阅读说明：本技术 一种水利用分段式滑模装置 (Sectional type slip form device for water conservancy ) 是由 沈硕 于 2020-06-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水利用分段式滑模装置,包括滑模装置主体,所述滑模装置主体的内端底部设有底座,所述底座的上端位置转动连接有限位架,所述限位架的上端位置滑动连接有模体装置,所述模体装置包括抽送泵、中心管、支管架、模组装置、入料管、第一环管、第二环管和立管,所述模组装置连接在模体装置的中心位置处,所述模组装置的上端与支管架相连通设置,所述支管架的顶端与第一环管和第二环管相连通,所述第一环管和第二环管的顶部位置与立管相连通设置,所述抽送泵安装在立管的底端位置处,所述抽送泵的下端与中心管相连通设置。本发明为水利用分段式滑模装置,通过模体装置的设置,实现内端浇筑处理的目的。(The invention discloses a water utilization sectional type slip form device which comprises a slip form device body, wherein a base is arranged at the bottom of the inner end of the slip form device body, a limiting frame is rotatably connected to the upper end position of the base, a die body device is slidably connected to the upper end position of the limiting frame, the die body device comprises a pumping pump, a central pipe, a support pipe frame, a module device, a feeding pipe, a first annular pipe, a second annular pipe and a vertical pipe, the module device is connected to the central position of the die body device, the upper end of the module device is communicated with the support pipe frame, the top end of the support pipe frame is communicated with the first annular pipe and the second annular pipe, the top positions of the first annular pipe and the second annular pipe are communicated with the vertical pipe, the pumping pump is arranged at the bottom end position of the vertical pipe, and the lower end of the pumping pump is communicated. The invention relates to a water utilization sectional type slip form device, which realizes the purpose of inner end pouring treatment by the arrangement of a die body device.)

一种水利用分段式滑模装置

技术领域

本发明涉及水利设备技术领域，具体为一种水利用分段式滑模装置。

背景技术

水利用分段式滑模装置可以帮助进行水利施工工作，解决传统水利施工存在的不便，同时可以方便进行安装设置，使得水利用分段式滑模装置可以适应更多的环境，达到了省时省力的目的，方便进行连接工作，保证滑模的连接质量，且目前来说水利用分段式滑模装置，是最机械化的生产加工手段，帮助进行机械化的加工施工工作，减少劳动力成本，快速高效且安全进行使用，但是目前水利用分段式滑模装置存在以下问题，存在不便于进行内端内端自浇筑的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水利用分段式滑模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利用分段式滑模装置，包括滑模装置主体，所述滑模装置主体的内端底部设有底座，所述底座的上端位置转动连接有限位架，所述限位架的上端位置滑动连接有模体装置，所述模体装置包括抽送泵、中心管、支管架、模组装置、入料管、第一环管、第二环管和立管，所述模组装置连接在模体装置的中心位置处，所述模组装置的上端与支管架相连通设置，所述支管架的顶端与第一环管和第二环管相连通，所述第一环管和第二环管的顶部位置与立管相连通设置，所述抽送泵安装在立管的底端位置处，所述抽送泵的下端与中心管相连通设置，所述中心管的底端与入料管相连通设置，所述模组装置包括第一调节架、第二调节架、滑块、套环、推移环、第三调节架和第四调节架，所述推移环设在模组装置的内端底部，所述推移环的侧端与滑块相固定连接，所述滑块的侧端与套环相固定连接，所述套环的上端位置与第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架相固定连接，且第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架采用环形分布，均采用等距分布设置，所述第一调节架包括第一连接板、丝杆、第一模板、第二模板、固定座、滑轨、轴套架和第二连接板，所述第二模板设在第一调节架的内端底部位置处，所述第二模板的中心上端位置处与固定座相固定连接，所述第二模板的顶端位置与第二连接板相固定连接，所述轴套架设在第二连接板的中心，所述轴套架的内端与丝杆相转动连接，所述丝杆的顶端位置与第一连接板相螺纹连接，所述第一连接板的下端与第一模板相固定连接，所述滑轨连接在第二连接板的侧端位置处。

