具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。

焊接窗口测试及焊接工艺开发过程中，要频繁的进行焊接方案的修改及验证，涉及冷轧高强钢、热镀锌高强钢及热成型钢等产品的焊接时，电极头实际的磨损状态也不一致，为保证焊接质量良好及稳定，针对不同材料和焊接方案进行焊接工艺调整时，需要对电极头进行重新修磨，达到标准要求的电极头端面尺寸、形状及表面质量。通过本方法焊接操作人员可随意调整修磨压力及修磨时间，有针对性的对电极头进行修磨，避免参数固定的修磨程序造成过大的切削量影响极头寿命的降低。具体包括如下内容：

如图1所示，一种电极头的修磨方法，在点焊机上配合修磨器对电极头进行修磨，包括如下步骤：

S1、设置点焊机的焊接电流为0A。

由于需要避免修磨过程中电极头有电流经过，所以需要设置点焊机的焊接电流为0A，因为这样可以避免修磨刀片经受较大的焊接电流而造成的修磨刀片损伤或软化，以至于影响整个修磨的最终质量。

其中，本方法中的点焊机为立式中频电阻点焊机、修磨器为气动电极修磨器。两者配合使用，使得完成点焊后可以直接进行修磨。

另外，在设置点焊机的焊接电流为0A的操作上，本方法有两种实施方式：

优选的一种实施方式，所述步骤S1中的具体操作为：关闭点焊机的焊接电流。

优选的一种实施方式，所述步骤S1中的具体操作为：设置焊接程序中的预热脉冲、焊接脉冲、回火脉冲的电流均为0A。

完成步骤S1操作之后进行下一步：

S2、将所述修磨器水平放置在所述下极头上。

为了保证电极头能够更好的修磨，各部分修磨均匀，达到标准要求的电极头端面尺寸、形状及表面质量，所以修磨器需要水平放置在下机头上。本方法的修磨器为现有技术，具体结构不做赘述。

完成步骤S2后进行下一步操作：

S3、在焊接程序中设定第一次修磨压力和修磨时间，所述修磨压力和所述修磨时间根据所述电极头的磨损情况进行设定。

由于对于电极头来说，修磨其表面以达到标准要求需要重复多次，但是第一次的粗加工对于最后的修磨效果影响很大，所以在设定修磨时间和修磨压力时需要根据所焊接材料的材质、已焊接的焊点数量、焊接工艺实际、焊点直径的变化情况等进行一个评估，评估后确定第一次的修磨时间和修磨压力。

其中，所述步骤S3中的第一次修磨时间和第一次修磨压力一般设定为：第一次修磨时间的设定范围在100ms至5000ms之间。第一次修磨压力的设定范围在1.0kN至10.0kN之间。

S4、通过控制所述修磨器的控制器完成所述电极头的第一次修磨。

S5、根据所述电极头上一次的修磨效果重复调整所述修磨时间和所述修磨压力，直至所述电极头的端面尺寸、形状、表面质量达到标准要求。

这里的标准要求可通过极头印记进行验证，本方法不做赘述。

优选的一种实施例，修磨方法适合冷轧高强钢、热镀锌高强钢及热成型钢等此类对电极头磨损严重的钢种。

由于本方法中的第一次修磨时间和第一次修磨压力需要根据相关电极头的参数进行确定，所以本发明列举以下实施例：

优选的一种实施例：所述修磨方法，在焊接同钢种且厚度为1.2mm冷轧双相高强钢DP980过程中，立式中频电阻点焊机焊接电流设置为关闭，或所选的可调整焊接参数的焊接程序中的预热脉冲、焊接脉冲及回火脉冲电流均设置为0A，对已焊接过150个焊点的电极头进行修磨，第一次修磨压力设定为3.3kN，第一次修磨时间设定为1500ms，首次修磨端面磨损层均已去除，进一步的修磨压力设定为2.2kN，进一步的修磨时间设置为550ms，经测试电极头端面尺寸、形状及表面质量满足标准要求。

优选的一种实施例：所述修磨方法，在焊接同钢种且厚度为1.4mm热镀锌双相高强钢DP780过程中，立式中频电阻点焊机焊接电流设置为关闭，或所选的可调整焊接参数的焊接程序中的预热脉冲、焊接脉冲及回火脉冲电流均设置为0A，对已焊接过80个焊点的电极头进行修磨，第一次修磨压力设定为2.8kN，第一次修磨时间设定为2000ms，首次修磨端面磨损层大部分已去除，进一步的修磨压力设定为2.8kN，进一步的修磨时间设定为800ms，并以修磨压力为1.9kN和修磨时间为800ms进行最终这一次的修磨，经测试电极头端面尺寸、形状及表面质量满足标准要求。所以修磨的次数也是依据待焊材料、具体焊接工艺及结合上一次修磨后的效果进行设定。

优选的一种实施例，所述修磨方法，在焊接同钢种且厚度为1.4mm热成型钢PHS2000过程中。

立式中频电阻点焊机焊接电流设置为关闭，或者所选的可调整焊接参数的焊接程序中的预热脉冲、焊接脉冲及回火脉冲电流均设置为0A，对已焊接过120个焊点的电极头进行修磨，第一次修磨压力设置为4kN，第一次修磨时间设定为1300ms，首次修磨端面磨损层均已去除，进一步的修磨压力设定为2.2kN，进一步的修磨时间设置为700ms，经测试电极头端面尺寸、形状及表面质量满足标准要求。

本方法对于不同待焊材料、焊接工艺等造成磨损的电极头都可以进行修磨，只需要控制修磨时间和修磨压力就可得到想要的修磨效果。由于修磨压力及修磨时间可在较大范围内调整，所以广泛适用于不同待焊材料和焊接工艺等调整时对受损电极头的修磨。本方法可以进行预修磨测试修磨效果，在此基础上进行修磨压力及修磨时间的递进式或递减式调整，将电极头切削量控制在最低的水平，延长电极头的使用寿命；柔性化的电极头修磨方法，适用于任何材料以及焊接方案进行调整时对电极头端面尺寸、形状及表面质量的要求。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。