阅读说明：本技术 用于加工液压阀体的夹具 (Clamp for machining hydraulic valve body ) 是由 韦晶晖 陈飞 高宝成 高凌 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种用于加工液压阀体的夹具。具体说,是对液压阀体表面及其表面的孔系加工时、用来对其进行固定的定位机构。其包括底板,其特点是：底板之上至少有两层支撑板。所述支撑板的长度和宽度相等,相邻支撑板的纵向中心之间均连有立柱,立柱两侧均有夹紧单元；所述夹紧单元均由上顶机构和下压紧机构组成。本发明易操作。采用本发明来对液压阀体固定,可提高产品质量和生产效率。(The invention relates to a clamp for machining a hydraulic valve body. Specifically, the positioning mechanism is used for fixing the hydraulic valve body surface when the surface of the hydraulic valve body and the hole system on the surface are machined. It includes the bottom plate, and its characteristics are: at least two layers of supporting plates are arranged on the bottom plate. The length and the width of the supporting plates are equal, the vertical columns are connected between the longitudinal centers of the adjacent supporting plates, and the clamping units are arranged on the two sides of each vertical column; the clamping unit consists of an upper jacking mechanism and a lower pressing mechanism. The invention is easy to operate. The hydraulic valve body is fixed by adopting the invention, so that the product quality and the production efficiency can be improved.)

用于加工液压阀体的夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具。具体说，是对液压阀体表面及其表面的孔系加工时、用来对其进行固定的定位机构。

背景技术

在液压阀生产行业都知道，对液压阀体表面及其表面的孔系加工时必须对其进行固定，以保证其加工精度。目前，对液压阀体固定的方法仍旧是采用杠杆油缸将液压阀体毛坯压紧在工作台上来实现的。虽然采用杠杆油缸可以实现对液压阀体毛坯的固定，但由于液压阀体为铸造毛坯，其表面比较粗糙，使得各个杠杆油缸的压紧力很不均匀，在加工过程中被加工的液压阀体难免会发生松动现象，难以保证加工精度，使得生产出的液压阀体质量不高。又由于杠杆油缸都是设置在被加工液压阀体的四周，加工时会对加工刀具造成干涉，使得加工过程中需多次调整杠杆油缸的压紧位置，不仅生产效率低，而且操作起来比较麻烦。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于加工液压阀体的夹具。本发明易操作。采用本发明来对液压阀体固定，可提高产品质量和生产效率。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的用于加工液压阀体的夹具，包括底板，其特点是：底板之上至少有两层支撑板。所述支撑板的长度和宽度相等，相邻支撑板的纵向中心之间均连有立柱，立柱两侧均有夹紧单元；所述夹紧单元均由上顶机构和下压紧机构组成。

其中：

所述上顶机构含有安装块。所述安装块为长方形，其长度与立柱一侧下方的支撑板的长度适配，其宽度与该支撑板的宽度相同，其里、外端分别有下顶销和型块，其中间有第一支撑块。V形块内侧有第二支撑块。所述下顶销含有销柱，与销柱对应的安装块上有第一盲孔，第一盲孔内有弹簧，销柱下端伸入第一盲孔内并与弹簧相抵。工作时，销柱上端伸入液压阀体下面的相应孔内。

下顶销与第一盲孔间有销套，销套上端伸出在第一盲孔之上；所述销套、第一支撑块和第二支撑块的高度相等。工作状态下，销套上端、第一支撑块和第二支撑块均顶在液压阀体的下表面上。

所述下压机构含有主压油缸和第一辅压油缸。与下顶销和第一支撑块相应的上方的支撑板下面分别有第二盲孔和第三盲孔，主压油缸和第一辅压油缸的缸体分别位于第二盲孔和第三盲孔内。主压油缸和第一辅压油缸的活塞杆外端分别连有上顶头和压紧杆。工作时，压紧杆和上顶头的下端分别顶在液压阀体的上面和液压阀体上面的相应孔内。

所述立柱两侧均连有竖导轨。所述竖导轨上均有可沿其竖向滑动的滑块，滑块上连有水平外伸部。所述水平外伸部的外端延伸至主压油缸之下，水平外伸部的外端下面连有上顶尖。工作时，主压油缸的活塞杆下端的上顶头顶在水平外伸部的上面。

