阅读说明：本技术 一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置 (Guarantee watered intelligent compounding device of cement ration based on gravity changes ) 是由 王双明 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及水泥技术领域,且公开了一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置,包括底座,对整个装置进行支撑和稳定,所述底座的上方固定连接有盛装室,通过固定板、转轮、进料口和挡板的配合使用,自动控制进料口的打开和关闭,最终当定量进料之后自动进行关闭,水泥自动定量加水,避免水泥加水过多或过少影响水泥的使用性能,增加该装置的实用性,通过支撑板、连接杆、限位块和竖杆的配合使用,使得可以利用重力变化触发后续步骤的进行,不需要借助其他外界能源物质进行操作,使得更加节能环保,通过异型杆、齿条和小齿轮的配合使用,利用重力变化联动挡板的运动,从而增加整个装置的联动性,使得操作更加简单。(The invention relates to the technical field of cement, and discloses an intelligent mixing device for ensuring quantitative water addition of cement based on gravity change, which comprises a base, wherein the base supports and stabilizes the whole device, a containing chamber is fixedly connected above the base, the opening and closing of a feed inlet are automatically controlled through the matched use of a fixed plate, a rotating wheel, the feed inlet and a baffle, finally, the device is automatically closed after quantitative feeding, the automatic quantitative water addition of the cement is realized, the problem that the service performance of the cement is influenced by too much or too little water addition of the cement is avoided, the practicability of the device is improved, the subsequent steps can be triggered by the gravity change through the matched use of a supporting plate, a connecting rod, a limiting block and a vertical rod, the operation is not required to be carried out by other external energy substances, the energy is saved, the environment is protected, the matched use of a special-shaped rod, a, thereby increasing the linkage of the whole device and simplifying the operation.)

一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置

技术领域

本发明涉及水泥技术领域，具体为一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置。

背景技术

水泥与早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

传统的水泥在进行搅拌时，一般是人工手持水管将水加在水泥的之间，使用铲子将水泥搅拌均匀，而由于人工在进行加水的过程中存在误差，无法保证定量进行加水，在进行加水时无法保证水泥的粘稠度保持一致，当加水过多时，会使得水泥较稀，无法将砂、石等材料进行牢固胶结，需要重新往内加入水泥，从而进行中和，而加水过少时，水泥无法充分进行搅拌，同样会对水泥的性能造成影响，并且后续仍然需要往内加水，从而使得水泥搅拌均匀。

为了解决上述问题，发明者提出了一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，具有定量加水的优点，解决了传统的水泥搅拌时无法定量加水的问题，保证了使用该装置进行操作时可以定量进行加水，保证水泥搅拌后能够将将砂、石等材料进行牢固胶结，整个装置更加的智能。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述定量加水的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，包括底座，对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有盛装室，利用盛装室对印刷墨进行盛装，盛装室的内部活动连接有异型杆，利用异型杆的移动带动齿条同步进行移动，异型杆的右侧活动连接有齿条，当齿轮进行移动时会带动小齿轮同步进行移动，齿条的上方活动连接有小齿轮，当小齿轮移动时带动转轮同步进行转动，对后续步骤进行联动，从而控制进料口的打开和关闭，盛装室的上方固定连接有固定板，小齿轮的上方活动连接有转轮，固定板的表面开设有进料口，进料口的外侧活动连接有挡板，盛装室的内部活动连接有支撑板，支撑板的下方活动连接有连接杆，连接杆远离支撑板的一侧活动连接有限位块，异型杆的外侧活动连接有竖杆。

优选的，所述竖杆的内部设置有滑槽，且该滑槽的尺寸与异型杆的尺寸相互适配，竖杆与支撑板之间活动连接有可塑性弹簧。

优选的，所述异型杆设计为倒Z形，且异型杆的外侧设置有限位板，该限位板的表面开设有滑槽，异型杆的背面设置有固定块，该滑槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配。

优选的，所述齿条的外侧设置有滑槽，齿条的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配，且小齿轮与转轮之间通过皮带活动连接。

优选的，所述挡板设置有两个，两个挡板的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述固定板的表面设置有两个固定杆，两个固定杆的规格一致，且以挡板的中心线为参照呈对称分布，挡板两端的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

优选的，所述转轮设置有两个，两个转轮的规格一致，且以固定板的中心线为参照呈对称分布，每个转轮的外侧设置有连接绳，该连接绳分别连接在两个挡板的外侧。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，具备以下有益效果：

1、该基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，通过固定板、转轮、进料口和挡板的配合使用，可以自动控制进料口的打开和关闭，最终当定量进料之后自动进行关闭，使得水泥自动定量加水，避免水泥加水过多或过少影响水泥的使用性能，增加该装置的实用性。

2、该基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，通过支撑板、连接杆、限位块和竖杆的配合使用，使得可以利用重力变化触发后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源物质进行操作，使得更加节能环保。

3、该基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，通过异型杆、齿条和小齿轮的配合使用，利用重力变化联动挡板的运动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明连接结构示意图；

