阅读说明：本技术 一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法 (Forging method of multistage step roller with cone frustum ) 是由 牛震 刘鹏宇 雷玉臣 郑福胜 孟祥英 赵晓君 刘占东 蒋伟斌 黄宪军 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法,它属于多级台阶轧辊制备技术领域。本发明要解决的是提高锻件一次合格率和质量的技术问题。本发明的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理,所述的专用上砧为上平坡砧,所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度,锻造方法采用30MN水压机锻造,钢锭重量10.3吨。本发明锻件金属流线更好,一次合格率达到95％以上。本发明用于多级台阶轧辊的锻造。(A forging method of a multistage step roller with a cone frustum belongs to the technical field of multistage step roller preparation. The invention aims to solve the technical problem of improving the primary qualified rate and quality of forgings. The process flow of the invention is steel ingot heating → pressing jaw → first upsetting → first drawing long circular blank → second upsetting → second drawing long circular blank → third drawing long circular blank → semi-die forging with special upper anvil → pressing platform, finishing each part to the finished product size → heat treatment, the special upper anvil is upper flat slope anvil, the angle of the bottom edge of the upper flat slope anvil from the horizontal plane is less than or equal to the angle of the conical platform of the multi-stage step roller with the conical platform, the forging method adopts 30MN hydraulic press to forge, and the weight of the steel ingot is 10.3 tons. The forging has better metal streamline, and the one-time qualification rate reaches more than 95%. The forging method is used for forging the multistage step roller.)

一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法

技术领域

本发明属于多级台阶轧辊制备技术领域；具体涉及一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法。

背景技术

自由锻是利用冲击力或者压力，使金属坯料在铁砧上或锻压机的上、下砧块之间产生塑性变形而获得锻件的一种加工方法。同铸件产品相比，自由锻不仅可以消除了铸件产品可能带来的缩孔、疏松、气孔等缺陷，同时还能细化晶粒提高产品的力学性能。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。在自由锻的领域中只能锻造圆、方(正方、扁方)、筒子、饼子等简单结构件。对于带有圆锥或者圆台等工程机械上的锻件只能锻造成材进而冷加工成带有圆锥或者圆台的锻件，大大浪费原料。

目前国内锻造带有圆锥或者圆台锻件的生产技术方案是将采用钢锭→加热、锻造→正火、退火、加工成型。带有圆锥或者圆台锻件的主要有一种成型方式：将圆锥或者圆台锻造成圆柱体。用该成型方法主要存在问题是锻造余量大，后续机加时间长原料浪费严重。

发明内容

本发明目的是提供了一种提高锻件一次合格率和质量，减少锻造余量的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1190℃～1210℃，保温时间9～15h，然后对钢锭进行压钳口。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将压钳口的钢锭返炉加热后进行第一次镦粗，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～6h，第一次镦粗用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1105～ 1320mm，镦粗比1.4～2.0。钢锭通过镦粗变形，增加锻比，能够有效破坏钢锭中存在的正负偏析，同时增加心部变形。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第一次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～5h，第一次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将第一次镦粗后的钢锭进行拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量60～80mm。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次拔长圆形坯料后的钢锭返炉加热后进行第二次镦粗，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～4h，第二次镦粗至直径1110～1320mm，镦粗比1.4～2.0。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第二次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第二次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～4h，第二次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径940mm。单次压下量60～80mm。第二次拔长圆形坯料压下量不宜过大，目的是防止内部出现裂纹，同时能够焊合内部气孔、疏松、破碎碳化物，增加心部走料提高产品内部质量。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第二次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后进行第三次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，第三次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径740mm，单次压下量60～80mm。第三次拔长圆形坯料压下量不宜过大，目的是防止内部出现裂纹，同时能够焊合内部气孔、疏松、破碎碳化物，增加心部走料提高产品内部质量。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第三次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，然后通过操纵机和锻件在指定点位同步操作锻至锥形圆台，单次压下量60～80mm。通过采用专用上砧进行半模锻，使锻件金属流线更好,一次合格率达到95％以上，减少锻件锻造余量。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中用专用上砧进行半模锻后的钢锭进行返炉加热后进行压台、精整各部位至成品尺寸，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，然后采用上平、下平型砧子或上平坡砧、下平型砧进行压台至成品尺寸。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中进行压台、精整各部位至成品尺寸后的锻件空冷到400～500℃，装入热处理炉中正火，正火温度950～970℃，保温时间为12h。热处理能够细化晶粒。去氢去应力退火，减少锻造应力，降低锻件硬度，利于后续加工。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，通过对锻造变形工艺的设计，半模锻锻造时需注意操纵机和平砧同步运动锻至圆锥，以此工艺为例与原工艺相比原料量节省最少0.5吨同时提高心部质量，减少锻件毛坯工艺重量，降低制造成本。

