阅读说明：本技术 一种造纸机及胶辊 (Paper machine and rubber roll ) 是由 石强 于 2018-05-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种造纸机及胶辊,一种胶辊,包括有芯轴和塑料部分,其特征在于：在所述的塑料部分外面设置有覆盖件。由于设置有覆盖件,如果采用耐磨材料制作而成的覆盖件,可以延长胶辊的使用寿命。可以在覆盖件磨损失效之前进行更换,更加延长胶辊寿命。(The invention provides a paper machine and a rubber roller, the rubber roller comprises a mandrel and a plastic part, and is characterized in that: a covering member is disposed outside the plastic portion. Due to the arrangement of the covering piece, if the covering piece is made of wear-resistant materials, the service life of the rubber roller can be prolonged. The rubber roller can be replaced before the covering part is worn and failed, and the service life of the rubber roller is prolonged.)

一种造纸机及胶辊

技术领域

本发明涉及一种造纸机及胶辊。

背景技术

造纸机是纸张抄造的联合装备。主要由网、压榨和干燥等部构成。网部分圆网和长网两种。压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部由一个或几个烘缸组成。某些长网机还装备机械压光机，以提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型很多，如制造单面光纸张的单烘缸纸机(又称杨克式纸机)、制造一般纸张的长网多烘缸纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页纸机、制造纸板的纸板机等。将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干3个主要部分，并配有必要的整饰、卷取及传动装置，以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。造纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽(简称抄宽)、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。现代大型造纸机的抄宽可达11m，工作车速达1000m/min以上，日产纸量达数百吨，整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机，其抄宽1～3m，工作车速每分钟几十米至200米。唐金1803年成功地制作出第一台能抄纸的长网造纸机，又称福德里尼尔纸机。圆网成形器是英国人J.迪金森于1809年发明的。1820年T.B.克兰普顿首先用火加热铁板圆筒烘纸，直到1872年杰克逊发明了用虹吸管排除冷凝水的蒸汽加热烘缸。1828年寒丁发明了压辊。1863年贺立欧克(Holyoke)纸厂发明了五辊超级压光机。前后用了近百年的时间逐步完善了圆网和长网纸机的机型。现代所有造纸机基本上属于这两个机型的范畴。

造纸机由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配。控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，***滑度的差异，反之也可以造成两面平滑度差异增大。干燥部由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度可以分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。出干燥部的纸页干度一般在92～94％左右。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度。烘缸直径以1.5m的效果最好。单面光纸可以通过采用高硬度、高光洁度缸面的大直径烘缸而得到较高的单面光泽度，大直径烘缸直径一般采用3～7.5m。表面整饰部用多工序处理以取得良好的表面质量。大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平滑度则要用超级压光机压光。它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。根据使用要求不同，一些品种要经表面施胶来改进表面质量；有的要经过表面涂布，以改进外观质量或印刷质量。表面施胶、涂布可以用成纸在纸机外通过施胶机及涂布机进行加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在纸机内进行机内加工。传动系统将纸机各部位联接同步运转，使机械电气构成一体。由机械减速装置、调速稳速装置、分部传动装置等构成，均采用电力为动力源。白水系统是对纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的整个系统。辅助系统由与纸机配套的电气系统、真空系统、润滑系统、车间给排汽系统、损纸处理、压缩空气系统、供汽供水排水系统等所组成。胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，胶辊上的塑胶部分容易脱落，造成烂胶掉渣，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响生产质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种胶辊，使用该胶辊能够及时地防止烂胶掉渣，延长胶辊的寿命。

本发明的主要目的是这样实现的：一种胶辊，包括有芯轴和塑料部分，其特征在于：所述的塑料部分外面设置有覆盖件。

所述的芯轴上设置有覆盖件固定座，所述的覆盖件固定在所述的覆盖件固定座上。

所述的覆盖件是圆管零件。

所述的圆管零件是未封闭圆管零件。

所述的覆盖件是金属材料制作而成。

所述的金属材料是不锈钢材料。

所述的覆盖件的厚度小于0.1毫米。

所述的覆盖件是线材，以螺旋方式缠绕在所述的塑料部分上。

一种利用金属管制作薄壁金属管的方法，其特征在于：将所述的金属管的孔套入到可以调节间距的双辊轧机的一个辊上；启动所述的双辊轧机，同时减小双辊间距。

一种造纸机，包括有所述的胶辊。

本发明提供了一种造纸机及胶辊，一种胶辊，包括有芯轴和塑料部分，其特征在于：在所述的塑料部分外面设置有覆盖件。由于设置有覆盖件，如果采用耐磨材料制作而成的覆盖件，可以延长胶辊的使用寿命。可以在覆盖件磨损失效之前进行更换覆盖件，更加延长胶辊寿命。

