阅读说明：本技术 一种气密性优良的回转窑 (Rotary kiln with excellent air tightness ) 是由 陈怀圣 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及回转窑设备技术领域,具体是涉及一种气密性优良的回转窑,包括有筒体、窑头罩和窑尾罩,包括有第一密封机构和第二密封机构,第一密封机构和第二密封机构的结构一致,第一密封机构包括有密封套管、弹性密封件、可拆卸密封模块、空气流动检测仪、备用密封模块和端部连接模块,主体密封模块、空气流动检测仪、备用密封模块和端部连接模块按顺序安装于密封套管上,弹性密封件分别安装于主体密封模块和备用密封模块内,端部连接模块分别于密封套筒和筒体连接,密封套管与窑头罩固定连接,该技术方案可以在将筒体两端分别与窑头罩和窑尾罩的连接,具有极强的密封性,并且内部零件受到磨损时可以及时反映及时更换。(The invention relates to the technical field of rotary kiln equipment, in particular to a rotary kiln with excellent air tightness, which comprises a cylinder body, a kiln head cover and a kiln tail cover, and comprises a first sealing mechanism and a second sealing mechanism, wherein the first sealing mechanism and the second sealing mechanism have the same structure, the first sealing mechanism comprises a sealing sleeve, an elastic sealing element, a detachable sealing module, an air flow detector, a standby sealing module and an end connecting module, the main sealing module, the air flow detector, the standby sealing module and the end connecting module are sequentially arranged on the sealing sleeve, the elastic sealing elements are respectively arranged in the main sealing module and the standby sealing module, the end connecting module is respectively connected with the sealing sleeve and the cylinder body, the sealing sleeve is fixedly connected with the kiln head cover, the technical scheme can respectively connect the two ends of the cylinder body with the kiln head cover and the kiln tail cover, and has extremely strong sealing performance, and the internal parts can be timely replaced when worn.)

一种气密性优良的回转窑

技术领域

本发明涉及回转窑设备技术领域，具体是涉及一种气密性优良的回转窑。

背景技术

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石；

石灰回转窑技术特点：结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后

冶金回转窑：冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧。

回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。

但是回转窑中的筒体两端需要分别和窑头罩和窑尾罩连接，但是此连接部分需要具有极强的密封性，所以我们提出了一种气密性优良的回转窑，可以在将筒体两端分别与窑头罩和窑尾罩的连接，具有极强的密封性，并且内部零件受到磨损时可以及时反映及时更换。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气密性优良的回转窑，该技术方案可以在将筒体两端分别与窑头罩和窑尾罩的连接，具有极强的密封性，并且内部零件受到磨损时可以及时反映及时更换。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

提供了一种气密性优良的回转窑，包括有筒体、窑头罩和窑尾罩，包括有第一密封机构和第二密封机构，第一密封机构和第二密封机构分别位于筒体的两端，第一密封机构和第二密封机构均与筒体连接，并且第一密封机构和第二密封机构分别于窑头罩和窑尾罩可转动连接；

第一密封机构和第二密封机构的结构一致，第一密封机构包括有密封套管、弹性密封件、可拆卸密封模块、空气流动检测仪、备用密封模块和端部连接模块，主体密封模块、空气流动检测仪、备用密封模块和端部连接模块按顺序安装于密封套管上，弹性密封件分别安装于主体密封模块和备用密封模块内，端部连接模块分别于密封套筒和筒体连接，密封套管与窑头罩固定连接。

优选的，密封套管包括有裙摆环、固定圈、主体密封区域、和副体密封区域，裙摆环固定安装于密封套管的一端，并且裙摆环通过固定圈与窑头罩进行固定连接，裙摆环、主体密封区域和副体密封区域按顺序排列与密封套管上。

优选的，主体密封区域包括有半圆形开口和第一半圆槽道，半圆形开口设于密封套管上，第一半圆槽道位于密封套管内，并且第一半圆槽道位于半圆形开口的对立面，两者组合壳形成整圆，主体密封模块位于半圆形开口处。

