具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-8所示，本发明的一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括底板1和设置在底板1上的支撑板2，以及与支撑板2一侧通过固定架连接的外套筒3，且支撑板2与外套筒3之间不接触，支撑板2上通过支架连接有第一连接管5，第一连接管5上设有与其连通的抽风机6，第一连接管5上设有与其连通的第二连接管7，第二连接管7的下端设有气液分离器，第二连接管7上设有隔档机构8，支撑板2上设有触发机构10，隔档机构8由套板801、固定板802和插板803组成，套板801为一侧敞口的中空结构，插板803的一端插设在套板801中并与其滑动连接，套板801的两侧设有固定板802，插板803的两侧连接有导杆，导杆贯穿固定板802并与其滑动连接，导杆上套设有弹簧804，且弹簧804位于固定板802远离插板803的一侧，套板801和插板803上均开设有孔径相同的通气孔，触发机构10由一组推杆1001和转动杆1002，以及连接杆1003组成，推杆1001的下端做倒圆角处理，推杆1001插设在支撑板2中并与其滑动连接，推杆1001的上端通过转动轴与转动杆1002转动连接，连接杆1003贯穿两个转动杆1002相对的一端并与其转动连接，连接杆1003的两端连接有半球形固定块，连接杆1003的一端位于插板803远离套板801一端的下方，支撑板2与外套筒3之间设有第三传感器13，底板1上设有控制器14，控制器14与抽风机6电性连接。

在铝合金型材热挤压的过程中，模具合模在合模的过程中，会推动推杆1001向上移动，随着推杆1001向上移动，将推动转动杆1002向上移动，进一步的推动连接杆1003向上移动，连接杆1003一端的半球形固定块将与插板803接触并挤压插板803向着套板801中移动，使得套板801和插板803上的通气孔连通，此时第二连接管7被连通，通过抽风机6将模具中的气体抽出，保证铝型材热压过程中的真空环境，与此同时可以对模具内可能存在的杂质进行吸附，需要说明的是，铝合金熔液的进给速度与熔液进入模具的速度相同；

第三传感器13为位移传感器，用于对成型后的铝型材进行位置标记，当第一传感器903检测到模具中存在空气时，第三传感器13启动对该段的铝合金型材做标记，从而方便对存在问题的铝合金型材做检查。

参考图2，具体的，外套筒3内套设有内套筒4，内套筒4上开设有多个通孔，通孔的直径从内套筒4靠近支撑板2的一端至远离支撑板2的另一端尺寸逐渐增大，外套筒3和内套筒4靠近支撑板2的一端均为敞口设置，且与模具的出料口连通。

内套筒4上开设通孔，是为了将抽风机6吸入的空气通入到成型后的铝合金型材上，帮助铝合金型材的冷却，内套筒4上孔径由小变大的设置，是因为铝合金型材的降温趋势为先快速降温，再缓慢降温，所以在相同的时间内，前期铝合金型材降温快速，不需要过多的外界空气通入，孔径设置的较小，随着时间推移，铝合金型材的降温变慢，此时需要通入更多的气体来进行热交换，所以孔径设置的较大。

参考图4，具体的，第二连接管7上套设有检测机构9，检测机构9位于隔档机构8的下方，检测机构9由箱体901、检测盘902和第一传感器903组成，第二连接管7在箱体901中打断，箱体901内通过连接轴连接有扇叶，连接轴靠近外套筒3的一端穿过箱体901并与检测盘902连接，第一传感器903通过支撑杆与支撑板2的上侧连接，第一传感器903的检测端正对检测盘902，第一传感器903与外界的报警器电连接（需要说明的是，传感器与报警器的连接为现有的公知常识，对于两者的连接方式和工作原理在此不做赘述）。

检测机构9的设置是为了检测模具在工作时内部是否存在漏气的问题，如果存在漏气，在抽风机6的作用下使模具中的气体在第二连接管7内向上移动，气体在通过箱体901时，吹动扇叶转动，扇叶转动将带动检测盘902转动，此时第一传感器903检测到检测盘902转动，将信号传递给报警器，提示工作人员，装置存在漏气的问题，及时进行检查处理。

参考图1和8，具体的，支撑板2远离外套筒3的一侧设有夹持机构11，夹持机构11由C形架和凸块组成，C形架的两端在支撑板2的外侧。

夹持机构11通过丝杆装置与支撑板2连接（需要说明的是此处的丝杆装置为常见的丝杆传动机构，是本领域技术人员常用的技术手段），使得在模具需要取出时，丝杆装置带动夹持机构11向着远离支撑板2的方向移动，此时夹持机构11中的C形架移动带动凸块与模具脱开，模具可以从支撑板2内的模具腔中取出，当更换新的模具后，C形架反向移动，使得凸块再次与模具接触并抵紧模具，夹持机构11的设置是为了防止模具在高压的环境下，从模具腔内被挤压出来，同时通过加设夹持机构11可以增加模具与支撑板2之间连接的紧密性，防止气体进入模具腔内。

参考图3，具体的，支撑板2的两侧及靠近夹持机构11的一侧设有连通的模具腔，推杆1001的下端位于模具腔内。

支撑板2的两侧开设的模具腔用于放入成型模具，支撑板2靠近夹持机构11的一侧开设的腔用于铝合金原料的预加热和熔化，融化后的铝合金原料进入到模具中成型，推杆1001的下端位于模具腔内，使得模具在合模的时候会推动推杆1001上移，当模具从模具腔内移出时，推杆1001下移。

参考图1，具体的，外套筒3远离支撑板2的一端设有连接架，连接架上设有第二传感器12。

第二传感器12主要用于检测成型后的铝型材是否存在缺陷，第二传感器12可以为超声波探伤传感器。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。