图2为本发明连接结构正视图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹图；

图4为本发明涂2中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、盛装室；3、异型杆；4、齿条；5、小齿轮；6、固定板；7、转轮；8、进料口；9、挡板；10、支撑板；11、连接杆；12、限位块；13、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于重力变化保证水泥定量加水的智能混料装置，包括底座1，对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方固定连接有盛装室2，利用盛装室2对印刷墨进行盛装，盛装室2的内部活动连接有异型杆3，异型杆3设计为倒Z形，且异型杆3的外侧设置有限位板，该限位板的表面开设有滑槽，异型杆3的背面设置有固定块，该滑槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配，异型杆3的尺寸与竖杆13的尺寸相互适配，当限位块12往下移动时会对异型杆3进行挤压，从而会带动异型杆3沿着滑槽往右进行移动，减少异型杆3移动时的摩擦力，使得移动更加迅速，利用异型杆3的移动带动齿条4同步进行移动，异型杆3的右侧活动连接有齿条4，齿条4的外侧设置有滑槽，齿条4可以沿着滑槽移动，减小阻力，齿条4的尺寸与小齿轮5的尺寸相互适配，且小齿轮5与转轮7之间通过皮带活动连接，当齿条4往右侧进行移动时会带动小齿轮5同步进行移动，由于小齿轮5与转轮7之间设置有皮带，故当小齿轮5进行旋转时会带动转轮7同步进行旋转，齿条4的上方活动连接有小齿轮5，当小齿轮5移动时带动转轮7同步进行转动，对后续步骤进行联动，从而控制进料口8的打开和关闭，盛装室2的上方固定连接有固定板6，固定板6的表面设置有两个固定杆，两个固定杆的规格一致，且以挡板9的中心线为参照呈对称分布，挡板9两端的内部设置有滑槽，该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，使得挡板9可以沿着固定杆进行左右移动，从而对挡板9进行限位，保证移动时的稳定性，避免位置发生偏移。

小齿轮5的上方活动连接有转轮7，转轮7设置有两个，两个转轮7的规格一致，且以固定板6的中心线为参照呈对称分布，每个转轮7的外侧设置有连接绳，该连接绳分别连接在两个挡板9的外侧，利用两组转轮7的设置使得可以对挡板9的两端同步进行控制，使得挡板9受力更加均匀，且转轮7进行旋转时会带动连接绳同步进行移动，由于连接绳的两端分别与两个挡板9相互连接，故会拉动两个挡板9同时往中间移动，从而自动将进料口8进行关闭，停止继续进料，固定板6的表面开设有进料口8，进料口8的外侧活动连接有挡板9，挡板9设置有两个，两个挡板9的规格一致，且以固定板6的中心线为参照呈对称分布，利用两个挡板9的移动控制进料口8的打开和关闭，盛装室2的内部活动连接有支撑板10，原始状态时支撑板10所受的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，随着时间的增加，物料的重力逐渐增加，最后大于设置的最终值，此时重力势能大于弹簧的弹性势能，故会带动支撑板10往下进行移动，支撑板10的下方活动连接有连接杆11，连接杆11远离支撑板10的一侧活动连接有限位块12，限位块12的下方设置有可塑性弹簧进行支撑，限位块12设置有两个，两个限位块12的规格一致，但方向相反设置在连接杆11的下端，当连接杆11往下移动时会带动限位块12同步进行移动，从而对异型杆3进行挤压，异型杆3的外侧活动连接有竖杆13，竖杆13的内部设置有滑槽，且该滑槽的尺寸与异型杆3的尺寸相互适配，竖杆13与支撑板10之间活动连接有可塑性弹簧，原始状态时，当异型杆3往右侧移动时会带动支撑板10同步往上移动，利用支撑板10保证异型杆3的稳定。

工作原理:通过将原料沿着进料口8进入，最后掉落在盛装室2内部的支撑板10的上方，原始状态时支撑板10所受的重力势能小于可塑性弹簧的弹性势能，随着时间的增加，物料的重力逐渐增加，最后大于设置的最终值，此时重力势能大于弹簧的弹性势能，故会带动支撑板10往下进行移动，支撑板10的下方活动连接有连接杆11，故会带动连接杆11同步往下进行移动，连接杆11远离支撑板10的一端设置有限位块12，限位块12设置有两个，两个限位块12的规格一致，但方向相反设置在两个连接杆11的下方，故会带动两个限位块12同步往下进行移动，两个限位块12之间设置有异型杆3，该异型杆3设置为倒Z形，且竖杆13会往上移动进行限位，当限位块12往下移动时会对异型杆3进行挤压，从而会带动异型杆3往右侧进行移动，异型杆3的右端设置有齿条4，且该齿条4的尺寸与小齿轮5的尺寸相互适配，故当齿条4往右侧移动时会带动小齿轮5同步进行旋转。

上述结构及过程请参阅图1和图3。

小齿轮5的上方活动连接有转轮7，且小齿轮5与转轮7之间通过皮带活动连接，故会带动转轮7同步进行旋转，转轮7设置有两个，每个转轮7的外侧设置有连接绳，且该连接绳的两端分别与两个挡板9相互连接，故当转轮7进行旋转时会拉动两个挡板9同时往中间移动，从而将进料口8进行关闭，从而完成定量进料的目的。

上述结构及过程请参阅图1-3。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。