阅读说明：本技术 一种电极头涂层及其制备方法与应用 (Electrode tip coating and preparation method and application thereof ) 是由 王怡 许祥平 周宏� 刘建成 王锡玲 邹家生 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电极头涂层及其制备方法与应用,所述电极头涂层,包含以下质量百分数的物质：AgCuTi<Sub>4.5</Sub>35～88wt％,TiC10～60wt％和有机硅树脂粘结剂2～5wt％。所述制备方法包含以下步骤：(a)将涂层紧贴于预处理后的电极头表面,在300～350℃下保温反应30～40min；(b)在450～550℃下保温反应20～30min；(c)在860～930℃条件下进行真空钎焊反应10～45min；(d)冷却至400～500℃,保温10～30min后,自然冷却至室温；(e)最后深冷处理12～48h,即可制得涂层电极头。所述应用为电极头涂层应用于制备电极头。本发明能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度,同时金属布能够裁剪成各种形状,适应电极头形状的能力强,涂层和基体间的空间位置能够良好把控。(The invention discloses an electrode tip coating and a preparation method and application thereof, wherein the electrode tip coating comprises the following substances in percentage by mass: AgCuTi 4.5 35-88 wt%, TiC 10-60 wt% and organic silicon resin binder 2-5 wt%. The preparation method comprises the following steps: (a) tightly attaching the coating to the surface of the pretreated electrode tip, and carrying out heat preservation reaction at 300-350 ℃ for 30-40 min; (b) reacting for 20-30 min at the temperature of 450-550 ℃ in a heat preservation manner; (c) carrying out vacuum brazing reaction at 860-930 ℃ for 10-45 min; (d) cooling to 400-500 ℃, preserving heat for 10-30 min, and naturally cooling to room temperature; (e) last deepAnd performing cold treatment for 12-48 h to obtain the coating electrode tip. The application is that the electrode tip coating is applied to the preparation of the electrode tip. The invention can effectively improve the wear resistance and hardness of the surface of the base material, meanwhile, the metal cloth can be cut into various shapes, the capability of adapting to the shape of the electrode tip is strong, and the spatial position between the coating and the base can be well controlled.)

一种电极头涂层及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及材料加工领域，具体为一种电极头涂层及其制备方法与应用。

背景技术

镀锌钢板由于具有良好的抗腐蚀性能，近年来在汽车、家电、建筑等领域的应用越来越广。电阻焊机中最关键的是焊接电极接头部位，点焊镀锌钢板时，其表面低熔点的锌镀层减小了接触电阻和电流密度，与点焊普通钢板(非镀层钢板)相比，需增大焊接电流或延长焊接时间，这更促进电极头部合金化的形成。且在高温、高压下频繁与工件接触，加快了电极磨损，相对于普通钢板焊接(非镀层钢板)而言，点焊镀锌钢板电极的寿命一般较短。因此，迫切需要一种既能克服焊接中存在的种种性能问题，又能降低电极制造成本的电极材料。

早在20世纪70年代，在铜中加入0.6～1.0％的镉(Cd)形成固溶体，通过高度冷作硬化加工增加硬度的电极材料，导电率和导热率并不比铜低多少，而且高温硬度比铜高。另外，在铜中加入0.5～1.0％的铬(Cr)形成可以热处理强化的合金材料。由于铬铜是热处理合金，高温硬度高，耐用性也好，电导率和导热率也不低，从而得到高硬度和良好的导电性的电极材料，但发现用于镀锌钢板的焊接时电极寿命很短。

后来人们进行各种合金的试制研究发现，在铬铜合金中加入少量的锆制成的电极材料其各种性能得到很大改善，并且寿命较前两种电极材料也有很大的提高。铬锆铜电极达到焊接电极四项性能使指标很好的平衡。但镀锌钢板电阻焊时，Cu-Cr-Zr合金电极有两个主要缺点：一是电极会与钢板严重粘结，大大降低生产效率；二是电阻焊电极(包括电极头，电极帽，电极板和电极轮)的使用寿命要比焊接无镀层钢板时明显缩短。焊接无镀层钢板时，电阻焊电极(如Cu-Cr-Zr合金电极)的使用寿命通常可达到10000个焊点以上，而焊接镀锌钢板时，Cu-Cr-Zr合金电极的使用寿命仅几百个焊点。用未深冷处理电极点焊镀锌钢板时，粘电极现象严重，并有飞溅，焊点表面颜色为黄铜色，而用深冷处理电极点焊镀锌钢板时，焊接过程飞溅现象较小，焊点表面黄铜色极浅，表明铜锌合金化倾向小。