优选的，副体密封区域包括有圆形凸环和副体仓,圆形凸环设于密封套管上，并且圆形凸环靠近端部连接模块，圆形凸环的外缘直径大于密封套管的外缘，副体仓设于圆形凸环内部，并且副体仓连通密封套管内部，备用密封模块安装于密封套管上，并且备用密封模块的工作端位于副体仓内。

优选的，弹性密封件的材质为耐磨耐高温橡胶，弹性密封件的形状为条状气囊。

优选的，主体密封模块包括有半圆盖板、第二半圆槽道和锁死机构，半圆盖板位于半圆形开口处并与其契合，半圆盖板的一端与半圆形开口处铰接，第二半圆槽道设于半圆盖板的内缘，锁死机构位于半圆盖板的另一侧。

优选的，锁死机构包括有凸板、螺丝和螺母，凸板有两个，一个凸板固定于半圆盖板的一端，另一个凸板固定于密封套管的上，螺丝贯穿两个凸板与螺母连接。

优选的，备用密封模块包括第一压紧模块和第二压紧模块，第一压紧模块和第二压紧模块对称设置于密封套管上，并且第一压紧模块和第二压紧模块的工作端均穿过圆形凸环伸入副体仓内与弹性密封件连接。

优选的，第一压紧模块和第二压紧模块的结构一致，第一压紧模块包括有支撑架、螺栓、推板和弹簧，支撑架固定安装于密封套管，并且支撑架沿圆形凸环轴线横跨，推板位于副体仓内，螺栓位于支撑架上，并且螺栓与推板的受力端螺纹连接，弹簧的两端分别与推板的受力端和支撑架底部连接。

优选的，端部连接模块包括有压片和轴承，轴承通过压片安装于密封套管的一端，并且轴承与筒体可转动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：密封套管的一端起到支撑筒体一端作用，并且密封套管与窑头罩固定连接，端部连接模块用于将密封套管的另一端与筒体可转动连接，通过两端式的支撑保证筒体一端的稳定性，并且保证了筒体的一端可以和窑头罩或者窑尾罩的可转动连接，弹性密封件用于防止筒体内的气体与筒体外的气体互通，弹性密封件有两个，一个弹性密封件事先安装于备用密封模块的工作端，另一个弹性密封件当然也需要事先安装于主体密封模块内，但是这就是本发明的亮点，因为无论是哪一种材质的弹性密封件在经过长时间的使用后都会出现磨损老化的情况，但是如果遇到这种情况时大费周章的将筒体拆卸下来就会花费大量的时间，故以此发明作为例子，筒体在长时间的使用后位于主体密封模块的弹性密封件受到了严重的磨损，使其不能正常对气体进行阻隔时必然会产生空气的流通，此时位于主体密封模块和备用密封模块之间的空气流动检测仪的工作端就会受到空气流动产生的信号，空气流动检测仪将信号传输给工作人员，工作人员受到信号后就会知道位于主体密封模块的弹性密封件受损，然后工作人员需要及时的打开备用密封模块，备用密封模块会推动位于其工作端的弹性密封件将密封套管与筒体之间的缝隙填补，下一步需要等待本次回转窑的工序结束后，工作人员停止整个回转窑的工作，然后做好防护措施，打开主体密封模块的工作端并将损坏的弹性密封件抽出，然后工作人员将新的弹性密封件更换至主体密封模块内，再将主体密封模块关闭，最后再通过备用密封模块将位于其工作端的弹性密封件复位，以保持其仍具有良好的性能可进行下一次及时的使用；