优选的，所述第一调节架内端的滑轨与第二连接板的底端位置相固定连接，所述滑轨的前端位置处开设有槽体，且槽体与第一连接板相适配连接，所述第一模板通过第一连接板在滑轨的前端位置处滑动连接，且顶部通过第一连接板与丝杆螺纹连接，所述滑轨实现侧端的限位连接。

优选的，所述第一调节架内端的固定座与支管架相固定连接，所述固定座通过内端实现支管架与模组装置的相互连接，所述支管架通过第一环管和第二环管与立管、抽送泵、中心管和入料管相一体连通设置。

优选的，所述模组装置内端的第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架的底部位置均与套环相固定连接，所述模组装置内端的滑块滑动连接在限位架侧端开设的孔体内部，所述孔体设有四个，且围绕限位架圆周分布，与模组装置适配滑动连接。

优选的，所述模组装置内端的滑块、套环和推移环的底部位置安装有液压升降机，所述液压升降机连接在底座的中心下端位置处，所述液压升降机推动套环在限位架上滑动连接。

优选的，所述模体装置内端的入料管材质采用软管设计，且位于模体装置内端位置设置有伸长量，使得模体装置在运动时，入料管可以跟随拉伸，防止产生运动阻碍。

优选的，所述第一调节架内端的第一连接板和第二连接板采用双层结构设置，且底端位置的固定座与第二模板相固定连接设置，所述第一模板与固定座连接位置处设有间隙。

优选的，所述模组装置内端的第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架与外界接触连接时，位于第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架的侧端均连接有板体结构，通过板体结构的设置，实现第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架的侧端封闭。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过安装模体装置，模体装置内端的入料管与外界相连通设置，通过与外界的连通，实现与混凝土的连接，帮助进行混凝土的抽排工作，位于模体装置的顶部设有抽送泵，抽送泵采用现有技术设置，通过抽送泵进行内端的负压处理，使得入料管将混凝土置入到模体装置的内端位置，通过入料管到达的混凝土，连接至中心管位置处，中心管进行中心的转运工作，之后传达带环形设置的立管上，通过第一环管和第二环管到达支管架位置处，且支管架的底端位置与固定座相固定连接，实现支管架的定位，混凝土通过支管架倒入到模组装置的内端，通过模组装置内端的第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架实现组模的工作，模组装置内端设置第一调节架、第二调节架、第三调节架和第四调节架，采用环形分布设计，内端的第一模板采用可调节结构设置，通过丝杆的转动，可使得第一连接板在丝杆上进行活动，通过侧端位置第一连接板与滑轨的限定，实现第一连接板和第一模板在滑轨上的滑动工作，从而改变第一模板和第二模板之间的距离，帮助进行厚度调节的目的，第一调节架内端第二连接板上开设有槽体，与固定座内端的槽体保持水平位置，实现支管架的连接目的。

2、通过安装底座和限位架，底座的内端中心设有液压升降机，通过液压升降机与套环进行连接，实现套环位置的调整，带动套环进行伸缩工作，关于液压升降机采用现有技术设置使用，本文不做赘述，套环套接在限位架的外端位置处，通过液压升降机的推动，实现套环位置的调整工作，内端的滑块与限位架上开设的孔体结构相适配，使得套环可在限位架上进行运动，防止出现运动的阻碍现象，且底座与上端的限位架采用转动连接设置，于底座和限位架的连接位置处，设置轴承架构，实现限位架可在底座上端的转动，从而带动模体装置进行转动目的。

