一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具
阅读说明：本技术 一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具 (Fashioned five metals stamping die is restrained to two-period form turn-ups ) 是由 占先辉 王树吉 周成虎 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具,属于冲压模具技术领域,包括上模座、下模座、凸模、凹模、伸缩驱动机构和翻边抑制机构,所述下模座上设置有多根导柱,所述上模座上设置有多根导套,所述导柱插接于所述导套内,所述凹模固定设于所述下模座上,所述凸模固定设于所述上模座上,且所述凸模对准所述凹模；本发明通过阶梯式的第一液压槽、第二液压槽和第三液压槽布置,第一杆体、第二杆体和第三杆体陆续作用于第一液压槽、第二液压槽和第三液压槽,先后作用第一滑块和第二滑块对工件进行一阶导向折弯,再作用第三滑块继续上升并对工件进行二阶导向折弯,使得工件先后进行两次折弯,从而保证工件流料均匀,加工质量好。(The invention discloses a hardware stamping die for two-section type flanging inhibition forming, which belongs to the technical field of stamping dies and comprises an upper die base, a lower die base, a male die, a female die, a telescopic driving mechanism and a flanging inhibition mechanism, wherein a plurality of guide columns are arranged on the lower die base; according to the invention, the first, second and third hydraulic grooves are arranged in a stepped manner, the first, second and third rod bodies sequentially act on the first, second and third hydraulic grooves, the first and second sliders are successively acted to perform first-order guide bending on the workpiece, and then the third slider is continuously acted to ascend and perform second-order guide bending on the workpiece, so that the workpiece is successively bent twice, and thus, the workpiece is ensured to have uniform flow and good processing quality.)
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压模具常常用于折弯冲压加工中，有些工件需要进行多次折弯加工，多次折弯加工需要对工件进行重复定位，这样会影响工件加工的精度，因而具有多位置同步折弯的冲压模具成为主流。
目前，多位置同步折弯的冲压加工中，凸模直接作用工件，凹模对工件进行直接抑制，从而导致工件向各个折弯点处的流料不均匀，并且容易造成工件表面的划伤。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决工件在多位置同步折弯的冲压加工时，凸模和凹模直接作用在工件上，导致工件流料不均匀、工件表面划伤的问题，而提出的一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具，其包括上模座、下模座、凸模、凹模、伸缩驱动机构和翻边抑制机构，所述下模座上设置有多根导柱，所述上模座上设置有多根导套，所述导柱插接于所述导套内，所述凹模固定设于所述下模座上，所述凸模固定设于所述上模座上，且所述凸模对准所述凹模，所述伸缩驱动机构设于所述下模座内，所述上模座上设置有多根导杆并插接于所述伸缩驱动机构内，所述凹模上开设有多个沿竖直方向布置的通孔，所述翻边抑制机构滑动设于所述通孔内，且所述翻边抑制机构延伸至所述伸缩驱动机构内；
所述伸缩驱动机构包括第一液压槽、第二液压槽和第三液压槽，所述第一液压槽、所述第二液压槽和所述第三液压槽在所述下模座内从上往下逐层排布；
所述导杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，所述第一杆体插接于所述第一液压槽内，所述第二杆体插接于所述第二液压槽内，所述第三杆体插接在所述第三液压槽内；
所述翻边抑制机构包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块皆滑动于所述通孔内，所述第一滑块底部的滑杆插入所述第一液压槽内，所述第二滑块底部的所述滑杆插入所述第二液压槽内，所述第三滑块底部的滑杆插入所述第三液压槽内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一杆体、所述第二杆体和所述第三杆体的长度相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹模的顶部为V型下凹结构，所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块沿着所述凹模的斜面增高方向依次排布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑块和所述第二滑块的顶部皆设置有多个第一导向辊。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导向辊与所述凸模的表面相切。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三滑块位于所述凸模的相对两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三滑块面向所述凸模的侧面上设置有多个第二导向辊，所述第二导向辊位于所述第三滑块和所述通孔的内壁之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑块、所述第二滑块和所述第三滑块的顶面皆与所述凹模的斜面重合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过阶梯式的第一液压槽、第二液压槽和第三液压槽布置，第一杆体、第二杆体和第三杆体陆续作用于第一液压槽、第二液压槽和第三液压槽，先后作用第一滑块和第二滑块对工件进行一阶导向折弯，再作用第三滑块继续上升并对工件进行二阶导向折弯，使得工件先后进行两次折弯，从而保证工件流料均匀，加工质量好。