通过本设备的设置，可以在将筒体两端分别与窑头罩和窑尾罩的连接，具有极强的密封性，并且内部零件受到磨损时可以及时反映及时更换。

附图说明

图1为本发明的一种气密性优良的回转窑的立体结构示意图一；

图2为本发明的一种气密性优良的回转窑的立体结构示意图二；

图3为本发明的一种气密性优良的回转窑的正视图；

图4为本发明的一种气密性优良的回转窑的第一密封机构的正视图；

图5为本发明的一种气密性优良的回转窑的第一密封机构的立体结构示意一；

图6为本发明的一种气密性优良的回转窑的第一密封机构的后视图；

图7为本发明的一种气密性优良的回转窑的第一密封机构的立体结构示意图二；

图8为本发明的一种气密性优良的回转窑的第一密封机构的立体结构示意图三；

图9为本发明的一种气密性优良的回转窑的密封套管的内部机构示意图；

图10为本发明的一种气密性优良的回转窑的第一密封机构的内部结构示意图。

图中标号为：

1、筒体；

2、窑头罩；

3、窑尾罩；

4、密封套管；4a、裙摆环；4b、固定圈；4c、主体密封区域；4c1、半圆形开口；4c2、第一半圆槽道；4d、副体密封区域；4d1、圆形凸环；4d2、副体仓；

5、弹性密封件；

6、主体密封模块；6a、半圆盖板；6b、第二半圆槽道；6c、锁死机构；6c1、凸板；6c2、螺丝；6c3、螺母；

7、空气流动检测仪；

8、备用密封模块；8a、第一压紧模块；8a1、支撑架；8a2、螺栓；8a3、推板；8a4、弹簧；8b、第二压紧模块；

9、端部连接模块；9a、压片；9b、轴承。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图10所示的一种气密性优良的回转窑，包括有筒体1、窑头罩2和窑尾罩3，包括有第一密封机构和第二密封机构，第一密封机构和第二密封机构分别位于筒体1的两端，第一密封机构和第二密封机构均与筒体1连接，并且第一密封机构和第二密封机构分别于窑头罩2和窑尾罩3可转动连接；

第一密封机构和第二密封机构的结构一致，第一密封机构包括有密封套管4、弹性密封件5、可拆卸密封模块、空气流动检测仪7、备用密封模块8和端部连接模块9，主体密封模块6、空气流动检测仪7、备用密封模块8和端部连接模块9按顺序安装于密封套管4上，弹性密封件5分别安装于主体密封模块6和备用密封模块8内，端部连接模块9分别于密封套筒和筒体1连接，密封套管4与窑头罩2固定连接；

密封套管4的一端起到支撑筒体1一端作用，并且密封套管4与窑头罩2固定连接，端部连接模块9用于将密封套管4的另一端与筒体1可转动连接，通过两端式的支撑保证筒体1一端的稳定性，并且保证了筒体1的一端可以和窑头罩2或者窑尾罩3的可转动连接，弹性密封件5用于防止筒体1内的气体与筒体1外的气体互通，弹性密封件5有两个，一个弹性密封件5事先安装于备用密封模块8的工作端，另一个弹性密封件5当然也需要事先安装于主体密封模块6内，但是这就是本发明的亮点，因为无论是哪一种材质的弹性密封件5在经过长时间的使用后都会出现磨损老化的情况，但是如果遇到这种情况时大费周章的将筒体1拆卸下来就会花费大量的时间，故以此发明作为例子，筒体1在长时间的使用后位于主体密封模块6的弹性密封件5受到了严重的磨损，使其不能正常对气体进行阻隔时必然会产生空气的流通，此时位于主体密封模块6和备用密封模块8之间的空气流动检测仪7的工作端就会受到空气流动产生的信号，空气流动检测仪7将信号传输给工作人员，工作人员受到信号后就会知道位于主体密封模块6的弹性密封件5受损，然后工作人员需要及时的打开备用密封模块8，备用密封模块8会推动位于其工作端的弹性密封件5将密封套管4与筒体1之间的缝隙填补，下一步需要等待本次回转窑的工序结束后，工作人员停止整个回转窑的工作，然后做好防护措施，打开主体密封模块6的工作端并将损坏的弹性密封件5抽出，然后工作人员将新的弹性密封件5更换至主体密封模块6内，再将主体密封模块6关闭，最后再通过备用密封模块8将位于其工作端的弹性密封件5复位，以保持其仍具有良好的性能可进行下一次及时的使用。

如图9所示密封套管4包括有裙摆环4a、固定圈4b、主体密封区域4c、和副体密封区域4d，裙摆环4a固定安装于密封套管4的一端，并且裙摆环4a通过固定圈4b与窑头罩2进行固定连接，裙摆环4a、主体密封区域4c和副体密封区域4d按顺序排列与密封套管4上；

