具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种可拼装的钢锭模，包括活动板12和固定板5；所述主体部分2上还设有用于驱动所述活动板12挤压所述固定板5的驱动部13；所述主体部分2包括平行设置的第一侧板1和第二侧板4以及用于将所述第一侧板1和第二侧板4的一端进行固定的第三侧板3；所述第一侧板1与所述第二侧板4之间还通过设有的横梁7连接；其中，所述驱动部13位于所述横梁7上。

通过上述方案，首先将第三侧板3安装在第一侧板1和第二侧板4的一端，然后由下往上依次安装固定板5、活动板12、横梁7；拼装结束后，再将驱动部13穿过横梁7与活动板12连接；故而完成该装置的拼装，通过改变第一侧板1与第二侧板4的长度，使得主体部分2可以加长，通过改变第三侧板3的长度故而使得主体部分2的宽度可以加长，有基于此，该装置解决了现有模具结构单一，通用性差的问题，同时横梁7又可以增强第一侧板1与第二侧板4之间的稳定性，且驱动部13又可以驱动活动板12挤压固定板5，以使得位于固定板5与活动板12之间的钢水高效可靠的成型。

另外，通过上述方式，一则该装置采用拼装结构，故而不会产生热胀冷缩易导致模具或者钢锭出现开裂的问题，再提高该装置使用寿命的同时还可以拼装出更多的模具出来。通过拼装实验，该装置可以达到260模；二则扁锭锻打前，加热快，省气，且模具本身是尖角，锻打时不用铸角，省锻打80％的时间。

为了进一步的保证第一侧板1与第二侧板4之间稳定连接，以便于提高钢锭的成型效率，所述第一侧板1与所述第二侧板4之间还设有与所述横梁7平行的拉杆6。

进一步的，所述拉杆6穿过所述第一侧板1和所述第二侧板4上设有的圆孔14后与设有的螺帽连接，因此使得拉杆6又可以与主体部分2进行拼装。

由于所述横梁7的两端与所述第一侧板1和所述第二侧板4上设有的槽口15活动连接，使得横梁7在拼装时得到可靠的定位。

进一步的，所述横梁7的两端还通过设有的固定块9将所述横梁7固定在所述槽口15内，因此使得横梁7的拆装方便，故而使得主体部分2结构强度更佳的同时横梁7拆装方便。

由于所述驱动部13贯穿所述横梁7后与设有的连接板11连接，并通过所述连接板11与所述活动板12上设有的连接区10活动连接。通过上述方式，使得活动板12与驱动部13之间同样便于拆装。

由于所述驱动部13为螺杆，因此使得活动板12可以稳定的挤压在固定板5上，以钢锭成型良好。

由于所述活动板12与所述固定板5的端面上均设有吊环孔8，因此使得固定板5和活动板12吊装方便，同时也便于模具的装卸；

另外，所述第一侧板1和第二侧板4的侧面上均设有用于安装吊柱的安装孔16，通过在安装孔16安装吊柱，再利用吊装设备与吊柱连接，故而便于将该装置整体吊起来，以便于将固定板5与活动板12内的模型倾倒出来。

为了进一步的便于第一侧板1与第二侧板4与固定板5连接，在第一侧板1与第二侧板4上均设有插孔17；其中，插孔17与固定板5侧面设有的销柱相适配连接，以将第一侧板1和第二侧板4插入到固定板5上。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。