具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-8所示，本实施方式记载了一种扇形齿轮加工用固定装置，包括固定杆1、顶尖2、固定装置5、收集装置6、卡盘7、电机8、底座9和液压缸10；所述电机8固定连接在底座9的上端，电机8的输出轴上固定连接有卡盘7；所述卡盘7的上端设置有固定装置5；所述收集装置6通过螺纹连接在固定装置5上；所述固定杆1的一端设置有顶尖2，固定杆1的另一端通过液压缸10连接在底座9上端，顶尖2设置在固定装置5的上端。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定装置5包括多个连接件51和固定底座52；所述底座52上端竖向排列有多个连接件51。

具体实施方式三：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述连接件51包括连接筒511、矩形插杆513、两个弹簧Ⅰ514和两个卡块516；所述连接筒511的底端设有圆槽515，连接筒511的顶端圆形凸柱，圆形凸柱的直径与圆槽515的直径相等，且圆形凸柱的顶端设有凹槽512，连接筒511的侧面还设有两个滑槽；所述矩形插杆513固定连接在圆槽515的内部顶端；所述两个卡块516分别与对应的滑槽滑动配合；所述圆形凸柱的外圆面上弧形凹槽Ⅰ517；每个所述弹簧Ⅰ514的一端固定连接在对应的卡块516上，弹簧Ⅰ514的另一端固定连接在矩形插杆513的侧面，位于下端的连接件51上的圆形凸柱与上端连接件51的圆槽515滑动配合；所述卡块516与弧形凹槽Ⅰ517滑动配合；所述卡块516与对应的扇形齿轮加工件3上的键槽滑动配合。卡块516位于弧形凹槽Ⅰ517内时，卡块516位于连接筒511的滑槽内，避免卡块516在不工作时凸出，导致工人不小心划伤；多个连接件51可以根据需要增加或者减少连接件51进而适应需要加工的扇形齿轮加工件3的个数，同时通过卡盘7带动固定装置5转动，以便于对扇形齿轮加工件3进行加工。

具体实施方式四：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，位于固定装置5最上端的连接件51上的凹槽512设为锥形，锥形凹槽512与顶尖2滑动配合，其余连接件51上的凹槽512设为矩形，矩形凹槽512与对应的矩形插杆513滑动配合。矩形凹槽512的作用是便于带动其他连接件51转动，锥形凹槽512的作用是固定轴心。

具体实施方式五：如图5、6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述固定底座52包括座体521；所述座体521设为圆台状，座体521的上端设有矩形槽522，矩形槽522与对应的矩形插杆513滑动配合，圆台状的座体521上端圆柱的侧面设有弧形凹槽Ⅱ523，弧形凹槽Ⅱ523与对应的卡块516滑动配合，圆台状的座体521的上端圆柱与对应的圆槽515滑动配合，且座体521设置在卡盘7内；所述卡块516位于弧形凹槽Ⅱ523或弧形凹槽Ⅰ517内时，卡块516的外端位于对应的滑槽内。座体521固定在卡盘7上，进而带动其上端的连接件51转动，以完成扇形齿轮加工件3的转动，用于加工。

具体实施方式六：如图7、8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述收集装置6包括圆板61、活动装置62和斜挡板64；所述圆板61的中心设有螺纹孔63，每个连接筒511外侧设有螺纹，圆板61通过螺纹孔63连接在对应的连接筒511上；所述圆板61的侧面还设有活动装置62，圆板61的下端面上对应活动装置62的下方还固定连接有斜挡板63。圆板61通过螺纹连接，便于拆卸清洁。

具体实施方式七：如图7、8所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动装置62包括转动板621、连接板622、限位板623和弹簧Ⅱ625；所述限位板623的一端斜向固定连接在圆板61的侧面，限位板623的另一端设有滑道624；所述连接板622的一端与滑道624滑动配合，连接板622的另一端与转动板621铰接，转动板621与滑道624滑动配合；所述弹簧Ⅱ625的一端固定连接在滑道624内，弹簧Ⅱ625的另一端固定连接在连接板622上；所述圆板61位于对应连接件51的卡块516的上方；限位板623与圆板61的连接处设有通孔626。转动板621斜向设置，其所对应的水平长度大于切刀4在扇形齿轮加工件3上加工的最大长度，使废屑能掉落在转动板621上，斜挡板64的最低点位于限位板623的下方，避免影响切刀4移动。

