一种可提高加工效率的pcd铣刀
阅读说明：本技术 一种可提高加工效率的pcd铣刀 (PCD milling cutter capable of improving machining efficiency ) 是由 刘芡 杨超 吴兵 戴瑨 刘长金 于 2021-06-18 设计创作，主要内容包括：本说明书一个或多个实施例提供一种可提高加工效率的PCD铣刀,包括：刀柄,刀柄端部设有安装槽,安装槽中焊接有刀具主体,所述刀具主体倾斜安装,刀具主体以刀柄长度方向为轴,自水平位置逆时针旋转,旋转角度为安装倾角d,安装倾角d为6°,所述刀具主体前侧面倾斜,前侧面与竖直面之间形成前角f,前角f为15°,所述刀具主体后侧面倾斜,后侧面与竖直面之间形成后角g,后角g为3°,通过改变刀具主体后角g的角度大小,使得刀具能够达到不同的粗糙度要求,降低了生产成本,提高了工作效率。(One or more embodiments of the present specification provide a PCD milling cutter that may improve machining efficiency, including: the utility model discloses a cutter, including cutter handle, handle of a knife tip, welding has the cutter main part in the mounting groove, the installation of cutter main part slope, cutter main part use handle of a knife length direction as the axle, from horizontal position anticlockwise rotation, rotation angle be installation inclination d, and installation inclination d is 6, the slope of cutter main part leading flank forms anterior angle f between leading flank and the vertical face, and anterior angle f is 15, the slope of cutter main part trailing flank forms relief angle g between trailing flank and the vertical face, and relief angle g is 3, through the angle size that changes cutter main part relief angle g for the cutter can reach different roughness requirements, has reduced manufacturing cost, has improved work efficiency.)
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种可提高加工效率的PCD铣刀。
背景技术
零件加工是工业生产的基本工序，通过切削、打磨及抛光等工序，对零件的外表面进行加工，使得零件的外部形状以及粗糙度等发生改变。在进行加工时，切削以及铣削采用的加工刀具，对加工过程的影响十分关键，好的刀具能够提升加工效率，提升加工精度，从而得到加工质量较高的产品。
PCD铣刀又叫做聚晶金刚石刀具，在合金或高速钢刀具基体上焊接PCD切削刃，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。具有较好的性能以及使用寿命。
但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题：
现有的铣刀在进行铣削时，铣削的速度较慢，致使对零件的加工效率较低，提高了时间成本。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种可提高加工效率的PCD铣刀，以解决现有的铣刀在进行铣削时，铣削的速度较慢，致使对零件的加工效率较低，提高了时间成本的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种可提高加工效率的PCD铣刀，包括：刀柄，刀柄端部设有安装槽，安装槽中焊接有刀具主体，所述刀具主体倾斜安装，刀具主体以刀柄长度方向为轴，自水平位置逆时针旋转，旋转角度为安装倾角d，安装倾角d为6°，所述刀具主体前侧面倾斜，前侧面与竖直面之间形成前角f，前角f为15°，所述刀具主体后侧面倾斜，后侧面与竖直面之间形成后角g，后角g为3°。
