸浆；将所述助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置进行稀释后加入第二纸浆中，再将第二纸浆送至流浆箱中，得到混合纸浆，以改善后续造纸生产过程中混合纸浆的助留助滤效果。
其中，为降低造纸综合成本，提高纸张生产利润空间，本发明采用二元助留助滤体系，而为提高纸浆的助留助滤效果，本发明将中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂替代传统高分子低阳电荷的PAM，以改善高分子低阳电荷的PAM的助滤效果，再结合膨润土，以改善其助留效果，进而形成具有高效助留助滤效果的二元助留助滤体系；且在纸浆进入二次冲浆泵之前，先加入PAC，对纸浆进行预处理，以中和纸浆中的阴离子垃圾并补充阳离子，同时，添加PAC还能快速稳定纸浆中的阳离子电荷度(简称PCD)和电导率，避免纸浆受到PCD和电导率不稳定因素的干扰而影响其助留助滤效果，进一步提高纸浆的助留助滤效果。而且，为促进中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂在第二纸浆中的混合，本发明将中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶于水，配置成助留助滤剂溶液；且还采用Trumpjet混合装置对助留助滤剂溶液进行高速稀释后加入第二纸浆中，进一步促进助留助滤剂溶液在第二纸浆中的混合和分散。
如此，采用本发明的二元助留助滤体系，再结合本发明的添加工艺，既能达到对混合纸浆高效的助留助滤效果(尤其是，采用传统二元助留助滤体系的纸浆的保留率仅为75％左右；而采用本发明二元助留助滤体系的混合纸浆的保留率能提升至80-85％，且其网部干度提升了1-2％)，还能减少该二元助留助滤体系的添加量(尤其是，中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂的添加量仅为传统二元助留助滤体系中PAC添加量的1/2～1/3)，并降低造纸生产成本(与采用传统二元助留助滤体系相比，本发明混合纸浆的吨纸网部助留助滤成本降低了7.35～11.27元)。
附图说明
图1是本发明的造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺的结构示意框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供的一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺，采用中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂和膨润土组成的二元助留助滤体系，参见图1，该添加工艺包括以下步骤：
步骤1：将0.15-0.25Kg/T纸的中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶解于水中，搅拌25-32min，得到助留助滤剂溶液；其中，助留助滤剂是采用86-92重量份的丙烯酰胺单体与9-12重量份的乙二胺四乙酸经共聚得到的丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物；该助留助滤剂的阳离子度为20～25％；助留助滤剂的分子量为500～800万。
步骤2：在造纸湿部的纸浆中加入1.0-2.0Kg/T纸的PAC，以对纸浆进行预处理，再将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理，得到第一纸浆。
步骤3：将2.0-3.0Kg/T纸的膨润土加入第一纸浆后，将第一纸浆送至网前筛，得到筛选后的第二纸浆。
步骤4：将助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置稀释至浓度为0.05％-0.1％后加入第二纸浆中，再将第二纸浆送至流浆箱中，即得混合纸浆。
实施例2
本实施例提供的一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺，采用中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂和膨润土组成的二元助留助滤体系，参见图1，该添加工艺包括以下步骤：
步骤1：将0.15Kg/T纸的中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶解于水中，搅拌25min，得到助留助滤剂溶液；其中，助留助滤剂是采用92重量份的丙烯酰胺单体与12重量份的乙二胺四乙酸经共聚得到的丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物；该助留助滤剂的阳离子度为20％；助留助滤剂的分子量为800万。
步骤2：在造纸湿部的纸浆中加入2.0Kg/T纸的PAC，以对纸浆进行预处理，再将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理，得到第一纸浆。
步骤3：将2.0Kg/T纸的膨润土加入第一纸浆后，将第一纸浆送至网前筛，得到筛选后的第二纸浆。
步骤4：将助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置稀释至浓度为0.05％后加入第二纸浆中，再将第二纸浆送至流浆箱中，即得混合纸浆。
实施例3
本实施例提供的一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺，采用中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂和膨润土组成的二元助留助滤体系，参见图1，该添加工艺包括以下步骤：
步骤1：将0.21Kg/T纸的中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶解于水中，搅拌30min，得到助留助滤剂溶液；其中，助留助滤剂是采用90重量份的丙烯酰胺单体与10重量份的乙二胺四乙酸经共聚得到的丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物；该助留助滤剂的阳离子度为23％；助留助滤剂的分子量为650万。
步骤2：在造纸湿部的纸浆中加入1.6Kg/T纸的PAC，以对纸浆进行预处理，再将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理，得到第一纸浆。
步骤3：将2.5Kg/T纸的膨润土加入第一纸浆后，将第一纸浆送至网前筛，得到筛选后的第二纸浆。
步骤4：将助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置稀释至浓度为0.08％后加入第二纸浆中，再将第二纸浆送至流浆箱中，即得混合纸浆。
实施例4
本实施例提供的一种造纸湿部高效助留助滤体系的添加工艺，采用中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂和膨润土组成的二元助留助滤体系，参见图1，该添加工艺包括以下步骤：
步骤1：将0.25Kg/T纸的中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂溶解于水中，搅拌32min，得到助留助滤剂溶液；其中，助留助滤剂是采用86重量份的丙烯酰胺单体与9重量份的乙二胺四乙酸经共聚得到的丙烯酰胺-乙二胺四乙酸共聚物；该助留助滤剂的阳离子度为25％；助留助滤剂的分子量为500万。
步骤2：在造纸湿部的纸浆中加入1.0Kg/T纸的PAC，以对纸浆进行预处理，再将预处理后的纸浆送至二次冲浆泵中进行冲浆处理，得到第一纸浆。
步骤3：将3.0Kg/T纸的膨润土加入第一纸浆后，将第一纸浆送至网前筛，得到筛选后的第二纸浆。
步骤4：将助留助滤剂溶液采用Trumpjet混合装置稀释至浓度为0.1％后加入第二纸浆中，再将第二纸浆送至流浆箱中，即得混合纸浆。
与采用传统二元助留助滤体系相比，实施例1-4所得的混合纸浆在网部处理后，吨纸网部助留助滤成本降低了7.35～11.27元，且该中等阳电荷中等分子量的助留助滤剂的添加量仅为传统二元助留助滤体系中PAC添加量的1/2～1/3；采用传统二元助留助滤体系的纸浆的保留率仅为75％左右，而实施例1-4所得的混合纸浆的保留率能提升至80-85％(而)，且其网部干度提升了1-2％；其中，实施例3所得的混合纸浆的综合性能最佳。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。