因此，开发并生产专门用于镀锌钢板电阻焊的高使用寿命、高耐磨电极已成为亟待解决的问题，汽车领域的生产效率低、制造成本高、铜材消耗大、能源消耗大的问题也亟待解决。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性能的电极头涂层，本发明的另一目的是提供一种简单方便、安全环保的电极头涂层的制备方法，本发明的再一目的是提供一种电极头涂层应用于制备电极头，能够电极头表面的耐磨性和硬度。

技术方案：本发明所述的一种电极头涂层，包含以下质量百分数的物质：AgCuTi_4.535～88wt％，TiC 10～60wt％和有机硅树脂粘结剂2～5wt％。能够有效改善电极头表面的耐磨性和硬度，增强了涂层与电极头的结合强度。其中，TiC粉的添加提高了提成的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性能；AgCuTi4.5粉作为钎料加入，提高了涂层的流动性、厚度、结构等综合性能。

其中，TiC包括粒径为40～60nm的TiC和粒径为600～800nm的TiC，两者的质量比为0.4～0.6∶1，采用两种不同目数的TiC粉，进而较小的TiC颗粒能够填充到较大的TiC颗粒与较大的TiC颗粒的间隙之中，保证了涂层的致密度。有机硅树脂粘结剂包含以下质量百分数的物质：聚四氟乙烯40～50wt％，甲基三乙氧基硅烷12～15wt％，顺丁烯二酸酐3～5wt％，聚醛树脂5～10wt％，滑石粉4～6wt％，丙烯酸酯橡胶6～8wt％，聚碳酸酯4～6wt％，余量为羟基聚二甲基硅氧烷。

上述电极头涂层的制备方法：按质量配比将AgCuTi4.5粉、TiC粉混合后，加入有机硅树脂粘结剂混匀，随后多次调整轧棍与工作台间的间隙，进行反复轧制，制得银基涂层。轧棍与工作台间的间隙初始为3～5mm，随后依次调整至2～3.0mm及0.5～2.0mm，每种间隙轧制时间为15～30min。当轧机轧辊碾压时，颗粒受到的正压力对粘结剂产生挤压作用，经多次挤压粘结剂逐渐形成纤维状，成为一种纵横交错的立体蛛网式结构，而AgCuTi4.5粉、TiC粉被镶嵌或包裹在其中，从而分散的粉末材料联结成整体，形成涂层金属布。

上述电极头涂层应用于制备电极头，包含以下步骤：

a、将涂层紧贴于预处理后的电极头表面，在300～350℃下保温反应30～40min，使得有机硅树脂粘结剂分解挥发，其中预处理为用砂纸研磨电极头表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮清洗，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；

b、在450～550℃下保温反应20～30min，使得真空钎焊炉中保持一定的真空度；

c、在830～930℃条件下进行真空钎焊反应10～45min，钎料熔化为液态，液态的钎料在合金电极表面润湿铺展并与母材相互作用；

d、冷却至400～500℃，保温10～30min后，自然冷却至室温，即可制得涂层电极头。

e、电极头深冷处理，能够有效延长其使用寿命，具体为将电极浸入液氮中，深冷处理的时间为12～48h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

其中，步骤a-c中的升温速率为8～10℃/min。步骤d中的冷却速率为3～5℃/min。

有益效果：本发明和现有技术相比，具有如下显著性特点：

1、电极头涂层为柔性纤维状的技术材料，将AgCuTi4.5粉和TiC粉进行复配，成分均匀致密，且涂层中的金属纤维形成了一个纵横交错的立体蛛网式结构；

2、与Cu-Cr-Zr合金电极头复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度，同时金属布能够裁剪成各种形状，适应电极头形状的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控；

3、涂层的制备方法简便，安全环保；

4、焊后的电极头经深冷处理后能够有效延长其使用寿命。

附图说明

图1是本发明的电极头的结构示意图。

具体实施方式

如图1，电极头1上端有电极头涂层2。

实施例1

电极头涂层2原料包括如下原料：35wt％AgCuTi4.5粉末、60wt％TiC粉末和5wt％有机硅树脂粘结剂。有机硅树脂粘结剂包括如下原料：聚四氟乙烯40％、甲基三乙氧基硅烷15wt％、顺丁烯二酸酐3wt％、聚醛树脂10wt％、滑石粉4wt％、丙烯酸酯橡胶8wt％、聚碳酸酯4wt％、羟基聚二甲基硅氧烷16wt％。该涂层2的制备方法包括如下步骤：