密封套管4的一端通过裙摆环4a与固定圈4b固定连接，固定圈4b又与窑头罩2或者是窑尾罩3进行焊接，主体密封区域4c用于主体密封模块6的安装，副体密封区域4d用于别用密封模块的安装，由于密封套管4的另一端通过端部连接模块9与筒体1可转动连接，既然是可转动连接就会存在空气流通的可能，筒体1内的气体就会由裙摆环4a处向端部连接模块9处流动，气体会首先到达主体密封区域4c，如果位于主体密封模块6工作端的弹性密封件5性能良好就好将气体挡住与此，如果反之气体就会继续将端部连接模块9点流动，在继续流动的过程中经过，空气流动检测仪7，空气流动检测仪7受到空气流动产生的信号，空气流动检测仪7将信号传输给工作人员，工作人员受到信号后就会知道位于主体密封模块6的弹性密封件5受损，然后工作人员需要及时的打开备用密封模块8，备用密封模块8会推动位于副体密封区域4d的弹性密封件5将密封套管4与筒体1之间的缝隙填补。

如图9所示主体密封区域4c包括有半圆形开口4c1和第一半圆槽道4c2，半圆形开口4c1设于密封套管4上，第一半圆槽道4c2位于密封套管4内，并且第一半圆槽道4c2位于半圆形开口4c1的对立面，两者组合壳形成整圆，主体密封模块6位于半圆形开口4c1处；

位于主体密封模块6工作端的弹性密封件5在工作状态时，一半处于主体密封模块6的工作端，另一半处于第一半圆槽道4c2内，通过第一半圆槽道4c2限制弹性密封件5的位置，半圆形开口4c1用于主体密封模块6的安装于和提供更换弹性密封件5的通道。

如图9所示副体密封区域4d包括有圆形凸环4d1和副体仓4d2,圆形凸环4d1设于密封套管4上，并且圆形凸环4d1靠近端部连接模块9，圆形凸环4d1的外缘直径大于密封套管4的外缘，副体仓4d2设于圆形凸环4d1内部，并且副体仓4d2连通密封套管4内部，备用密封模块8安装于密封套管4上，并且备用密封模块8的工作端位于副体仓4d2内；

圆形凸环4d1用于创造副体仓4d2，一个弹性密封件5在非工作状态下时位于副体仓4d2内，当备用密封模块8的工作端推动此弹性密封件5时，此弹性密封件5环抱筒体1并将密封套管4和筒体1的流通缝隙填补。

如图9所示弹性密封件5的材质为耐磨耐高温橡胶，弹性密封件5的形状为条状气囊；

当主体密封模块6打开时将条状气囊塞入密封套管4内并环绕筒体1，然后将条状气缸吹起，弹性密封件5膨胀至填补筒体1和密封套管4之间的缝隙。

如图5和图10所示主体密封模块6包括有半圆盖板6a、第二半圆槽道6b和锁死机构6c，半圆盖板6a位于半圆形开口4c1处并与其契合，半圆盖板6a的一端与半圆形开口4c1处铰接，第二半圆槽道6b设于半圆盖板6a的内缘，锁死机构6c位于半圆盖板6a的另一侧；

工作人员打开锁死机构6c然后掀开半圆盖板6a，接着通过将半圆形开口4c1将损坏的弹性密封件5取出，然后工作人员将新的弹性密封件5通过半圆形开口4c1塞入密封内，将半圆盖板6a闭合于半圆形开口4c1处，弹性密封件5受到第一半圆槽道4c2和第二半圆槽道6b的限制固定其位置，最后通过锁死机构6c将半圆盖板6a固定。

如图6所示锁死机构6c包括有凸板6c1、螺丝6c2和螺母6c3，凸板6c1有两个，一个凸板6c1固定于半圆盖板6a的一端，另一个凸板6c1固定于密封套管4的上，螺丝6c2贯穿两个凸板6c1与螺母6c3连接；

