一种外涂3层pe内涂环氧钢管的生产工艺

文档序号：122688 发布日期：2021-10-22 浏览：30次 >En<

阅读说明：本技术 一种外涂3层pe内涂环氧钢管的生产工艺 (Production process of PE (polyethylene) internally-coated epoxy steel pipe with 3 layers of external coating ) 是由齐铭孙淼宋玉春黄凯郭泽顺于 2021-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明适用于钢管生产技术领域,提供了一种外涂3层PE内涂环氧钢管的生产工艺,其包括以下步骤：将环氧涂料喷涂至钢管的内外表面,并进行固化处理,得到半成品钢管；将含有酸酐的胶粘剂和疏水型聚乙烯涂料依次喷涂至半成品钢管的外表面上,并进行热处理和冷却处理,得到所述外涂3层PE内涂环氧钢管；其中,所述疏水型聚乙烯涂料包括以下按照重量份计的组分：聚乙烯树脂600～800份、全氟硅油分散体10～100份、氨基硅油分散体10～100份。本发明通过在钢管的内外表面喷涂环氧涂料,以及在钢管外表面的环氧涂层上依次喷涂含酸酐的胶粘剂和疏水型聚乙烯涂料,可以显著提高钢管的疏水性能以及涂层的剥离强度。(The invention is suitable for the technical field of steel pipe production, and provides a production process of a steel pipe with an outer coating of 3 PE (polyethylene) and an inner coating of epoxy, which comprises the following steps: spraying the epoxy coating on the inner surface and the outer surface of the steel pipe, and curing to obtain a semi-finished steel pipe; sequentially spraying an adhesive containing anhydride and a hydrophobic polyethylene coating on the outer surface of the semi-finished steel pipe, and carrying out heat treatment and cooling treatment to obtain the outer-coating 3-layer PE inner-coating epoxy steel pipe; the hydrophobic polyethylene coating comprises the following components in parts by weight: 600-800 parts of polyethylene resin, 10-100 parts of perfluorinated silicone oil dispersion and 10-100 parts of amino silicone oil dispersion. According to the invention, the epoxy coating is sprayed on the inner and outer surfaces of the steel pipe, and the anhydride-containing adhesive and the hydrophobic polyethylene coating are sprayed on the epoxy coating on the outer surface of the steel pipe in sequence, so that the hydrophobic property of the steel pipe and the peeling strength of the coating can be obviously improved.)

一种外涂3层PE内涂环氧钢管的生产工艺

技术领域

本发明属于钢管生产技术领域，尤其涉及一种外涂3层PE内涂环氧钢管的生产工艺。

背景技术

外涂3层聚乙烯(Polyethylene，PE)内涂环氧钢管，是指一种内表面涂环氧涂料，外表面依次涂有环氧涂料、胶粘剂和聚乙烯涂料的钢管。通过在钢管内外表面涂覆环氧层和聚乙烯层，可以显著提高钢管的耐腐蚀性。目前，外涂3层PE内涂环氧钢管在生产时，一般是采用纯聚乙烯粉末喷涂或包覆在钢管的最外层。

然而，现有用纯聚乙烯粉末喷涂或包覆在钢管的最外层的方法，其生产得到的钢管的涂层存在疏水性能较差，剥离强度较低等问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种外涂3层PE内涂环氧钢管的生产工艺，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种外涂3层PE内涂环氧钢管的生产工艺，其包括以下步骤：

对钢管的内外表面进行预处理后，再将环氧粉末涂料喷涂至钢管的内外表面，并进行固化处理，得到半成品钢管；

将含有酸酐的胶粘剂粉末和疏水型聚乙烯粉末涂料依次喷涂至半成品钢管的外表面上，并进行热处理后，再经冷却处理，得到所述外涂3层PE内涂环氧钢管；

其中，所述疏水型聚乙烯粉末涂料包括以下按照重量份计的组分：聚乙烯树脂600～800份、全氟硅油分散体10～100份、氨基硅油分散体10～100份、助剂5～50份、颜填料100～250份。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述疏水型聚乙烯粉末涂料包括以下按照重量份计的组分：聚乙烯树脂650～750份、全氟硅油分散体30～70份、氨基硅油分散体30～70份、助剂10～30份、颜填料150～200份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述环氧粉末涂料包括以下按照重量份计的组分：双酚A型环氧树脂400～600份、固化剂150～250份、全氟硅油分散体10～100份、氨基硅油分散体10～100份、助剂5～50份、颜填料100～250份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述全氟硅油分散体是由羟基封端的全氟硅油与气相三氧化二铝按照(2～4):(6～8)的质量比进行混合分散制得；所述氨基硅油分散体是由氨基改性聚硅氧烷与气相三氧化二铝按照(2～4):(6～8)的质量比进行混合分散制得。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述助剂为流平剂和/或消泡剂。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述颜填料为二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡中的任一种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述固化剂为双氰胺、邻苯二甲酸酐、乙二胺、二乙氨基中的任一种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述含有酸酐的胶粘剂粉末包括以下按照重量份计的组分：聚乙烯树脂600～800份、马来酸酐50～150份、增粘剂150～250份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述增粘剂为氢化松香树脂和/或萜烯树脂。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，预处理的方法包括除锈处理和/或除油处理。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，各种涂料(环氧粉末涂料、胶粘剂粉末、疏水型聚乙烯粉末涂料)的喷涂工艺均可采用静电喷涂工艺或者流化床喷涂工艺。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，钢管内表面的环氧粉末涂料的喷涂厚度为100-500μm，钢管外表面的环氧粉末涂料的喷涂厚度为50-200μm，其固化时间为160～180℃；胶粘剂粉末的喷涂厚度为100～500μm，疏水型聚乙烯粉末涂料的喷涂厚度为0.5～1.5mm，其热处理温度为180～220℃。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，冷却处理的方法为使用1～10℃的冷水对热处理后的钢管进行喷淋降温。

需要说明的是，上述各种涂料(环氧粉末涂料、胶粘剂粉末、疏水型聚乙烯粉末涂料)的制备方法均可采用熔融挤出后在制粉的制备工艺。

本发明实施例的另一目的在于提供一种上述制备方法制得的外涂3层PE内涂环氧钢管。

本发明实施例提供的一种外涂3层PE内涂环氧钢管的生产工艺，通过在钢管的内外表面喷涂环氧粉末涂料，以及在钢管外表面的环氧涂层上依次喷涂含酸酐的胶粘剂粉末和疏水型聚乙烯粉末涂料，可以显著提高钢管的疏水性能以及涂层的剥离强度。具体的，本发明实施例通过在聚乙烯粉末涂料中添加全氟硅油分散体和氨基硅油分散体，可以起到协同增效的作用，从而可以显著提高钢管表面涂层的疏水性能。其中，本发明实施例通过使用气相三氧化二铝作为分散介质来分散羟基封端的全氟硅油和氨基改性聚硅氧烷，可以提高羟基封端的全氟硅油和氨基改性聚硅氧烷在聚乙烯体系中的分散性，使得羟基封端的全氟硅油和氨基改性聚硅氧烷可以均匀地分散在聚乙烯体系中，从而可以实现在钢管表面上形成一层均一的疏水表面。另外，本发明通过添加全氟硅油分散体和氨基硅油分散体，可以在聚乙烯体系中引入能够与胶粘剂中的马来酸酐进行反应的羟基和氨基，从而可以提高钢管表面涂层的剥离强度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1