(1)按质量百分比称取AgCuTi4.5粉末、TiC粉末，并将其混合；

(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(3)将步骤(2)制得的混合金属粉末颗粒在自动轧辊设备进行轧制，首先初步调整轧辊与工作台距离，控制粘接布的厚度在3.5mm左右，进行初步轧辊30min成型；

(4)对粘接布再一次进行轧辊，再次调节轧辊与工作台之间的间距，控制高度为2.4mm，进行3次重复轧辊30min，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；

(5)将轧辊与工作台之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为0.8mm)，对其正反两面进行6次重复轧辊30min，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的合金金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性涂层布。

该电极头涂层2的钎焊过程包括如下步骤：

(1)准备阶段：钎焊设备采用WZB-20真空钎焊炉，焊前，用砂纸研磨电极头1表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮，清洗15min，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；剪切适应电极头1形状的金属布，用钎焊胶紧贴于电极头1表面；

(2)钎焊连接：将装备好的试样整体平放于真空钎焊炉中，焊前设置炉子的真空度为1.0×10^-4Pa的真空钎焊设备中，首先以10℃/min的速率升温至350℃，保温30min，以10℃/min的速率升温至450℃，保温20min，再以10℃/min的速率升温钎焊温度830℃，保温10min，再以5℃/min的速率冷却至450℃，保温10min，最后随炉冷却至室温，取出被焊试样。

该电极头涂层2的深冷处理过程包括如下步骤：

将CuCrZr电极采用浸泡法，浸入液氮中，深冷处理的时间为12h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

性能检测：通过观察可知，电极头1表面涂层2成型佳，形成致密的界面结合，并对涂层2材料表面进行多点测试可知，其硬度为695HRC，电极头1寿命为2200点。

实施例2

电极头涂层2原料包括如下原料：88％AgCuTi4.5粉末、10％TiC粉末和2％有机硅树脂粘结剂。有机硅树脂粘结剂包括如下原料：聚四氟乙烯50％、甲基三乙氧基硅烷12％、顺丁烯二酸酐5％、聚醛树脂5％、滑石粉6％、丙烯酸酯橡胶6％、聚碳酸酯6％、羟基聚二甲基硅氧烷10％。

该电极头涂层2的制备方法包括如下步骤：

(1)按质量百分比称取AgCuTi4.5粉末、TiC粉末，并将其混合；(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(3)将步骤(2)制得的混合金属粉末颗粒在自动轧辊设备进行轧制，首先初步调整轧辊与工作台距离，控制粘接布的厚度在4.5mm左右，进行初步轧辊20min成型；

(4)对粘接布再一次进行轧辊，再次调节轧辊与工作台之间的间距，控制高度为2.8mm，给粘接布一个正压力，进行2次重复轧辊20min，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；

(5)将轧辊与工作台之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为1.5mm)，对其正反两面进行5次重复轧辊20min，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的合金金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属布。

该电极头涂层2的钎焊过程包括如下步骤：

(1)准备阶段：钎焊设备采用WZB-20真空钎焊炉，焊前，用砂纸研磨电极头1表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮，清洗15min，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；剪切适应电极头1形状的金属布，用钎焊胶紧贴于电极头1表面；

(2)钎焊连接：将装备好的试样整体平放于真空钎焊炉中，焊前设置炉子的真空度为1.0×10^-4Pa。首先以10℃/min的速率升温至350℃，保温30min，以10℃/min的速率升温至550℃，保温20min，再以10℃/min的速率升温钎焊温度930℃，保温10min，再以5℃/min的速率冷却至500℃，保温10min，最后随炉冷却至室温，取出被焊试样即可。

该电极头涂层2的深冷处理过程包括如下步骤：

将CuCrZr电极采用浸泡法，浸入液氮中，深冷处理的时间为48h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

性能检测：通过观察可知，电极头1表面涂层2成型佳，形成致密的界面结合，并对涂层2材料表面进行多点测试可知，其硬度为621HRC，电极头1寿命为2700点。

实施例3

电极头涂层2原料包括如下原料：52％AgCuTi4.5粉末、45％TiC粉末和3％有机硅树脂粘结剂。有机硅树脂粘结剂包括如下原料：聚四氟乙烯45％、甲基三乙氧基硅烷14％、顺丁烯二酸酐4％、聚醛树脂7％、滑石粉5％、丙烯酸酯橡胶7％、聚碳酸酯5％、羟基聚二甲基硅氧烷13％。

该电极头涂层2的制备方法包括如下步骤：

(1)按质量百分比称取AgCuTi4.5粉末、TiC粉末，并将其混合；

(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(3)将步骤(2)制得的混合金属粉末颗粒在自动轧辊设备进行轧制，首先初步调整轧辊与工作台距离，控制粘接布的厚度在4.0mm左右，进行初步轧辊成型15min；