主压油缸与第一辅压油缸间、第一辅压油缸外侧分别有第二辅压油缸和第三辅油缸，与第二辅压油缸和第三辅压油缸相应的上方的支撑板下面分别有第四盲孔和第五盲孔，第二辅压油缸和第三辅压油缸的缸体分别位于第四盲孔和第五盲孔内，它们的活塞杆朝下并与所述压紧杆上端相连。

由上述方案可以看出，由于底板之上至少有两层支撑板。所述支撑板的长度和宽度相等，相邻支撑板的纵向中心之间均连有立柱，立柱两侧均有夹紧单元。所述夹紧单元均由上顶机构和下压紧机构组成。工作时，只要将被加工的液压阀体放在上顶机构上，再启动主压油缸、第一~第三辅压油缸，使它们的活塞杆外伸，就可将液压阀体加持在上顶机构和下压紧机构之间，从而实现对液压阀体的夹紧、固定。与背景技术中采用杠杆油缸进行固定相比，不仅容易操作，而且可大大提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明的用于加工液压阀体的夹具示意图；

图2是图1的I点放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的用于加工液压阀体的夹具含有底板1，底板1之上设置有三层支撑板2，所述支撑板2的长度和宽度相等，最下层的那个支撑板2与底板连接在一起。第一层支撑板2与第二层支撑板2的中心间和第二层支撑板2与第三层支撑板的中心间均连有立柱4，在两个立柱4两侧均设置有一个夹紧单元，总共四个夹紧单元。所述夹紧单元均由上顶机构和下压紧机构组成。

所述上顶机构含有安装块17。该安装块17为长方形，其长度与立柱4一侧的下层支撑板2的长度适配，其宽度与该支撑板2的宽度相同，其里、外端的上表面上分别设置有下顶销和V型块15，其中间设置有第一支撑块7。所述V形块15内侧设置有第二支撑块16。所述下顶销含有销柱6，与销柱6对应的安装块17上加工有第一盲孔，第一盲孔内安装有弹簧18。所述销柱6下端伸入第一盲孔内并与弹簧18上端相抵。为增加盲孔的深度，所述盲孔向下延伸到下层支撑板2上。工作时，销柱6上端伸入液压阀体5下面的孔内。

其中，下顶销与第一盲孔间安装有销套3，销套3上端伸出在第一盲孔之上。所述销套3、第一支撑块7和第二支撑块16的高度相等，工作状态下，销套3上端、第一支撑块7和第二支撑块16均顶在液压阀体5的下表面上，液压阀体5下部外侧置于V形块15内。

所述下压机构含有主压油缸10和第一辅压油缸11。与下顶销和第一支撑块7相应的上层支撑板2下面分别加工有第二盲孔和第三盲孔，主压油缸10和第一辅压油缸11的缸体分别固定在第二盲孔和第三盲孔内。主压油缸10和第一辅压油缸11的活塞杆外端分别连有上顶头12和压紧杆13。工作时，压紧杆13和上顶头12的下端分别顶在液压阀体5的上表面和液压阀体5上面的相应孔内。

其中，所述立柱4两侧均设置有竖导轨8，该竖导轨借助螺栓固定在所在夹紧单元的立柱一侧上。所述竖导轨8为杆状导轨，其上均安装有可沿其竖向滑动的滑块81。所述滑块81上连有水平外伸部9。所述水平外伸部9为长条板，其外端延伸至主压油缸10之下，水平外伸部9的外端下面连有上顶尖14。工作时，主压油缸10的活塞杆下端的上顶头12顶在水平外伸部9上面。

为提高压紧效果，在主压油缸10与第一辅压油缸11之间和第一辅压油缸11的外侧分别设置有第二辅压油缸111和第三辅油缸112，与第二辅压油缸111和第三辅压油缸112相应的上方的支撑板2下面分别加工有第四盲孔和第五盲孔，第二辅压油缸111和第三辅压油缸112的缸体分别固定在第四盲孔和第五盲孔内，它们的活塞杆朝下并均与所述压紧杆13的上端相连。

工作时，只要将被加工的液压阀体放在上顶机构上，再启动主压油缸10、第一~第三辅压油缸，使它们的活塞杆外伸，就可将液压阀体5夹持在上顶机构和下压紧机构之间，实现对液压阀体5的夹紧、固定。