附图说明

图1为本发明滑模装置主体第一状态结构示意图；

图2为本发明滑模装置主体第二状态结构示意图；

图3为本发明模体装置结构示意图；

图4为本发明模组装置结构示意图；

图5为本发明第一调节架第一状态结构示意图；

图6为本发明第一调节架第二状态结构示意图。

图中：1-滑模装置主体；2-模体装置；3-底座；4-限位架；5-抽送泵；6-中心管；7-支管架；8-模组装置；9-入料管；10-第一环管；11-第二环管；12-立管；13-第一调节架；14-第二调节架；15-滑块；16-套环；17-推移环；18-第三调节架；19-第四调节架；20-第一连接板；21-丝杆；22-第一模板；23-第二模板；24-固定座；25-滑轨；26-轴套架；27-第二连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种水利用分段式滑模装置，包括滑模装置主体1，滑模装置主体1的内端底部设有底座3，底座3的上端位置转动连接有限位架4，限位架4的上端位置滑动连接有模体装置2，模体装置2包括抽送泵5、中心管6、支管架7、模组装置8、入料管9、第一环管10、第二环管11和立管12，模组装置8连接在模体装置2的中心位置处，模组装置8的上端与支管架7相连通设置，支管架7的顶端与第一环管10和第二环管11相连通，第一环管10和第二环管11的顶部位置与立管12相连通设置，抽送泵5安装在立管12的底端位置处，抽送泵5的下端与中心管6相连通设置，中心管6的底端与入料管9相连通设置，模组装置8包括第一调节架13、第二调节架14、滑块15、套环16、推移环17、第三调节架18和第四调节架19，推移环17设在模组装置8的内端底部，推移环17的侧端与滑块15相固定连接，滑块15的侧端与套环16相固定连接，套环16的上端位置与第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19相固定连接，且第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19采用环形分布，均采用等距分布设置，第一调节架13包括第一连接板20、丝杆21、第一模板22、第二模板23、固定座24、滑轨25、轴套架26和第二连接板27，第二模板23设在第一调节架13的内端底部位置处，第二模板23的中心上端位置处与固定座24相固定连接，第二模板23的顶端位置与第二连接板27相固定连接，轴套架26设在第二连接板27的中心，轴套架26的内端与丝杆21相转动连接，丝杆21的顶端位置与第一连接板20相螺纹连接，第一连接板20的下端与第一模板22相固定连接，滑轨25连接在第二连接板27的侧端位置处，使用者通过安装模体装置2，模体装置2内端的入料管9与外界相连通设置，通过与外界的连通，实现与混凝土的连接，帮助进行混凝土的抽排工作，位于模体装置2的顶部设有抽送泵5，抽送泵5采用现有技术设置，通过抽送泵5进行内端的负压处理，使得入料管9将混凝土置入到模体装置2的内端位置，通过入料管9到达的混凝土，连接至中心管6位置处，中心管6进行中心的转运工作，之后传达带环形设置的立管12上，通过第一环管10和第二环管11到达支管架7位置处，且支管架7的底端位置与固定座24相固定连接，实现支管架7的定位，混凝土通过支管架7倒入到模组装置8的内端，通过模组装置8内端的第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19实现组模的工作，模组装置8内端设置第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19，采用环形分布设计，内端的第一模板22采用可调节结构设置，通过丝杆21的转动，可使得第一连接板20在丝杆21上进行活动，通过侧端位置第一连接板20与滑轨25的限定，实现第一连接板20和第一模板22在滑轨25上的滑动工作，从而改变第一模板22和第二模板23之间的距离，帮助进行厚度调节的目的，第一调节架13内端第二连接板27上开设有槽体，与固定座24内端的槽体保持水平位置，实现支管架7的连接目的。

