阅读说明：本技术 一种空心砖及其制备方法 (Hollow brick and preparation method thereof ) 是由 姜继永 杨洪贺 杨春华 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本说明书一个或多个实施例提供一种空心砖及其制备方法,空心砖的相邻两边直接的采用圆弧结构,圆弧对应的圆心角在5～40°范围内,制备的空心砖的抗压强度与正常矩形空心砖抗压强度相当,但是挂泥度有显著的增加,同时在相同的压力撞击下,磕边现象明显减低。同时在制备方法上,采用特制的模具进行空心砖的制备,整个制备过程简单,且模具组装简单可以重复使用,且不会生产废料,提高原料的利用率,降低成本。(One or more embodiments of the present disclosure provide an air brick and a method for manufacturing the same, where two adjacent sides of the air brick directly adopt an arc structure, a central angle corresponding to an arc is in a range of 5-40 °, and a compressive strength of the manufactured air brick is equivalent to a compressive strength of a normal rectangular air brick, but a mud hanging degree is significantly increased, and meanwhile, under the same pressure impact, a side collision phenomenon is significantly reduced. Meanwhile, in the preparation method, the special mold is adopted for preparing the hollow brick, the whole preparation process is simple, the mold is simple to assemble and can be repeatedly used, waste materials cannot be produced, the utilization rate of raw materials is improved, and the cost is reduced.)

一种空心砖及其制备方法

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及空心砖技术领域，尤其涉及一种空心砖 及其制备方法。

背景技术

空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优 势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖的孔洞总面积占其所在 砖面积的百分率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的 土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快 施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

目前空心砖根据用材质的不同，被分成多个种类，但不管种类如何，目 前空心砖在制备的方法和形状都大致相差不多，如申请号201810361988.2 的专利公开了一种织物混凝土组合砌块及制备方法，此专利公开的制备方法 打破了常规的挤压成型和养护的不便，但公开的方法制备出的砖块的形状仍 然还是常规的。

本申请的发明人发现，目前使用的空心转尤其是长方体的空心砖，边角 是垂直的，不仅容易出现磕边现象，且在砌墙的过程中，在竖直方向上的挂 泥力度较差，容易出现脱泥，或肯本挂不住的现象，不利用施工的进行。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种空心砖及其 制备方法，以解决现有技术中磕边和挂泥力度差的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种空心砖，包括： 空心砖本体，所述空心砖本体相邻两边成弧度，所述弧度对应圆心角为5～40 °。

可选的，所述空心砖本体相邻两边是相邻两长边成弧度，所述弧度对应 圆心角为5～40°。

可选的，所述空心砖本体相邻两长边成弧度，所述弧度对应圆心角10～35 °。

可选的，所述空心砖本体相邻两长边成弧度，所述弧度对应圆心角30°。

一种空心砖的制备方法，包括如下步骤：

模具的制备：先制备出矩形模型架，然后在矩形模型架沿长边的4个棱 边上，分别固定上弧度板，然后将模型架与弧度板对应的4个棱柱撤去，弧 度板顶部突出模型架，底部和模型架的底边齐平，然后将弧度板和模型架固 定在底板上，构成空心砖模具；

模具的加固：将空心砖模具的四周进行固定密封，上端开口，用于灌注 填料；

向加固后的空心砖模具灌注上空心砖填料，压实，进行成型固定3～5天 后，去掉模具，继续养护5～10天。

可选的，所述底板上安装有至少1个圆柱形立柱，所述立柱方向沿空心 砖的长度方向。

可选的，所述空心砖填料包括如下质量百分数成分：煤矸石粉45～70％， 粘合剂10～25％，其他短纤维。

可选的，所述粘合剂为水泥。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种空心砖及 其制备方法，空心砖的相邻两边直接的采用圆弧结构，且性能测试显示，圆 弧对应的圆心角在5～40°范围内，制备的空心砖的抗压强度与正常矩形空心 砖抗压强度相当，但是挂泥度有显著的增加，同时在相同的压力撞击下，磕 边现象明显减低。

同时在制备方法上，采用特制的模具进行空心砖的制备，整个制备过程 简单，且模具组装简单可以重复使用，且不会生产废料，提高原料的利用率， 降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易 见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得 其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例空心砖模型横截面结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例空心砖横截面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例空心砖横向砌墙结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例空心砖竖向砌墙结构示意图。

1-矩形模型架，2-弧度板，3-圆柱形立柱，11-空心砖本体，12-第一挂泥 槽，13-第二挂泥槽，31-空心。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施 例，对本公开进一步详细说明。

为了解决现有技术中空心转尤其是长方体的空心砖，边角是垂直的，不 仅容易出现磕边现象，且在砌墙的过程中，在竖直方向上的挂泥力度较差， 容易出现脱泥，或肯本挂不住的现象，不利用施工的进行的全部或者部分问 题，本发明提供的一种空心砖，包括：空心砖本体，空心砖本体相邻两边成 弧度，弧度对应圆心角为5～40°。

同时本发明还提供了一种空心砖的制备方法，包括如下步骤：

模具的制备：先制备出矩形模型架，然后在矩形模型架沿长边的4个棱 边上，分别固定上弧度板，然后将模型架与弧度板对应的4个棱柱撤去，弧 度板顶部突出模型架，底部和模型架的底边齐平，然后将弧度板和模型架固 定在底板上，构成空心砖模具；