2、本发明中，通过第一导向辊和第二导向辊对工件进行翻边抑制作用，工件在第一导向辊和第二导向辊上滚动，从而保护工件的表面不被划伤。
附图说明
图1为一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具的整体结构示意图。
图2为图1的使用状态参考图。
图3为一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具的主视方向结构示意图。
图4为图3的使用状态参考图。
图5为一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具的内部结构示意图一。
图6为图5中A部分的局部放大图。
图7为一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具的内部结构示意图二。
图例说明：
1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、凹模；5、伸缩驱动机构；51、第一液压槽；52、第二液压槽；53、第三液压槽；6、翻边抑制机构；61、第一滑块；62、第二滑块；63、第三滑块；7、导柱；8、导套；9、导杆；91、第一杆体；92、第二杆体；93、第三杆体；10、通孔；11、滑杆；12、第一导向辊；13、第二导向辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种二段式翻边抑制成型的五金冲压模具，包括上模座1、下模座2、凸模3、凹模4、伸缩驱动机构5和翻边抑制机构6，所述下模座2上设置有多根导柱7，所述上模座1上设置有多根导套8，所述导柱7插接于所述导套8内，所述凹模4固定设于所述下模座2上，所述凸模3固定设于所述上模座1上，且所述凸模3对准所述凹模4，所述伸缩驱动机构5设于所述下模座2内，所述上模座1上设置有多根导杆9并插接于所述伸缩驱动机构5内，所述凹模4上开设有多个沿竖直方向布置的通孔10，所述翻边抑制机构6滑动设于所述通孔10内，且所述翻边抑制机构6延伸至所述伸缩驱动机构5内；
所述伸缩驱动机构5包括第一液压槽51、第二液压槽52和第三液压槽53，所述第一液压槽51、所述第二液压槽52和所述第三液压槽53在所述下模座2内从上往下逐层排布；
所述导杆9包括第一杆体91、第二杆体92和第三杆体93，所述第一杆体91插接于所述第一液压槽51内，所述第二杆体92插接于所述第二液压槽52内，所述第三杆体93插接在所述第三液压槽53内；
所述翻边抑制机构6包括第一滑块61、第二滑块62和第三滑块63，所述第一滑块61、所述第二滑块62和所述第三滑块63皆滑动于所述通孔10内，所述第一滑块61底部的滑杆11插入所述第一液压槽51内，所述第二滑块62底部的所述滑杆11插入所述第二液压槽52内，所述第三滑块63底部的滑杆11插入所述第三液压槽53内；
所述第一杆体91、所述第二杆体92和所述第三杆体93的长度相等，根据下模座2下降的程度，再加上第一液压槽51、第二液压槽52和第三液压槽53呈层次排布，从而使得导杆9陆续作用第一滑块61、第二滑块62和第三滑块63依次上升，并对工件进行多处抑制折弯，保证工件流料均匀；
所述凹模4的顶部为V型下凹结构，所述第一滑块61、所述第二滑块62和所述第三滑块63沿着所述凹模4的斜面增高方向依次排布；
所述第一滑块61和所述第二滑块62的顶部皆设置有多个第一导向辊12，第一导向辊12对工件具有翻边抑制作用，工件沿着第一导向辊12滚动滑动，保证工件的表面不被划伤；
所述第一导向辊12与所述凸模3的表面相切，使工件与凸模3的方向一致；
所述第三滑块63位于所述凸模3的相对两侧，第三滑块63对工件具有向上折弯的作用；
所述第三滑块63面向所述凸模3的侧面上设置有多个第二导向辊13，所述第二导向辊13位于所述第三滑块63和所述通孔10的内壁之间，工件沿着第二导向辊13滚动滑动，保证工件的表面不被划伤；
所述第一滑块61、所述第二滑块62和所述第三滑块63的顶面皆与所述凹模4的斜面重合，第一滑块61、第二滑块62和第三滑块63不干涉凸模3和凹模4的合模。
工作原理：首先，将下模座2上的导柱7对准上模座1上的导柱7并插入，将工件放置在凸模3和凹模4之间，将上模座1向下推动，使凸模3和凹模4之间开始合模，凸模3作用工件在凹模4上，形成初步的折弯形状，第一杆体91先插入第一液压槽51内并使其内部的液体升高，液体作用第一滑块61上的滑杆11使得第一滑块61沿着通孔10滑动，此时第一滑块61突出于凹模4表面，第一导向辊12对工件具有导向作用，其次，第二杆体92插入第二液压槽52内并使其内部的液体升高，液体作用第二滑块62上的滑杆11使得第二滑块62沿着通孔10滑动，此时第二滑块62突出于凹模4表面，第一导向辊12对工件具有导向作用，使工件逐步折弯，接着，第三杆体93插入第三液压槽53内并使其内部的液位升高，液体作用第三滑块63上的滑杆11使得第三滑块63沿着通孔10滑动，此时第三滑块63突出于凹模4表面，第一导向辊12对工件具有导向作用，使工件逐步折弯，第三滑块63继续上升，第三滑块63和凸模3的侧壁之间作用使工件二次折弯，第二导向辊13对工件具有导向作用，最后，将上模座1向上抬升，第一液压槽51、第二液压槽52和第三液压槽53中的液体不再对滑杆11作用，在第一滑块61、第二滑块62和第三滑块63的自重作用下缩回通孔10内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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