第一调节架13内端的滑轨25与第二连接板27的底端位置相固定连接，滑轨25的前端位置处开设有槽体，且槽体与第一连接板20相适配连接，第一模板22通过第一连接板20在滑轨25的前端位置处滑动连接，且顶部通过第一连接板20与丝杆21螺纹连接，滑轨25实现侧端的限位连接，第一调节架13内端的固定座24与支管架7相固定连接，固定座24通过内端实现支管架7与模组装置8的相互连接，支管架7通过第一环管10和第二环管11与立管12、抽送泵5、中心管6和入料管9相一体连通设置，模组装置8内端的第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19的底部位置均与套环16相固定连接，模组装置8内端的滑块15滑动连接在限位架4侧端开设的孔体内部，孔体设有四个，且围绕限位架4圆周分布，与模组装置8适配滑动连接，模组装置8内端的滑块15、套环16和推移环17的底部位置安装有液压升降机，液压升降机连接在底座3的中心下端位置处，液压升降机推动套环16在限位架4上滑动连接，模体装置2内端的入料管9材质采用软管设计，且位于模体装置2内端位置设置有伸长量，使得模体装置2在运动时，入料管9可以跟随拉伸，防止产生运动阻碍，第一调节架13内端的第一连接板20和第二连接板27采用双层结构设置，且底端位置的固定座24与第二模板23相固定连接设置，第一模板22与固定座24连接位置处设有间隙，模组装置8内端的第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19与外界接触连接时，位于第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19的侧端均连接有板体结构，通过板体结构的设置，实现第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19的侧端封闭，通过安装底座3和限位架4，底座3的内端中心设有液压升降机，通过液压升降机与套环16进行连接，实现套环16位置的调整，带动套环16进行伸缩工作，关于液压升降机采用现有技术设置使用，本文不做赘述，套环16套接在限位架4的外端位置处，通过液压升降机的推动，实现套环16位置的调整工作，内端的滑块15与限位架4上开设的孔体结构相适配，使得套环16可在限位架4上进行运动，防止出现运动的阻碍现象，且底座3与上端的限位架4采用转动连接设置，于底座3和限位架4的连接位置处，设置轴承架构，实现限位架4可在底座3上端的转动，从而带动模体装置2进行转动目的。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装模体装置2，模体装置2内端的入料管9与外界相连通设置，通过与外界的连通，实现与混凝土的连接，帮助进行混凝土的抽排工作，位于模体装置2的顶部设有抽送泵5，抽送泵5采用现有技术设置，通过抽送泵5进行内端的负压处理，使得入料管9将混凝土置入到模体装置2的内端位置，通过入料管9到达的混凝土，连接至中心管6位置处，中心管6进行中心的转运工作，之后传达带环形设置的立管12上，通过第一环管10和第二环管11到达支管架7位置处，且支管架7的底端位置与固定座24相固定连接，实现支管架7的定位，混凝土通过支管架7倒入到模组装置8的内端，通过模组装置8内端的第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19实现组模的工作，模组装置8内端设置第一调节架13、第二调节架14、第三调节架18和第四调节架19，采用环形分布设计，内端的第一模板22采用可调节结构设置，通过丝杆21的转动，可使得第一连接板20在丝杆21上进行活动，通过侧端位置第一连接板20与滑轨25的限定，实现第一连接板20和第一模板22在滑轨25上的滑动工作，从而改变第一模板22和第二模板23之间的距离，帮助进行厚度调节的目的，第一调节架13内端第二连接板27上开设有槽体，与固定座24内端的槽体保持水平位置，实现支管架7的连接目的，通过安装底座3和限位架4，底座3的内端中心设有液压升降机，通过液压升降机与套环16进行连接，实现套环16位置的调整，带动套环16进行伸缩工作，关于液压升降机采用现有技术设置使用，本文不做赘述，套环16套接在限位架4的外端位置处，通过液压升降机的推动，实现套环16位置的调整工作，内端的滑块15与限位架4上开设的孔体结构相适配，使得套环16可在限位架4上进行运动，防止出现运动的阻碍现象，且底座3与上端的限位架4采用转动连接设置，于底座3和限位架4的连接位置处，设置轴承架构，实现限位架4可在底座3上端的转动，从而带动模体装置2进行转动目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。