模具的加固：将空心砖模具的四周进行固定密封，上端开口，用于灌注 填料；

向加固后的空心砖模具灌注上空心砖填料，压实，进行成型固定3～5天 后，去掉模具，继续养护5～10天。

空心砖的相邻两边直接的采用圆弧结构，且性能测试显示，圆弧对应的 圆心角在5～40°范围内，制备的空心砖的抗压强度与正常矩形空心砖抗压强 度相当，但是挂泥度有显著的增加，同时在相同的压力撞击下，磕边现象明 显减低。

同时在制备方法上，采用特制的模具进行空心砖的制备，整个制备过程 简单，且模具组装简单可以重复使用，且不会生产废料，提高原料的利用率， 降低成本。

具体的，举例来说，本发明实施例提供的一种空心砖，结构如图1～2所 示。并采用如下方法制备而成。

空心砖填料包括如下质量百分数成分：煤矸石粉60％，粘合剂15％，其 他短纤维为毛毡纤维25％。

模具的制备：采用12根抗压强度大的材料，如钢材或高分子材料，先制 备出矩形模型架1，矩形模型架1的相邻边之间采用螺钉进行连接，然后在 矩形模型架1沿长边的4个棱边上，分别在用螺钉固定上4个弧度板2，其 中弧度板2的底部与矩形模型架1齐平，且采用横条与矩形模型架1进行固 定，在弧度板2与矩形模型架1之间形成三角形稳定结构。弧度板2的顶部 突出矩形模型架1，有利于后续的拆除。为了保证制备的空心砖的表面的光滑以及过渡角度平滑，需要将矩形模型架1与弧度板2对应的4个棱柱撤去， 然后将弧度板2和矩形模型架1固定在底板上，构成空心砖模具，制备的空 心砖模具的俯视图如图1所示。

模具的加固：将空心砖模具的四周进行固定密封，密封的采用可以是高 分子材料，钢材，或者水泥浆浸透的纤维布，上端开口，用于灌注填料；

向加固后的空心砖模具灌注上空心砖填料，采用加气注入并压实，进行 成型固定3～5天后，去掉模具，继续养护5～10天。为了保证空心砖空洞率， 底板上安装有至少1个圆柱形立柱3，立柱方向沿空心砖的长度方向，在填 充的过程中形成空心31。

制备的空心砖，包括空心砖本体11相邻两边成弧度，弧度的大小是由弧 度板2决定的，弧度板2的弧度是根据不同需求进行定制的。

同时采用上述方法分别制备了弧度对应圆心角为0°5°、10°、15°、 20°、25°、30°、35°、40°和45°的空心砖。同时将制备的空心砖分别 进行了横向砌墙和竖向砌墙，砌墙形成的墙体如图3和图4所示，不管是横 向还是竖向砌成的墙体，在相邻两个空心砖圆弧边的接触处会形成第一挂泥 槽12，同时在相邻的4块的空心砖之间形成第二挂泥槽13。

对上述制备的不同弧度的空心砖进行性能采用GB/T24492-2009非承重 混泥土空心砖标准进行测试，测试的结果如表1所示。其中，挂泥强度测试 的是两块空心砖的连接处。磕边测试是采用5kg/cm²的力进行棱角撞击测测 出来的，测试空心砖的数量均为100块，测试5组，取平均值。

表1空心砖的性能测试

表1的数据显示，本发明实施例制备的空心砖抗压强度的没有因为棱边 变成圆弧性而受到影响，同时在挂泥强度和破变率得到的了提升，结合砌墙 的结构可知，不管是本申请制备的空心砖横着进行砌墙还是竖向的砌墙，两 个相邻的砖块之间都会形成第一挂泥槽12，由于第一挂泥槽12是弧度向内 的，因此空心砖横向砌墙时，第一挂泥槽12是横向的，与重力的方向是垂直 的。墙面在用砂浆填充时，第一挂泥槽12上边具有引流作用，将砂浆往第一 挂泥槽12中引流，同时在第一挂泥槽12下边作用下增加砂浆的往缝隙中渗 透，有利于增加挂泥强度，随着圆弧圆心角的增加，第一挂泥槽12的引流弧 度在增加，第一挂泥槽12的顶角都在增加，当两者达到平衡时也就是弧度对 应圆心角为30°时，此时引流弧度和第一挂泥槽12的顶角达到平衡，因此， 挂泥强度最大，当圆心角继续增大时引流弧度继续增大和第一挂泥槽12的顶 角也在增加，导致第一挂泥槽12对引流进入的砂浆的夹紧力逐渐降低，导致 挂泥强度，甚至比圆心角为0°的时候还要低，此时的第一挂泥槽12由最开 始的引流作用，逐渐转变成了推流作用，到时砂浆无法进行粘附。

同时，如果是空心砖进行竖向的砌墙，则此时的第一挂泥槽12的方向和 重力的方向相同，此时墙面再进行砂浆填充时，第一挂泥槽12相当于顶角很 尖锐的是插槽，而砂浆相当于是插销，当砂浆被填充时第一挂泥槽12对砂浆 的夹紧降低了砂浆的流动性，从而有利于增强挂泥强度。同时竖向的砌墙在 进行墙体内的混凝土填充时，第二挂泥槽13相当于砖的空心，可以进行混凝 土的填充，从而增加墙体的强度，同时又不会影响空心砖的空洞率。

在本发明的实施例中，关于模具的制备中没有详细说明的安装方式都是 本领域技术人员可以从现有技术中获取得到的，只要可以实现安装的功能均 可。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性 的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公 开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合， 步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的 不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内 的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的 精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在 本公开的保护范围之内。