阅读说明：本技术 一种工业窑炉转动绝对密封结构 (Industrial kiln rotates absolute seal structure ) 是由 刘睿哲 刘睿智 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种工业窑炉转动绝对密封结构,包括转动筒体,所述转动筒体的下方设有底框,所述转动筒体的一端设有窑头端盖,所述转动筒体的另一端设有窑尾端盖；所述底框上固定连接有第一支撑架,所述窑头端盖的外侧固定连接有径向布置的第一安装杆,所述第一安装杆架固定连接在第一支撑架上；所述底框上固定连接有第二支撑架,所述窑尾端盖的外侧固定连接有径向布置的第二安装杆,所述第二安装杆固定连接在第二支撑架上；所述窑尾端盖、窑尾端盖与转动筒体通过密封圈进行密封且密封圈采用碳化硅或石墨材料制成。本发明密封效果好,减少废气排放达到节能环保效果、提高产品：生物燃气品质、炭的成品率、窑炉的安全稳定运行系数。(The invention discloses a rotary absolute sealing structure of an industrial kiln, which comprises a rotary cylinder body, wherein a bottom frame is arranged below the rotary cylinder body, one end of the rotary cylinder body is provided with a kiln head end cover, and the other end of the rotary cylinder body is provided with a kiln tail end cover; the bottom frame is fixedly connected with a first support frame, the outer side of the kiln head end cover is fixedly connected with a first mounting rod which is arranged in the radial direction, and the first mounting rod frame is fixedly connected to the first support frame; a second support frame is fixedly connected to the bottom frame, a second mounting rod which is radially arranged is fixedly connected to the outer side of the kiln tail end cover, and the second mounting rod is fixedly connected to the second support frame; the kiln tail end cover, the kiln tail end cover and the rotary cylinder are sealed through sealing rings, and the sealing rings are made of silicon carbide or graphite materials. The invention has good sealing effect, reduces the exhaust emission, achieves the energy-saving and environment-friendly effect, and improves the product: the quality of the biogas, the yield of carbon and the safe and stable operation coefficient of the kiln.)

一种工业窑炉转动绝对密封结构

技术领域：

本发明涉及回转窑端部密封技术领域，尤其涉及一种工业窑炉转动绝对密封结构。

背景技术：

秸秆气化集中供气技术是我国农村能源建设推出的一项新技术。它是以农村丰富的秸秆为原料，经过热解和还原反应后生成可燃性气体，供炊事、采暖燃用。秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷、等，亦称生物质气。在秸秆气化处理的工艺中，需要将秸秆在密闭的高温的环境中进行化学反应，为了提高工作效率、生物质气的质量、炭的产出率和均匀性，一般采用工业窑炉的回转窑进行处理。

工业窑炉中的回转窑又称为旋窑，是指旋转煅烧窑。在回转窑的转动筒体与窑头和窑尾的罩体之间不可避免的存在着缝隙，为了阻止外界的空气被吸入回转设备内或回转设备内气体携带物料外泄，回转窑的筒体与罩体之间必须设置密封装置，回转窑密封装置密封效果的好坏，在很大程度上影响着回转窑系统的操作的安全、稳定运行、产品的质量、生产成本、环保节能效果等。现有的回转窑端部密封效果不佳，为此，需要解决回转窑的端部密封问题，提供一种密封效果好的工业窑炉端部转动密封结构。

发明内容

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本发明目的是解决现有回转工业窑炉的端部转动密封不佳的技术问题，提供一种工业窑炉转动绝对密封结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种工业窑炉转动绝对密封结构，包括转动筒体，所述转动筒体的下方设有底框，所述转动筒体外壁上固定连接有沿转动筒体外壁周圈布置的固定环，所述固定环设置不少于2处，每处固定环的下方设有2处第一支撑座，且每处固定环下方的2处第一支撑座沿固定环轴线对称布置的，所述第一支撑座固定连接在底框上，所述第一支撑座上转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮位于固定环的下方且用于将固定环托起，所述转动筒体的一端设有窑头端盖，所述转动筒体的另一端设有窑尾端盖；所述窑头端盖的外边沿设有与窑头端盖连接一体的第一连接法兰，所述第一连接法兰通过螺栓固定连接有第一密封环，所述转动筒体的靠近窑头端盖的一侧边沿固定连接有第二连接法兰，所述第二连接法兰上固定连接有第二密封环，所述第一密封环上设有第一沟槽，所述第二密封环上设有与第一沟槽相对应的第二沟槽，所述第一沟槽与第二沟槽中夹装有第一中间环，所述第一中间环的两端分别开设有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽的底部卡嵌有第一密封圈，所述第二沟槽中卡嵌有第二密封圈，所述第三沟槽中卡嵌有第三密封圈，所述第四沟槽中卡嵌有第四密封圈，所述第一密封圈与第三密封圈端部接触密封，所述第二密封圈与第四密封圈端部接触密封；所述底框上固定连接有第一支撑架，所述窑头端盖的外侧固定连接有径向布置的第一安装杆，所述第一安装杆架固定连接在第一支撑架上；