附图说明

下面就结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明的胶辊第一个实施例的主视图。

图2是本发明的胶辊第一个实施例的A-A向视图。

图3是本发明的胶辊第一个实施例的B-B向视图。

图4是本发明第一个实施例的覆盖件的主视图。

图5是本发明第一个实施例的覆盖件的左视图。

图6是本发明第一个实施例的覆盖件固定座的主视图。

图7是本发明的胶辊第二个实施例的主视图。

图8是本发明的胶辊第二个实施例的C-C向视图。

图9是本发明的胶辊第三个实施例的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图6，芯轴(01)上固定有覆盖件固定座(03)，覆盖件固定座(03)上有螺纹孔，锁紧螺丝(02)将覆盖件固定座(03)锁紧到芯轴(01)上，覆盖件(04)固定在覆盖件固定座(03)上，覆盖件(04)的形状为半圆管形，2个形状相同的覆盖件从上下将塑料部分(05)的整个外圆部分覆盖。覆盖件(04)上有凸出部分(06)***到覆盖件固定座上的插孔(07)中可以固定覆盖件(04)并且传动转动的力矩。覆盖件的形状可以为三分之一圆管形，有3个覆盖件来覆盖塑料部分(05)的整个外圆部分。当覆盖件(04)的厚度很薄的时候，需要加厚凸出部分(06)，以便有足够的强度传动力矩。覆盖件(04)可以使用金属材料，比如不锈钢或铜制作，将其折弯成圆弧形以适合胶辊的外径。当使用的硬度较高的金属材料时，当其厚度很薄时，可以忽略其刚性的影响，覆盖件就只起到耐磨的作用，可以长时间的保持尺寸的精度。覆盖件的外形也可以使用卷圆机成形。

实施例2

如图7-图8，覆盖件(13)是一个封闭的圆管，可以是硅橡胶管。硅橡胶管利用其弹性牢牢地固定在胶辊的塑料部分上。也可以使用环氧树脂将两者固定在一起。覆盖件可以是其它材料的塑料管。

实施例3

如图9，芯轴(01)上有固定孔(08)，覆盖件(10)是用不锈钢板制作而成，包括有***部分(09)、缠绕部分(11)、定位部分(12)。***部分(09)***到固定孔(08)中，定位部分(12)伸出到固定孔(08)外并通过折弯来限定覆盖件(10)左侧的位置，类似开口销的方式，缠绕部分(11)通过螺旋的方式包裹塑料部分(05)，在覆盖件(10)右侧的位置有类似左侧的***部分、定位部分起到定位的作用，芯轴(01)的右侧上有类似左侧的固定孔。当覆盖件(10)磨损了，可以更换。当覆盖件太薄了，可以采用打结的方式进行固定。覆盖件用的线材是扁形线材。

覆盖件可以是未封闭圆管的零件，相当于是一张钢板折弯成一个圆管。其圆管的直径可以略小于胶辊的塑料部分的直径，这样可以通过弹力夹紧在胶辊的塑料部分上。也可以使用环氧树脂将两者固定在一起。

当覆盖件使用金属材料时，其厚度取决于实际使用情况，如果要求胶辊有较宽的接触面，需要较薄的厚度以减小覆盖件刚性的影响。

胶辊的塑料部分在不同的场合可能采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚氨脂、硅橡胶、尼龙等。芯轴部分可能使用铸铁、不锈钢、钢铁等。

轧机包括有基座、轧辊、驱动装置，对于金属的轧制，可以采用热轧或冷轧，就是使用2个可以旋转的轧辊，轧辊采用电机带动减速器驱动，2个轧辊的间隙小于轧制产品原料的厚度使其变形，2个轧辊的间隙通过电机同步驱动的丝杆螺母装置从两头调节，本发明中需要将管材套入到轧辊中进行。制作好后再套到胶辊的塑料部分上，可以先冷却塑料部分使得其收缩直径变小，覆盖件采用加热到100℃，使得其直径增大，然后完成装配。用热轧可以获得更小直径的圆管。

也可以将金属管材套在胶辊的塑料部分上，可以先冷却塑料部分使得其收缩直径变小，覆盖件采用加热到100℃，使得其直径增大，然后完成装配，然后采用外圆磨床来磨削加工，使得覆盖件的厚度变小。不过这种方法可能无法得到薄壁的覆盖件。

覆盖件也可以采用将薄壁钢板通过滚焊的方式焊接成管形，对接的地方有重复的板厚。

覆盖件也可以采用将薄壁金属板直接用环氧树脂粘接到胶辊的塑料部分上。

可以在金属材料的覆盖件上使用冲压方法制作向下的凸起以增加防滑性能。也可以使用化学腐蚀的方法。