阅读说明：本技术 一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺 (Block spliced precast concrete box culvert and construction process thereof ) 是由 王雨 胡广华 冯晓楠 熊辉 骆强 刘朵 张建东 管玉见 侯攀峰 杨庆辉 黄丽华 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及预制装配式涵洞的技术领域,尤其涉及一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺。包括顶板涵片、底板涵片、侧板涵片、锚固构造和紧固构造。所述顶板涵片为盖体结构,盖接在所述侧板涵片上；所述侧板涵片为L型结构,包括垂直端和水平端；所述垂直端支撑所述顶板涵片；所述水平端与所述底板涵片连接；所述锚固构造设置在所述底板涵片和所述侧板涵片上；所述紧固构造设置在所述顶板涵片和所述侧板涵片上；用于紧固所述顶板涵片和所述侧板涵片的连接。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺,降低施工成本,减少运输过程中的风险,提高施工效率。(The invention relates to the technical field of prefabricated culverts, in particular to a block splicing type prefabricated concrete box culvert and a construction process thereof. Comprises roof culvert pieces, bottom plate culvert pieces, side plate culvert pieces, anchoring structures and fastening structures. The top plate culvert pieces are of cover body structures and are connected to the side plate culvert pieces in a covering mode; the side plate culvert piece is of an L-shaped structure and comprises a vertical end and a horizontal end; the vertical ends support the roof culvert pieces; the horizontal end is connected with the bottom plate culvert piece; the anchoring structures are arranged on the bottom plate culvert pieces and the side plate culvert pieces; the fastening structures are arranged on the top plate culvert pieces and the side plate culvert pieces; the connecting device is used for fastening the connection of the roof culvert pieces and the side plate culvert pieces. The invention aims to provide a block splicing type precast concrete box culvert and a construction process thereof aiming at the defects in the prior art, so that the construction cost is reduced, the risk in the transportation process is reduced, and the construction efficiency is improved.)

一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺

技术领域

本发明涉及预制装配式涵洞的技术领域，尤其涉及一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺。

背景技术

涵洞和通道作为公路工程中的重要组成部分之一，无论是工程数量上还是在工程造价上在公路工程中占有相当大的比重，而箱涵是涵洞和通道中一种常用的混凝土结构形式。目前我国箱涵的建设普遍采用现浇工艺，然而公路交通工程的建设面临着从劳动密集型产业向工业化和标准化建造的升级转型。因此，具有施工工期短、质量品质优、耐久性好等优势的预制装配式混凝土箱涵近几年逐渐被推广应用。

在预制涵洞的应用中，其连接就成为了一个关键问题，一般的预制箱涵连接方法可靠性不强，受力性能差，防水性能也没有保障。同时目前箱涵一般采用整体预制或上下分节段预制，这种预制方式在吊装与运输过程中带来了许多问题，大大提高了预制箱涵的施工成本，使其难以大量推广使用。

鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期设计分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺，提高实用性。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺，降低施工成本，减少运输过程中的风险，提高施工效率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

包括顶板涵片、底板涵片、侧板涵片、锚固构造和紧固构造。所述顶板涵片为盖体结构，盖接在所述侧板涵片上；所述侧板涵片为L型结构，包括垂直端和水平端；所述垂直端支撑所述顶板涵片；所述水平端与所述底板涵片连接；所述锚固构造设置在所述底板涵片和所述侧板涵片上，用于锚固所述底板涵片和所述侧板涵片的连接；所述紧固构造设置在所述顶板涵片和所述侧板涵片上；用于紧固所述顶板涵片和所述侧板涵片的连接。

进一步地，所述锚固构造包括锚固槽口、锚固预埋钢板、锚固钢板和精轧螺纹钢棒；所述锚固槽口成L型开口结构，分别设置在所述底板涵片两端和所述侧板涵片垂直端顶部；所述锚固预埋钢板沿所述锚固槽口方向分别***所述底板涵片两端和所述侧板涵片垂直端顶部；所述精轧螺纹钢棒与所述锚固预埋钢板交叉设置；所述锚固钢板设置在所述精轧螺纹钢棒尾部。

进一步地，所述紧固构造包括紧固槽口、紧固预埋钢板、预留孔道和U型槽口；所述紧固槽口成L型开口结构，分别设置在所述顶板涵片内壁和所述侧板涵片水平端端部；所述紧固预埋钢板沿所述紧固槽口方向分别***所述顶板涵片内壁和所述侧板涵片水平端端部；所述预留孔道与所述精轧螺纹钢棒相配合，用于实现连接；所述U型槽口开置在所述预留孔道的尾部。

进一步地，还包括预应力孔道；所述预应力孔道设置在所述顶板涵片和所述侧板涵片的直角处。

进一步地，所述顶板涵片、所述底板涵片和所述侧板涵片之间连接处均设置有防水橡胶条。

进一步地，所述紧固槽口与所述锚固槽口拼装形成填砂槽口，并用于填充混凝土砂浆。

进一步地，其施工工艺步骤如下，包括：

步骤一，根据设计要求，在施工场地开挖一个矩形截面沟槽，并对沟槽基础进行机械平整。

步骤二，将一片所述底板涵片竖直放置平整基础上，将所述底板涵片上固定的所述精轧螺纹钢棒对准并穿过两片所述侧板涵片上布置的所述预留孔道；所述精轧螺纹钢棒穿过既定孔道后，采用螺栓将所述精轧螺纹钢棒与侧板涵片固定连接；支侧模，在所述所述U型槽口中灌入所述混凝土砂浆。