本发明所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，优化了锻造成型工艺，开发出一种整体锻造锻件中带有圆锥或者圆台锻件的制造方法，使锻件金属流线更好,一次合格率达到95％以上，减少锻件锻造余量，从而降低制造成本，降低操作难度，提高生产效率，改善生产环境，实现批量生产。

附图说明

图1为本发明制备的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的结构示意图；

图2为本发明所述的专用上砧的主视图；

图3为为本发明所述的专用上砧的左视图；

图4为对比例中的制备的多级台阶轧辊的结构示意图；

图5为本发明

具体实施方式

一方法制备的所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊实物的局部放大照片；

图6为本发明具体实施方式二方法制备的所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊实物的左侧照片；

图7为本发明制备的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的结构示意图；

图8为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：

一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度等于具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1190℃，保温时间15h，然后对钢锭进行压钳口。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将压钳口的钢锭返炉加热后进行第一次镦粗，返炉加热温度为1190℃，保温时间3h，第一次镦粗用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1105mm，镦粗比1.4。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第一次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃，保温时间5h，第一次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将第一次镦粗后的钢锭进行拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量68mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次拔长圆形坯料后的钢锭返炉加热后进行第二次镦粗，返炉加热温度为1190℃，保温时间4h，第二次镦粗至直径1110mm，镦粗比1.4。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第二次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第二次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃，保温时间3h，第二次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径940mm。单次压下量60mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第二次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后进行第三次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃，保温时间1h，第三次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径740mm，单次压下量60mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第三次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度为1190℃，保温时间2h，然后通过操纵机和锻件在指定点位同步操作锻至锥形圆台，单次压下量60mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中用专用上砧进行半模锻后的钢锭进行返炉加热后进行压台、精整各部位至成品尺寸，返炉加热温度为1190℃，保温时间1h，然后采用上平坡砧、下平型砧进行压台至成品尺寸。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中进行压台、精整各部位至成品尺寸后的锻件空冷到500℃，装入热处理炉中正火，正火温度950℃，保温时间为12h。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，在通过对锻造变形工艺的设计，利用特制工具配合锻造成型，使所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊一次合格率达到95％以上。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，锻造变形采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方，下压量不能过大，防止因变形量导致锻件内部出现裂纹。以专用上砧在下料前进行锻造，最后一火进行压台精整，提高锻件尺寸一次合格率，使锻件的金属纤维流线更好、操作简单，降低锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，可以实现批量生产。

对比例：

采用钢锭锻造，第一火压钳口、镦粗；第二火拔长成圆；第三火拔长；第四火压台锻至成品精整其余各部至尺寸出成品，成品如图4所示。之后空冷代替正火、进行热处理、加工成型。用该成型方法主要存在问题是锻造余量大，后续机加时间长原料浪费严重。

具体实施方式二：

一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度等于具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1210℃，保温时间10h，然后对钢锭进行压钳口。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将压钳口的钢锭返炉加热后进行第一次镦粗，返炉加热温度为1210℃，保温时间5h，第一次镦粗用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1180mm，镦粗比1.6。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第一次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1210℃，保温时间5h，第一次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将第一次镦粗后的钢锭进行拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量80mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次拔长圆形坯料后的钢锭返炉加热后进行第二次镦粗，返炉加热温度为1210℃，保温时间4h，第二次镦粗至直径1260mm，镦粗比1.8。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第二次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第二次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1210℃，保温时间4h，第二次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径940mm。单次压下量80mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第二次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后进行第三次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃，保温时间2h，第三次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径740mm，单次压下量80mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第三次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度为1190℃，保温时间1h，然后通过操纵机和锻件在指定点位同步操作锻至锥形圆台，单次压下量80mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中用专用上砧进行半模锻后的钢锭进行返炉加热后进行压台、精整各部位至成品尺寸，返炉加热温度为1190℃，保温时间2h，然后采用上平坡砧、下平型砧进行压台至成品尺寸。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中进行压台、精整各部位至成品尺寸后的锻件空冷到500℃，装入热处理炉中正火，正火温度950℃，保温时间为12h。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，在通过对锻造变形工艺的设计，利用特制工具配合锻造成型，使所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊一次合格率达到95％以上。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，锻造变形采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方，下压量不能过大，防止因变形量导致锻件内部出现裂纹。以专用上砧在下料前进行锻造，最后一火进行压台精整，提高锻件尺寸一次合格率，使锻件的金属纤维流线更好、操作简单，降低锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，可以实现批量生产。

