具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图5所示：

其结构包括载钢座1、攻牙器2、控制器3、伸缩杆4、稳固台5，所述载钢座1表面与攻牙器2下端活动配合，所述攻牙器2内部与伸缩杆4顶端焊接连接，所述伸缩杆4底部与稳固台5表面焊接连接，所述稳固台5上端与载钢座1下端间隙配合，所述攻牙器2左壁与控制器3内壁螺栓固定，所述载钢座1包括载钢板11、固定夹12、位移轮13、套座支架14，所述载钢板11两端与套座支架14内壁嵌固连接，所述套座支架14顶端与固定夹12整体螺纹连接，所述固定夹12表面与载钢板11两端活动配合，所述位移轮13两端与套座支架14底部嵌固连接。

其中，所述载钢板11包括液挡板111、回液槽112、攻牙槽113、板支壁114，所述液挡板111整体与回液槽112底部嵌固连接，所述回液槽112内壁与攻牙槽113外壁焊连接，所述攻牙槽113两端与板支壁114内壁嵌固连接，所述板支壁114内部与攻牙槽113整体嵌固连接，所述攻牙槽113分布在板支壁114的中心位置，两端与回液槽112内壁焊接连接，表面设有不同大小的攻牙孔，外壁与回液槽112侧壁设有互通孔洞，其中攻牙槽113有利于将回液槽112内部的冷却液流通至槽体内部，当攻牙刀进入后可以对刀体进行冷却液浸泡，降低刀体温度，避免冷却不足刀体出现断裂问题。

其中，所述液挡板111包括配重板a1、储液腔a2、流液孔a3，所述配重板a1下端与流液孔a3表面过盈配合，所述流液孔a3表面与储液腔a2下端间配合，所述储液腔a2底部与配重板a1整体活动卡合，所述配重板a1分布在储液腔a2底部，设有两块，呈相对分布，整体与储液腔a2底部活动卡合，其中储液腔a2有利于对冷却液进行收集，当冷却液加工时流进储液腔a2中，在配重板a1的配合下进一步得以收集。

其中，所述配重板a1包括滑槽a11、板本体a12、回摆条a13、活动栓a14，所述滑槽a11内部与回摆条a13顶端滑动配合，所述回摆条a13左端与活动栓a14整体间隙配合，所述活动栓a14整体与板本体a12左端铰接连接，所述板本体a12底部与滑槽a11整体嵌固连接，所述回摆条a13分布在板本体a12下端滑槽a11内部，通过压力不同配合滑槽a11带动杆本体a12进行摆动位移，其中板本体a12有利于在回摆条a13与活动栓a14的配合下将上端承载的冷却液进行倾覆排放，从而使得冷却液进行二次回收利用，避免冷却液流失。

具体工作原理如下：

本发明通过将需要攻牙的钢材板块通过固定夹12固定在载钢座1上，配合控制器3调节稳固台5上的伸缩杆4然后使攻牙器2对钢材板块进行攻牙，过程中套座直接14内部将其载钢板11支撑，位移轮13配合支架位移调节，使其攻牙槽113上的攻牙孔对准攻牙器2上的攻牙刀，冷却液从攻牙器2刀头处向外喷洒，使得留在板体四周后顺着板支壁114内部的回液槽112进行收集，当内部储液腔a2储蓄一定量后液挡板111在配重板a1的配合下将流液孔a3展开，以至于活动栓a14在回摆条a13与滑槽a11的配合下将板本体a12向下倾斜将内部冷却液放流至稳固台5上的回收桶中，则持续收集的冷却液在储蓄腔a2中进行循环，配合攻牙槽113两侧孔洞将液体分流至内部，攻牙刀攻牙成功后得以刀体浸泡，降低刀体温度，降低刀体断裂情况的发生，本发明通过载钢板11将流下的冷却液进行导流，从而流到回液槽112中，与其攻牙槽113进行互通，内部存满后因为重力的改变配重板111在活动栓a14与回摆条a13的配合下将板本体a12进行倾覆，将内部冷却液进行排放至稳固台5上的回收桶中，则攻牙槽113两侧孔洞将液体分流至内部，攻牙刀攻牙成功后得以刀体浸泡，降低刀体温度，降低刀体断裂情况的发生。