工作人员扭开螺丝6c2和螺母6c3，两个凸板6c1可以互相分离，然后工作人员掀开半圆盖板6a。

如图6所示备用密封模块8包括第一压紧模块8a和第二压紧模块8b，第一压紧模块8a和第二压紧模块8b对称设置于密封套管4上，并且第一压紧模块8a和第二压紧模块8b的工作端均穿过圆形凸环4d1伸入副体仓4d2内与弹性密封件5连接；

工作人员同时打开第一压紧模块8a和第二压紧模块8b，第一压紧模块8a和第二压紧模块8b的工作端同时推动位于其工作端的弹性密封件5将密封套管4与筒体1之间的缝隙填补，在此处仅用第一压紧模块8a和第二压紧模块8b做示意，可根据实际情况适当增加。

如图10所示第一压紧模块8a和第二压紧模块8b的结构一致，第一压紧模块8a包括有支撑架8a1、螺栓8a2、推板8a3和弹簧8a4，支撑架8a1固定安装于密封套管4，并且支撑架8a1沿圆形凸环4d1轴线横跨，推板8a3位于副体仓4d2内，螺栓8a2位于支撑架8a1上，并且螺栓8a2与推板8a3的受力端螺纹连接，弹簧8a4的两端分别与推板8a3的受力端和支撑架8a1底部连接；

工作人员扭动螺栓8a2，推板8a3的受力端失去连接后收到弹簧8a4推力推动弹性密封件5，弹性密封件5将密封套管4与筒体1之间的缝隙填补，支撑架8a1用于支撑固定。

如图7所示端部连接模块9包括有压片9a和轴承9b，轴承9b通过压片9a安装于密封套管4的一端，并且轴承9b与筒体1可转动连接；

压片9a用于固定轴承9b，轴承9b用于密封套管4与筒体1的可转动连接。

本发明的工作原理：密封套管4的一端起到支撑筒体1一端作用，并且密封套管4与窑头罩2固定连接，端部连接模块9用于将密封套管4的另一端与筒体1可转动连接，通过两端式的支撑保证筒体1一端的稳定性，并且保证了筒体1的一端可以和窑头罩2或者窑尾罩3的可转动连接，弹性密封件5用于防止筒体1内的气体与筒体1外的气体互通，弹性密封件5有两个，一个弹性密封件5事先安装于备用密封模块8的工作端，另一个弹性密封件5当然也需要事先安装于主体密封模块6内，但是这就是本发明的亮点，因为无论是哪一种材质的弹性密封件5在经过长时间的使用后都会出现磨损老化的情况，但是如果遇到这种情况时大费周章的将筒体1拆卸下来就会花费大量的时间，故以此发明作为例子，筒体1在长时间的使用后位于主体密封模块6的弹性密封件5受到了严重的磨损，使其不能正常对气体进行阻隔时必然会产生空气的流通，此时位于主体密封模块6和备用密封模块8之间的空气流动检测仪7的工作端就会受到空气流动产生的信号，空气流动检测仪7将信号传输给工作人员，工作人员受到信号后就会知道位于主体密封模块6的弹性密封件5受损，然后工作人员需要及时的打开备用密封模块8，工作人员同时对第一压紧模块8a和第二压紧模块8b进行操作，扭动螺栓8a2，推板8a3的受力端失去连接后收到弹簧8a4推力推动弹性密封件5，弹性密封件5将密封套管4与筒体1之间的缝隙填补，下一步需要等待本次回转窑的工序结束后，工作人员停止整个回转窑的工作，然后做好防护措施，工作人员工作人员扭开螺丝6c2和螺母6c3，两个凸板6c1可以互相分离，然后掀开半圆盖板6a，接着通过将半圆形开口4c1将损坏的弹性密封件5取出，然后工作人员将将条状气囊塞入密封套管4内并环绕筒体1，然后将条状气缸吹起，弹性密封件5膨胀至填补筒体1和密封套管4之间的缝隙，通过第一半圆槽道4c2和第二半圆槽道6b限制弹性密封件5的位置，最后扭开螺丝6c2和螺母6c3，两个凸板6c1互相贴合固定，最后再通过备用密封模块8将位于其工作端的弹性密封件5复位，以保持其仍具有良好的性能可进行下一次及时的使用。