所述窑尾端盖的外边沿设有与窑尾端盖连接一体的第三连接法兰，所述第三连接法兰通过螺栓固定连接有第三密封环，所述转动筒体的靠近窑尾端盖的一侧边沿固定连接有第四连接法兰，所述第四连接法兰上固定连接有第四密封环，所述第三密封环上设有第五沟槽，所述第四密封环上设有与第五沟槽相对应的第六沟槽，所述第五沟槽与第六沟槽中夹装有第二中间环，所述第二中间环的两端分别开设有第七沟槽和第八沟槽，所述第五沟槽的底部卡嵌有第五密封圈，所述第六沟槽中卡嵌有第六密封圈，所述第七沟槽中卡嵌有第七密封圈，所述第八沟槽中卡嵌有第八密封圈，所述第五密封圈与第七密封圈端部接触密封，所述第六密封圈与第八密封圈端部接触密封；所述底框上固定连接有第二支撑架，所述窑尾端盖的外侧固定连接有径向布置的第二安装杆，所述第二安装杆固定连接在第二支撑架上；其中第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈、第六密封圈、第七密封圈、第八密封圈采用碳化硅或石墨材料制成。

进一步的，所述第一滚轮的一端设有台阶轴，所述台阶轴位于固定环的侧面，固定环下方的第一滚轮上的台阶轴不完全位于固定环的同一侧。

进一步的，所述窑头端盖、窑尾端盖的中部穿插有换热管，所述换热管从转动筒体内部穿过且两端分别固定连接在窑头端盖和窑尾端盖上，所述换热管用于连接高温气体并从窑尾端盖一端进入、从窑头端盖一端流出进而对转动筒体内部进行加热，所述转动筒体的内壁上固定连接抄板，所述抄板倾斜布置在转动筒体的内壁上并沿转动筒体的断面倾斜布置，且抄板围绕在换热管的周圈，所述抄板用于转动筒体转动时将转动筒体内的物料抄散且将物料向窑尾端盖一端输送。

进一步的，所述转动筒体的外壁上固定连接有沿转动筒体周圈布置的齿圈，所述底框上固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈通过齿轮啮合传动，所述第一齿轮的转轴上固定连接有与第一齿轮同轴的第二齿轮，所述第二支撑座上固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮通过齿轮啮合，所述第一驱动电机用于通过动力传动驱动转动筒体转动。

进一步的，所述转动筒体的筒壁上靠近窑尾端盖一侧开设有检修口，所述检修口的下方可拆卸连接有密封盖板。

进一步的，所述窑尾端盖上开设有出料口，所述出料口的外侧固定连接有出料管，所述底框上固定安装有提升筒，所述提升筒倾斜布置且提升筒的下端与出料管的底部相连接，且出料管的内部与提升筒的下端内腔连通，所述提升筒内转动连接有螺旋杆，所述提升筒的上端外壁上固定连接有第二驱动电机，所述螺旋杆的一端穿过提升筒的上端筒壁并与第二驱动电机的输出轴通过链轮传动连接，所述提升筒的上端底部开设有落料口，所述落料口的底部可拆卸连接有封板。

进一步的，所述窑头端盖上固定连接有进料管，所述进料管用于通过液压缸的挤压向转动筒体内输入物料。

进一步的，所述窑尾端盖上固定连接有出气管和进气管，所述出气管和进气管均串接有气体开关，所述出气管用于在转动筒体内的物料完成气化反应后排出产生的气体，所述进气管用于连接高压净化后的气体冲洗气管网眼，出气管与进管按时间轮流换相，分别承担进气、出气功能。

进一步的，所述转动筒体上安装有压力表，所述压力表用于测量转动筒体内的压力。

本发明提供的一种工业窑炉转动绝对密封结构，具有以下有益效果：本发明通过在转动筒体的两端设置窑头端盖、窑尾端盖，窑头端盖、窑尾端盖通过与转动筒体之间夹装中间环，并与中间环通过双层密封圈相互贴合进行密封，使得密封效果好，使得转动筒体内的物料隔绝氮气，减少废气排放，提高反应效率；密封圈采用碳化硅或石墨材料制成，材料光滑并耐高温，使得密封圈在相对转动过程中阻力小，密封性能好；通过转动筒体对内部秸秆物料进行干榴反应，使得内部物料在持续转动的过程中反应，提高反应效率、生物质气体的品质，并保持内部物料的均匀性，使得内部物料反应的进程一致。