(4)对粘接布再一次进行轧辊，再次调节轧辊与工作台之间的间距，控制高度为2.2mm，给粘接布一个正压力，进行3次重复轧辊15min，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；

(5)将轧辊与工作台之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为1.6mm)，对其正反两面进行5次重复轧辊15min，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的合金金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性金属布。

该电极头涂层2的钎焊过程包括如下步骤：

(1)准备阶段：钎焊设备采用WZB-20真空钎焊炉，焊前，用砂纸研磨电极头l表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮，清洗15min，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；剪切适应电极头1形状的金属布，用钎焊胶紧贴于电极头1表面；

(2)钎焊连接：将装备好的试样整体平放于真空钎焊炉中，焊前设置炉子的真空度为1.0×10^-4Pa。首先以10℃/min的速率升温至350℃，保温30min，以10℃/min的速率升温至450℃，保温20min，再以10℃/min的速率升温钎焊温度880℃，保温10min，再以5℃/min的速率冷却至450℃，保温10min，最后随炉冷却至室温，取出被焊试样即可。

该电极头涂层2的深冷处理过程包括如下步骤：

将CuCrZr电极采用浸泡法，浸入液氮中，深冷处理的时间为30h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

性能检测：通过观察可知，电极头1表面涂层2成型佳，形成致密的界面结合，并对涂层2材料表面进行多点测试可知，其硬度为701HRC，电极头1寿命为3300点。

实施例4

电极头涂层2原料包括如下原料：66wt％AgCuTi4.5粉末、30wt％粉末和4wt％有机硅树脂粘结剂。有机硅树脂粘结剂包括如下原料：聚四氟乙烯42wt％、甲基三乙氧基硅烷13wt％、顺丁烯二酸酐3wt％、聚醛树脂6wt％、滑石粉5wt％、丙烯酸酯橡胶7wt％、聚碳酸酯5wt％、羟基聚二甲基硅氧烷19wt％。

该电极头涂层2的制备方法包括如下步骤：

(1)按质量百分比称取AgCuTi4.5粉末、TiC粉末，并将其混合；

(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(3)将步骤(2)制得的混合金属粉末颗粒在自动轧辊设备进行轧制，首先初步调整轧辊与工作台距离，控制粘接布的厚度在3.0mm左右，进行初步轧辊15min成型；

(4)对粘接布再一次进行轧辊，再次调节轧辊与工作台之间的间距，控制高度为2.0mm，进行2次重复轧辊15min，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；

(5)将轧辊与工作台之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为0.5mm)，对其正反两面进行5次重复轧辊15min，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的合金金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性涂层布。

该电极头涂层2的钎焊过程包括如下步骤：

(1)准备阶段：钎焊设备采用WZB-20真空钎焊炉，焊前，用砂纸研磨电极头1表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮，清洗15min，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；剪切适应电极头1形状的金属布，用钎焊胶紧贴于电极头1表面；

(2)钎焊连接：将装备好的试样整体平放于真空钎焊炉中，焊前设置炉子的真空度为1.0×10^-4Pa的真空钎焊设备中，首先以8℃/min的速率升温至300℃，保温30min，以8℃/min的速率升温至450℃，保温20min，再以8℃/min的速率升温钎焊温度860℃，保温10min，再以3℃/min的速率冷却至400℃，保温10min，最后随炉冷却至室温，取出被焊试样。

该电极头涂层2的深冷处理过程包括如下步骤：

将CuCrZr电极采用浸泡法，浸入液氮中，深冷处理的时间为12h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

性能检测：通过观察可知，电极头表面涂层2成型佳，形成致密的界面结合，并对涂层2材料表面进行多点测试可知，其硬度为675HRC，电极头1寿命为2600点。

实施例5

电极头涂层2原料包括如下原料：57wt％AgCuTi4.5粉末、40wt％粉末和3wt％有机硅树脂粘结剂。有机硅树脂粘结剂包括如下原料：聚四氟乙烯50wt％、甲基三乙氧基硅烷12wt％、顺丁烯二酸酐5wt％、聚醛树脂10wt％、滑石粉6wt％、丙烯酸酯橡胶8wt％、聚碳酸酯6wt％、羟基聚二甲基硅氧烷3wt％。

该电极头涂层2的制备方法包括如下步骤：

(1)按质量百分比称取AgCuTi4.5粉末、TiC粉末，并将其混合；

(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(3)将步骤(2)制得的混合金属粉末颗粒在自动轧辊设备进行轧制，首先初步调整轧辊与工作台距离，控制粘接布的厚度在5.0mm左右，进行初步轧辊30min成型；