步骤三，在所述侧板涵片与所述底板涵片的接缝处放置所述防水橡胶条，并在拼装形成的所述填砂槽口填充所述混凝土砂浆。

步骤四，参考步骤二和步骤四实现所述顶板涵片和所述侧板涵片之间的连接，从而形成一个预制混凝土箱涵节段。

步骤五，每个节段通过所述预应力孔道***预应力钢棒，通过张拉从而实现纵向连接起来。

步骤六，回填土覆盖，完成施工。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

通过将箱涵设计成顶板涵片、底板涵片和侧板涵片三者连接而成的结构体，在各部分设置锚固构造和紧固构造。使混凝土箱涵像装配式建筑结构一样进行标准化施工，便于形成流水式预制生产，降低构件预制成本、吊装与运输成本、现场拼装成本，并减少运输过程中的风险，提高现场拼装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型板式组合预制装配混凝土箱涵的主视图；

图2为顶板涵片的结构示意图；

图3为侧板涵片的结构示意图；

图4为底板涵片的结构示意图；

图5为锚固构造与紧固构造连接示意图；

附图标记：顶板涵片1、底板涵片2、侧板涵片3、 预应力孔道6、防水橡胶条7、混凝土砂浆8 、锚固槽口401、锚固预埋钢板402、锚固钢板403、精轧螺纹钢棒404、紧固槽口501、紧固预埋钢板502、预留孔道503和U型槽口504。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种分块拼接式预制混凝土箱涵及其施工工艺，如图1~5所示，包括顶板涵片1、底板涵片2、侧板涵片3、锚固构造和紧固构造。所述顶板涵片1为盖体结构，盖接在所述侧板涵片3上；所述侧板涵片3为L型结构，包括垂直端和水平端；所述垂直端支撑所述顶板涵片1；所述水平端与所述底板涵片2连接；所述锚固构造设置在所述底板涵片2和所述侧板涵片3上，用于锚固所述底板涵片2和所述侧板涵片3的连接；所述紧固构造设置在所述顶板涵片1和所述侧板涵片3上；用于紧固所述顶板涵片1和所述侧板涵片3的连接。

具体的，采用将顶板涵片1、底板涵片2和侧板涵片3三者连接组合成箱涵的方式，使得施工更加方便。采用锚固构造和紧固构造保证了箱涵的结构稳定性。

作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述锚固构造包括锚固槽口401、锚固预埋钢板402、锚固钢板403和精轧螺纹钢棒404；所述锚固槽口401成L型开口结构，分别设置在所述底板涵片2两端和所述侧板涵片3垂直端顶部；所述锚固预埋钢板402沿所述锚固槽口401方向分别***所述底板涵片2两端和所述侧板涵片3垂直端顶部；所述精轧螺纹钢棒404与所述锚固预埋钢板402交叉设置；所述锚固钢板403设置在所述精轧螺纹钢棒404尾部。

作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述紧固构造包括紧固槽口501、紧固预埋钢板502、预留孔道503和U型槽口504；所述紧固槽口501成L型开口结构，分别设置在所述顶板涵片1内壁和所述侧板涵片3水平端端部；所述紧固预埋钢板502沿所述紧固槽口501方向分别***所述顶板涵片1内壁和所述侧板涵片3水平端端部；所述预留孔道503与所述精轧螺纹钢棒404相配合，用于实现连接；所述U型槽口504开置在所述预留孔道503的尾部。

作为上述实施例的优选，如图1~5所示，还包括预应力孔道6；所述预应力孔道6设置在所述顶板涵片1和所述侧板涵片3的直角处。

作为上述实施例的优选，如图2所示，所述顶板涵片1、所述底板涵片2和所述侧板涵片3之间连接处均设置有防水橡胶条7。

具体的，通过采用在底板涵片2和侧板涵片3之间连接处设置防水橡胶条7的方式，来提高密闭性，更加稳定。

作为上述实施例的优选，如图1~5所示，所述紧固槽口501与所述锚固槽口401拼装形成填砂槽口，并用于填充混凝土砂浆8。

作为上述实施例的优选，如图1~5所示，其施工工艺步骤如下，包括：

步骤一，根据设计要求，在施工场地开挖一个矩形截面沟槽，并对沟槽基础进行机械平整。

步骤二，将一片所述底板涵片2竖直放置平整基础上，将所述底板涵片2上固定的所述精轧螺纹钢棒404对准并穿过两片所述侧板涵片3上布置的所述预留孔道503；所述精轧螺纹钢棒404穿过既定孔道后，采用螺栓将所述精轧螺纹钢棒404与侧板涵片3固定连接；支侧模，在所述所述U型槽口504中灌入所述混凝土砂浆8。

步骤三，在所述侧板涵片3与所述底板涵片2的接缝处放置所述防水橡胶条7，并在拼装形成的所述填砂槽口填充所述混凝土砂浆8。

步骤四，参考步骤二和步骤四实现所述顶板涵片1和所述侧板涵片3之间的连接，从而形成一个预制混凝土箱涵节段。

步骤五，每个节段通过所述预应力孔道6***预应力钢棒，通过张拉从而实现纵向连接起来。

步骤六，回填土覆盖，完成施工。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。