附图说明：

下面结合附图对本发明的

具体实施方式

作进一步详细的描述：

图1为本发明提供的一种工业窑炉转动绝对密封结构的结构示意图；

图2为图1中A部位局部结构示意图；

图3为图1中B部位局部结构示意图；

图4为图1中C部位局部结构示意图；

图5为图1中D部位局部结构示意图。

图中标号说明：1、转动筒体；11、固定环；12、第二连接法兰；13、第二密封环；131、第二沟槽；132、第二密封圈；14、第四连接法兰；15、第四密封环；151、第六沟槽；152、第六密封圈；16、换热管；17、抄板；18、齿圈；19、检修口；191、密封盖板；2、底框；21、第一支撑座；22、第一滚轮；221、台阶轴；23、第一支撑架；24、第二支撑架；25、第二支撑座；251、第一齿轮；252、第二齿轮；253、第一驱动电机；254、第三齿轮；3、窑头端盖；31、第一连接法兰；32、第一密封环；321、第一沟槽；322、第一密封圈；33、第一安装杆；34、进料管；4、窑尾端盖；41、第三连接法兰；42、第三密封环；421、第五沟槽；422、第五密封圈；43、第二安装杆；44、出料口；45、出料管；46、出气管；47、进气管；5、第一中间环；51、第三密封圈；52、第四密封圈；6、第二中间环；61、第七密封圈；62、第八密封圈；7、提升筒；71、螺旋杆；72、第二驱动电机；73、落料口；74、封板。

具体实施方式：

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

如图1-5所示，一种工业窑炉转动绝对密封结构，包括转动筒体1，所述转动筒体1的下方设有底框2，所述转动筒体1外壁上固定连接有沿转动筒体1外壁周圈布置的固定环11，所述固定环11设置不少于2处，每处固定环11的下方设有2处第一支撑座21，且每处固定环11下方的2处第一支撑座21沿固定环11轴线对称布置的，所述第一支撑座21固定连接在底框2上，所述第一支撑座21上转动连接有第一滚轮22，所述第一滚轮22位于固定环11的下方且用于将固定环11托起，所述转动筒体1的一端设有窑头端盖3，所述转动筒体1的另一端设有窑尾端盖4；所述窑头端盖3的外边沿设有与窑头端盖3连接一体的第一连接法兰31，所述第一连接法兰31通过螺栓固定连接有第一密封环32，所述转动筒体1的靠近窑头端盖3的一侧边沿固定连接有第二连接法兰12，所述第二连接法兰12上固定连接有第二密封环13，所述第一密封环32上设有第一沟槽321，所述第二密封环13上设有与第一沟槽321相对应的第二沟槽131，所述第一沟槽321与第二沟槽131中夹装有第一中间环5，所述第一中间环5的两端分别开设有第三沟槽和第四沟槽，所述第一沟槽321的底部卡嵌有第一密封圈322，所述第二沟槽131中卡嵌有第二密封圈132，所述第三沟槽中卡嵌有第三密封圈51，所述第四沟槽中卡嵌有第四密封圈52，所述第一密封圈322与第三密封圈51端部接触密封，所述第二密封圈132与第四密封圈52端部接触密封；所述底框2上固定连接有第一支撑架23，所述窑头端盖3的外侧固定连接有径向布置的第一安装杆33，所述第一安装杆33架固定连接在第一支撑架23上；

所述窑尾端盖4的外边沿设有与窑尾端盖4连接一体的第三连接法兰41，所述第三连接法兰41通过螺栓固定连接有第三密封环42，所述转动筒体1的靠近窑尾端盖4的一侧边沿固定连接有第四连接法兰14，所述第四连接法兰14上固定连接有第四密封环15，所述第三密封环42上设有第五沟槽421，所述第四密封环15上设有与第五沟槽421相对应的第六沟槽151，所述第五沟槽421与第六沟槽151中夹装有第二中间环6，所述第二中间环6的两端分别开设有第七沟槽和第八沟槽，所述第五沟槽421的底部卡嵌有第五密封圈422，所述第六沟槽151中卡嵌有第六密封圈152，所述第七沟槽中卡嵌有第七密封圈61，所述第八沟槽中卡嵌有第八密封圈62，所述第五密封圈422与第七密封圈61端部接触密封，所述第六密封圈152与第八密封圈62端部接触密封；所述底框2上固定连接有第二支撑架24，所述窑尾端盖4的外侧固定连接有径向布置的第二安装杆43，所述第二安装杆43固定连接在第二支撑架24上；其中第一密封圈322、第二密封圈132、第三密封圈51、第四密封圈52、第五密封圈422、第六密封圈152、第七密封圈61、第八密封圈62采用碳化硅或石墨材料制成。