(4)对粘接布再一次进行轧辊，再次调节轧辊与工作台之间的间距，控制高度为3.0mm，进行3次重复轧辊30min，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；

(5)将轧辊与工作台之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为2.0mm)，对其正反两面进行6次重复轧辊30min，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的合金金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性涂层布。

该电极头涂层2的钎焊过程包括如下步骤：

(1)准备阶段：钎焊设备采用WZB-20真空钎焊炉，焊前，用砂纸研磨电极头1表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮，清洗15min，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；剪切适应电极头1形状的金属布，用钎焊胶紧贴于电极头1表面；

(2)钎焊连接：将装备好的试样整体平放于真空钎焊炉中，焊前设置炉子的真空度为1.0×10^-4Pa的真空钎焊设备中，首先以10℃/min的速率升温至350℃，保温40min，以10℃/min的速率升温至550℃，保温30min，再以10℃/min的速率升温钎焊温度930℃，保温45min，再以5℃/min的速率冷却至500℃，保温30min，最后随炉冷却至室温，取出被焊试样。

该电极头涂层2的深冷处理过程包括如下步骤：

将CuCrZr电极采用浸泡法，浸入液氮中，深冷处理的时间为48h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

性能检测：通过观察可知，电极头1表面涂层2成型佳，形成致密的界面结合，并对涂层2材料表面进行多点测试可知，其硬度为699HRC，电极头1寿命为2800点。

实施例6

电极头涂层2原料包括如下原料：46wt％AgCuTi4.5粉末、50wt％粉末和4wt％有机硅树脂粘结剂。有机硅树脂粘结剂包括如下原料：聚四氟乙烯43wt％、甲基三乙氧基硅烷15wt％、顺丁烯二酸酐3wt％、聚醛树脂8wt％、滑石粉4wt％、丙烯酸酯橡胶8wt％、聚碳酸酯4wt％、羟基聚二甲基硅氧烷15wt％。

该电极头涂层2的制备方法包括如下步骤：

(1)按质量百分比称取AgCuTi4.5粉末、TiC粉末，并将其混合；

(2)将混合物装入自动搅拌设备器皿中，并加入有机硅树脂粘结剂，随后将器皿封闭，搅拌得均匀的混合体；

(3)将步骤(2)制得的混合金属粉末颗粒在自动轧辊设备进行轧制，首先初步调整轧辊与工作台距离，控制粘接布的厚度在4.0mm左右，进行初步轧辊19min成型；

(4)对粘接布再一次进行轧辊，再次调节轧辊与工作台之间的间距，控制高度为2.8mm，进行3次重复轧辊20min，对金属颗粒表面及金属颗粒之间的粘接剂产生挤压作用，粘接剂在挤压作用下形成纤维状；

(5)将轧辊与工作台之间的间距调节到所需“金属布”的厚度范围(厚度为1.5mm)，对其正反两面进行5次重复轧辊25min，金属纤维形成一个纵横交错的立体蛛网式结构，金属颗粒镶嵌或包裹在粘接剂中，使分散的合金金属粉形成一个相互联系的整体，纤维状各个区间的金属颗粒均匀分布，轧辊形成柔性涂层布。

该电极头涂层2的钎焊过程包括如下步骤：

(1)准备阶段：钎焊设备采用WZB-20真空钎焊炉，焊前，用砂纸研磨电极头1表面，用酒精清洗后放入超声波清洗器中，加入丙酮，清洗15min，随后用清洁布擦拭干净并常温干燥；剪切适应电极头1形状的金属布，用钎焊胶紧贴于电极头1表面；

(2)钎焊连接：将装备好的试样整体平放于真空钎焊炉中，焊前设置炉子的真空度为1.0×10^-4Pa的真空钎焊设备中，首先以9℃/min的速率升温至325℃，保温35min，以9℃/min的速率升温至500℃，保温25min，再以9℃/min的速率升温钎焊温度900℃，保温25min，再以4℃/min的速率冷却至450℃，保温20min，最后随炉冷却至室温，取出被焊试样。

该电极头涂层2的深冷处理过程包括如下步骤：

将CuCrZr电极采用浸泡法，浸入液氮中，深冷处理的时间为30h，保温时间结束后取出试样，置于空气中缓慢冷却至室温。

性能检测：通过观察可知，电极头1表面涂层2成型佳，形成致密的界面结合，并对涂层2材料表面进行多点测试可知，其硬度为683HRC，电极头1寿命为2500点。

对比例1

实施例1中CuCrZr电极不经最后的深冷处理，其余处理均相同，测得的硬度为599HRC，电极头1寿命为1100点。