具体实施方式八：如图1-8所示，本实施方式记载了一种扇形齿轮加工用固定装置的固定方法，所述固定方法包括以下步骤：

步骤一：用手将两个卡块516向外拉出，然后将连接筒511插在对应的连接筒511或者座体521上端，然后将扇形齿轮加工件3套在连接筒511的卡块516位置处；

步骤二：通过螺纹将收集装置6套在连接筒511上，且位于两个相邻的扇形齿轮加工件3之间；

步骤三：重复步骤一、步骤二，直至所有的扇形齿轮加工件3安装完成；

步骤四：启动液压缸10，使顶尖2移动至锥形凹槽512内，关闭液压缸10完成固定。

本发明的工作原理是：使用本装置时，用手将两个卡块516向外拉出，然后将连接筒511插在对应的连接筒511的圆形凸柱或者圆台状的座体521上端圆柱上，然后将扇形齿轮加工件3套在连接筒511的卡块516位置处，由于连接筒511的圆形凸柱或者圆台状的座体521上端圆柱的外圆面与对应的卡块516接触且抵靠在一起，所以卡块512拉伸弹簧Ⅰ514，且卡块516露出在连接筒511的外端，紧靠在扇形齿轮加工件3的键槽内；

通过螺纹将收集装置6套在连接筒511上，且位于两个相邻的扇形齿轮加工件3之间，且活动装置62设有多个，每个活动装置62分别位于扇形齿轮加工件3需要切削位置的下端；

重复上述操作，直至所有的扇形齿轮加工件3安装完成；启动液压缸10，使顶尖2移动至锥形凹槽512内，关闭液压缸10完成固定；

加工时，切刀4上下移动，对扇形齿轮加工件3进行切削加工，电机8带动卡盘7转动，进而带动固定底座52转动，固定底座52通过矩形槽522带动对应的矩形插杆513转动，进而带动连接筒511转动，连接筒511通过矩形凹槽512带动其上端的另一个连接筒511转动，进而带动收集装置6、扇形齿轮加工件3转动，进行加工，若加工直径相同、齿数相同的扇形齿轮加工件3时，使各个扇形齿轮加工件3在水平方向上夹角为0，此时切刀4在上下移动切削时即可同时对多个扇形齿轮加工件3进行切割，有效提升工作效率，若加工不同直径的扇形齿轮加工件3时，使不同扇形齿轮加工件3在水平方向上夹角为180°，切刀4加工完成一个扇形齿轮加工件3，通过电机8带动卡盘7转动，进而带动固定装置5、扇形齿轮加工件3转动，使其他的扇形齿轮加工件3移动至加工位置即可，减少工人更换工件的次数；

切刀4对扇形齿轮加工件3进行切削加工时，废屑脱离扇形齿轮加工件3后掉落至转动板621上，在冷却液的冲击下，部分废屑移动至圆板61上，当切刀4位于两个扇形齿轮加工件3之间，且继续向下移动接触转动板621时，由于转动板621仅能朝向圆板61的圆心方向转动，所以切刀4向下移动时推动转动板621向限位板623的方向滑动，转动板621带动连接板622滑动，且压缩弹簧Ⅱ625，当切刀4脱离转动板621后，在弹簧Ⅱ625的作用下，转动板621移动至原位，当切刀4由下向上移动，进行新一轮切割时，切刀4接触转动板621后，推动转动板621转动，直至切刀4脱离转动板621，由于转动板621与连接板622连接处的铰链上设有卷簧，所以切刀4脱离后，转动板621移动至原位；冷却液流动至转动板621上时，沿着转动板621、连接板622和限位板623移动至通孔626内，并沿着斜挡板64流动至下方的扇形齿轮加工件3上，如此即可保证收集装置6不阻碍切刀4上下移动，同时又能收集废屑，避免废屑落在下方的扇形齿轮加工件3上，影响加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。