采用上述技术方案，通过在转动筒体1的两端设置窑头端盖3、窑尾端盖4，窑头端盖3、窑尾端盖4通过与转动筒体1之间夹装中间环，并与中间环通过双层密封圈相互贴合进行密封，使得密封效果好，使得转动筒体1内的物料隔绝空气，减少废气排放；密封圈采用碳化硅和石墨材料制成，材料光滑并耐高温，使得密封圈在相对转动过程中阻力小，密封性能好；通过转动筒体1对内部秸秆物料进行反应，使得内部物料在持续转动的过程中反应，提高反应效率，生物质气品质、并保持内部物料的均匀性，使得内部物料反应的进程一致。

具体的，所述第一滚轮22的一端设有台阶轴221，所述台阶轴221位于固定环11的侧面，固定环11下方的第一滚轮22上的台阶轴221不完全位于固定环11的同一侧。通过台阶轴221能够对转动筒体1进行定位，避免转动筒体1偏移。

具体的，所述窑头端盖3、窑尾端盖4的中部穿插有换热管16，所述换热管16从转动筒体1内部穿过且两端分别固定连接在窑头端盖3和窑尾端盖4上，所述换热管16用于连接高温气体并从窑尾端盖4一端进入、从窑头端盖3一端流出进而对转动筒体1内部进行加热，所述转动筒体1的内壁上固定连接抄板17，所述抄板17倾斜布置在转动筒体1的内壁上并沿转动筒体1的断面倾斜布置，且抄板17围绕在换热管16的周圈，所述抄板17用于转动筒体1转动时将转动筒体1内的物料抄散且将物料向窑尾端盖4一端输送。通过带有热量的换热管16对转动筒体1内的物料进行加热，加热方便，转动筒体1上抄板在转动过程中，对物料进行扰动，提高加热稳定性。

具体的，所述转动筒体1的外壁上固定连接有沿转动筒体1周圈布置的齿圈18，所述底框2上固定连接有第二支撑座25，所述第二支撑座25上转动连接有第一齿轮251，所述第一齿轮251与齿圈18通过齿轮啮合传动，所述第一齿轮251的转轴上固定连接有与第一齿轮251同轴的第二齿轮252，所述第二支撑座25上固定安装有第一驱动电机253，所述第一驱动电机253的输出轴上固定连接有第三齿轮254，所述第二齿轮252与第三齿轮254通过齿轮啮合，所述第一驱动电机253用于通过动力传动驱动转动筒体1转动。通过电机驱动齿圈转动，从而驱动转动筒体1转动，通过齿轮啮合保证了转动平稳。

具体的，所述转动筒体1的筒壁上靠近窑尾端盖4一侧开设有检修口19，所述检修口19的下方可拆卸连接有密封盖板191。通过检修口19能够方便对转动筒体1内部进行检修，并可以防止端部堵塞。

具体的，所述窑尾端盖4上开设有出料口44，所述出料口44的外侧固定连接有出料管45，所述底框2上固定安装有提升筒7，所述提升筒7倾斜布置且提升筒7的下端与出料管45的底部相连接，且出料管45的内部与提升筒7的下端内腔连通，所述提升筒7内转动连接有螺旋杆71，所述螺旋杆71的外壁上固定连接有螺旋叶片，所述提升筒7的上端外壁上固定连接有第二驱动电机72，所述螺旋杆71的一端穿过提升筒7的上端筒壁并与第二驱动电机72的输出轴通过链轮传动连接，所述提升筒7的上端底部开设有落料口73，所述落料口73的底部可拆卸连接有封板74。通过提升筒7对出料口44的物料进行提升并输出，方便将物料排出，落料口73的底部设有封板74，能够保证在加热过程中，对转动筒体1内进行密封。

具体的，所述窑头端盖3上固定连接有进料管34，所述进料管34上固定连接有闸阀，所述进料管34用于通过液压缸的挤压向转动筒体1内输入物料。通过液压缸对物料挤入进料管34中，并将物料从进料管34挤入至转动筒体1中，从而方便对物料进行加料。

具体的，所述窑尾端盖4上固定连接有出气管46和进气管47，所述出气管46和进气管47均串接有气体开关，所述出气管46用于在转动筒体1内的物料完成气化反应后排出产生的气体，所述进气管47用于连接高压净化后的气体冲洗气管网眼，出气管与进管按时间轮流换相，分别承担进气、出气功能。

具体的，所述转动筒体1上安装有压力表，所述压力表用于测量转动筒体1内的压力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。