可选的，所述刀具主体在俯视方向上为直角梯形，其直角边与下边长之间夹角为90°，直角边位于远离刀柄的一侧，所述安装槽上设有避让尺寸，避让尺寸为安装槽大于刀具直角边的长度，避让尺寸的宽度为0.2cm。
可选的，所述刀具主体在俯视方向上的直角梯形中，其具有下边长，下边长的尺寸为3.8cm。
可选的，所述刀具主体在俯视方向上的直角梯形中，直角梯形的斜边与所述刀柄相抵，所述斜边与刀柄长度方向具有夹角b，夹角b为60°。
可选的，所述刀具主体的直角部分设有圆角，圆角的直径R＝0.3cm。
可选的，所述刀柄具有厚度，宽度以及长度三个参数，其中厚度为2cm，宽度为4.4cm，长度为16.4cm。
可选的，所述厚度的误差为±0.02cm，所述宽度的误差为0.01cm。
可选的，所述刀柄尾端在竖直方向上向内部倾斜，具有第一倾斜角i，倾斜角i为10°。
可选的，所述刀柄尾端在水平方向上逆时针倾斜生成第二倾斜角c，第二倾斜角c为1°。
可选的，所述刀柄在其宽度方向上，两端端部自上而下向内倾斜，形成第一角度与第二角度h，第一角度与前角f相同，第二角度h为15°
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种可提高加工效率的PCD铣刀，包括：刀柄，刀柄端部设有安装槽，安装槽中焊接有刀具主体，所述刀具主体倾斜安装，刀具主体以刀柄长度方向为轴，自水平位置逆时针旋转，旋转角度为安装倾角d，安装倾角d为6°，所述刀具主体前侧面倾斜，前侧面与竖直面之间形成前角f，前角f为15°，所述刀具主体后侧面倾斜，后侧面与竖直面之间形成后角g，后角g为3°，通过改变刀具主体后角g的角度大小，使得刀具能够达到不同的粗糙度要求，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例一种可提高加工效率的PCD铣刀的主视示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例一种可提高加工效率的PCD铣刀的俯视示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例一种可提高加工效率的PCD铣刀的左视示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
本说明书一个或多个实施例一种可提高加工效率的PCD铣刀，如图所示，包括刀柄101，刀柄101端部设有安装槽，安装槽中焊接有刀具主体201，所述刀具主体201倾斜安装，刀具主体201以刀柄101长度方向为轴，自水平位置逆时针旋转，旋转角度为安装倾角d，安装倾角d为6°，所述刀具主体201前侧面倾斜，前侧面与竖直面之间形成前角f，前角f为15°，所述刀具主体201后侧面倾斜，后侧面与竖直面之间形成后角g，后角g为3°。通过改变后角g的大小，使得铣刀在进行切削时，能够更好的与零件便面进行接触铣削，提升铣削时的铣削速度，提高了生产效率。
在一些可选的具体实施例中，所述刀具主体201在俯视方向上为直角梯形，其直角边与下边长之间夹角为90°，直角边位于远离刀柄101的一侧，所述安装槽上设有避让尺寸5，避让尺寸5为安装槽大于刀具直角边的长度，避让尺寸5的宽度为0.2cm。
在一些可选的具体实施例中，所述刀具主体201在俯视方向上的直角梯形中，其具有下边长6，下边长6的尺寸为3.8cm。
在一些可选的具体实施例中，所述刀具主体201在俯视方向上的直角梯形中，直角梯形的斜边与所述刀柄101相抵，所述斜边与刀柄101长度方向具有夹角b，夹角b为60°。
在一些可选的具体实施例中，所述刀具主体201的直角部分设有圆角7，圆角7的直径R＝0.3cm。
在一些可选的具体实施例中，所述刀柄101具有厚度1，宽度4以及长度3三个参数，其中厚度1为2cm，宽度4为4.4cm，长度3为16.4cm。
在一些可选的具体实施例中，所述厚度1的误差为±0.02cm，所述宽度4的误差为0.01cm。确保能够对刀具主体201进行安装焊接。
在一些可选的具体实施例中，所述刀柄101尾端在竖直方向上向内部倾斜，具有第一倾斜角i，倾斜角i为10°。
在一些可选的具体实施例中，所述刀柄101尾端在水平方向上逆时针倾斜生成第二倾斜角c，第二倾斜角c为1°。
在一些可选的具体实施例中，所述刀柄101在其宽度方向上，两端端部自上而下向内倾斜，形成第一角度与第二角度h，第一角度与前角f相同，第二角度h为15°。
在一些可选的具体实施例中，所述刀柄101上还具有凸起部，凸起部顶端水平，凸起部顶端与刀具主体101上表面之间具有第三角度d，第三角度d为6°，所述凸起部气短向内部倾斜具有内倾角e，内倾角为7°。
本发明的工作原理：通过改变刀具主体后角g的角度大小，使得刀具能够达到不同的粗糙度要求，降低了生产成本，提高了工作效率。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
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