具体实施方式三：

一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1200℃，保温时间12h，然后对钢锭进行压钳口。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将压钳口的钢锭返炉加热后进行第一次镦粗，返炉加热温度为1200℃，保温时间3h，第一次镦粗用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1220mm，镦粗比1.7。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第一次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1200℃，保温时间3h，第一次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将第一次镦粗后的钢锭进行拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量70mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次拔长圆形坯料后的钢锭返炉加热后进行第二次镦粗，返炉加热温度为1200℃，保温时间3h，第二次镦粗至直径1260mm，镦粗比1.8。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第二次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第二次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1200℃，保温时间3h，第二次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径940mm。单次压下量70mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第二次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后进行第三次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1200℃，保温时间1h，第三次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径740mm，单次压下量70mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第三次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度为120℃，保温时间1～2h，然后通过操纵机和锻件在指定点位同步操作锻至锥形圆台，单次压下量70mm。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中用专用上砧进行半模锻后的钢锭进行返炉加热后进行压台、精整各部位至成品尺寸，返炉加热温度为1200℃，保温时间2h，然后采用上平、下平型砧子进行压台至成品尺寸。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中进行压台、精整各部位至成品尺寸后的锻件空冷到500℃，装入热处理炉中正火，正火温度960℃，保温时间为12h。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，在通过对锻造变形工艺的设计，利用特制工具配合锻造成型，使所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊一次合格率达到95％以上。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，锻造变形采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方，下压量不能过大，防止因变形量导致锻件内部出现裂纹。以专用上砧在下料前进行锻造，最后一火进行压台精整，提高锻件尺寸一次合格率，使锻件的金属纤维流线更好、操作简单，降低锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，可以实现批量生产。

具体实施方式四：

一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法的工艺流程为钢锭加热→压钳口→第一次镦粗→第一次拔长圆形坯料→第二次镦粗→第二次拔长圆形坯料→第三次拔长圆形坯料→用专用上砧进行半模锻→压台、精整各部位至成品尺寸→热处理，所述的专用上砧为上平坡砧，所述的上平坡砧的底边距离水平面的角度≤具有圆锥台的多级台阶轧辊的圆锥台的角度。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，在通过对锻造变形工艺的设计，利用特制工具配合锻造成型，使所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊一次合格率达到95％以上。

本实施方式所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，锻造变形采用两镦两拔锻造成型同时由走圆不走方，下压量不能过大，防止因变形量导致锻件内部出现裂纹。以专用上砧在下料前进行锻造，最后一火进行压台精整，提高锻件尺寸一次合格率，使锻件的金属纤维流线更好、操作简单，降低锻件毛坯工艺重量，降低制造成本，可以实现批量生产。

具体实施方式五：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法采用30MN水压机锻造，钢锭重量10.3吨，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将钢锭装入燃气加热炉中加热，加热温度1190℃～1210℃，保温时间9～15h，然后对钢锭进行压钳口。

具体实施方式六：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将压钳口的钢锭返炉加热后进行第一次镦粗，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～6h，第一次镦粗用镦粗平台进行镦粗，镦粗至直径1105～1320mm，镦粗比1.4～2.0。

具体实施方式七：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第一次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～5h，第一次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将第一次镦粗后的钢锭进行拔长圆形坯料至直径940mm，单次压下量60～80mm。

具体实施方式八：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第一次拔长圆形坯料后的钢锭返炉加热后进行第二次镦粗，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～4h，第二次镦粗至直径1110～1320mm，镦粗比1.4～2.0。

具体实施方式九：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中将第二次镦粗后的钢锭返炉加热后进行第二次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间3～4h，第二次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径940mm。单次压下量60～80mm。

具体实施方式十：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第二次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后进行第三次拔长圆形坯料，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，第三次拔长圆形坯料采用上平、下平型砧子，将镦粗后的钢锭进行拔圆形坯料至直径740mm，单次压下量60～80mm。

具体实施方式十一：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中第三次拔长圆形坯料后的钢锭进行返炉加热后用专用上砧进行半模锻，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，然后通过操纵机和锻件在指定点位同步操作锻至锥形圆台，单次压下量60～80mm。

具体实施方式十二：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中用专用上砧进行半模锻后的钢锭进行返炉加热后进行压台、精整各部位至成品尺寸，返炉加热温度为1190℃～1210℃，保温时间1～2h，然后采用上平、下平型砧子或上平坡砧、下平型砧进行压台至成品尺寸。

具体实施方式十三：

根据具体实施方式四所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法，所述的一种具有圆锥台的多级台阶轧辊的锻造方法中进行压台、精整各部位至成品尺寸后的锻件空冷到400～500℃，装入热处理炉中正火，正火温度950～970℃，保温时间为12h。