实施例2：

如附图6至附图9所示：

其中，所述固定夹12包括夹合块121、转动帽122、螺纹杆123，所述夹合块121顶端与螺纹杆123顶部焊接连接，所述螺纹杆123顶末端与转动帽122内部嵌固连接，所述转动帽122下端与夹合块121整体间隙配合，所述夹合块121分布在螺纹杆123顶端，与其螺纹杆123顶端进行焊接连接，上端与转动帽122形成间隙配合，其中螺纹杆123有利于与螺纹孔进行螺纹连接，防止夹合钢板块攻牙时出现位移，造成牙孔洞偏移。

其中，所述夹合块121包括紧实台b1、卡槽b2、块本体b3，所述紧实台b1表面与卡槽b2整体活动配合，所述卡槽b2整体与块本体b3内部嵌固连接，所述块本体b3表面与块本体b3底部嵌固连接，所述卡槽b2分布在块本体b3中心位置，与其块本体b3表面中心进行嵌固连接，和紧实台b1表面进行活动配合，其中卡槽b2有利于对加工的钢材板体进行卡合，限制其上下位置，从而降低钢材板的抖动空间。

其中，所述紧实台b1包括顶合座b11、活动腔b12、防滑块b13、套筒b14，所述顶合座b11表面与防滑块b13底面焊接连接，所述防滑块b13整体与套筒b14内部嵌套连接，所述套筒b14内部与活动腔b12整体嵌固连接，所述活动腔b12内部与顶合座b11整体活动配合，所述顶合座b11分布在套筒b14内部中心，底部与其套筒b14内壁嵌固连接，表面与防滑块b13底面焊接连接，其中防滑块b13有利于夹紧钢材板两端时避免打滑现象发生，从而在顶合座b11的配合下与板体更加紧实。

其中，所述顶合座b11包括焊接环c1、支撑垫c2、承重台c3、缓冲条c4，所述焊接环c1内部与支撑垫c2外壁卡合连接，所述支撑垫c2表面与缓冲条c4内壁活动配合，所述缓冲条c4末端与焊接环c1表面焊接连接，所述缓冲条c4顶端与承重台c3底面焊接连接，所述缓冲条c4设有四条，平均分布在焊接环c1表面，末端与焊接环c1表面焊接连接，顶端与承重台c3底面焊接连接，其中缓冲条c4有利于在支撑垫c2配合下对承载台c3进行顶合，从而提高板体夹合的紧实性，防止攻牙时的位移，当出现位移时由缓冲条c4进行压力互补。

具体工作原理如下：

本发明通过螺纹杆123在转动帽122的旋转下将夹合块121对钢材板块进行夹紧，使得板块两端受到卡槽b2的限位，限制其上下位置，从而降低钢材板的抖动空间，同时两端在紧实台b1的顶合与块本体b3的支撑下，内部防滑块b13箱套筒b14内部收缩，内部的顶合座b11为缓冲条c4在活动腔b12内提供活动空间，受力后配合支撑垫c2在焊接环c1的支撑下对钢材板块两端起到支撑与均衡，承载台c3使夹合的钢材板块夹持的更加紧实，本发明通过顶合座b11表面的防滑块b13对钢材板块进行夹合，从而在内部的缓冲条c4与支撑垫c2的配合下使承重台c3对攻牙的钢材板块进行受力均衡，以至于在支撑垫c2配合下对承载台c3进行顶合，从而提高板体夹合的紧实性，防止攻牙时的位移，当出现位移时由缓冲条c4进行压力互补。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。