阅读说明：本技术 汽车用升降杯托 (Lifting cup stand for automobile ) 是由 谈晓辕 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种汽车用升降杯托,包括：杯托基座,杯托基座为两端开口的筒状结构,杯托基座的内壁面上设置有沿杯托基座的周向延伸的螺旋槽,并且螺旋槽的一端靠近杯托基座的上端,另一端靠近杯托基座的下端。升降部,设置于杯托基座中,升降部包括托盘组件、旋转组件和驱动组件,其中,托盘组件设置于旋转组件的上方并与旋转组件连接,旋转组件的外周与螺旋槽匹配,驱动组件驱动旋转组件沿螺旋槽转动,在转动过程中使旋转组件沿杯托基座的轴向逐渐上下移动,带动托盘组件沿杯托基座的轴向上下运动。本发明提供的汽车用升降杯托,采用旋转方式实现升降,占用内部空间较小,结构紧凑,有较好的布置灵活性。(The invention provides a lifting cup stand for an automobile, which comprises: the cup stand comprises a cup stand base, wherein the cup stand base is of a tubular structure with two open ends, a spiral groove extending along the circumferential direction of the cup stand base is arranged on the inner wall surface of the cup stand base, one end of the spiral groove is close to the upper end of the cup stand base, and the other end of the spiral groove is close to the lower end of the cup stand base. The lifting part is arranged in the cup stand base and comprises a tray component, a rotating component and a driving component, wherein the tray component is arranged above the rotating component and connected with the rotating component, the periphery of the rotating component is matched with the spiral groove, the driving component drives the rotating component to rotate along the spiral groove, the rotating component gradually moves up and down along the axial direction of the cup stand base in the rotating process, and the tray component is driven to move up and down along the axial direction of the cup stand base. The lifting cup stand for the automobile provided by the invention is lifted in a rotating mode, occupies a small internal space, is compact in structure and has good arrangement flexibility.)

汽车用升降杯托

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，特别涉及一种汽车用升降杯托。

背景技术

随着人们对汽车乘用过程中，对储物便利性和美观性及新颖性要求越来越高；对汽车杯托的设计也提出了越来越高的要求。现有杯托空间都相对固化，主要功能为防止杯子或饮料，非使用状态下，会有一个凹坑，或必须用额外的盖子进行遮盖，结构相对复杂及占用内部空间较大且影响美观性。

现有汽车用可升降的杯托，多为依靠升降结构如升降杆实现升降，需要额外设置较大的用于容纳升降结构的空间，使杯托整体结构较大，占用车内空间。

发明内容

本发明的目的在于解决现有汽车升降杯托结构较大，占用车内空间的问题。提供一种汽车用升降杯托，采用旋转方式实现升降，占用内部空间较小，结构紧凑，有较好的布置灵活性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车用升降杯托，包括：杯托基座，杯托基座为两端开口的筒状结构，杯托基座的内壁面上设置有沿杯托基座的周向延伸的螺旋槽，并且螺旋槽的一端靠近杯托基座的上端，另一端靠近杯托基座的下端。

升降部，设置于杯托基座中，升降部包括托盘组件、旋转组件和驱动组件，其中，托盘组件设置于旋转组件的上方并与旋转组件连接，旋转组件的外周与螺旋槽匹配，驱动组件驱动旋转组件沿螺旋槽转动，使得旋转组件带动托盘组件沿杯托基座的轴向上下运动。

采用上述方案，依靠旋转组件沿杯托基座内壁中的螺旋槽转动实现升降部的升降，升降部包括旋转组件和托盘组件，厚度只要能够实现转动就行，不需要额外设置空间，占用内部空间较小；并且升降部一起沿杯托基座内壁升降，结构紧凑，有较好的布置灵活性。

根据本发明的另一

具体实施方式

，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，驱动组件包括至少一个电机、至少一个驱动齿轮、以及随动齿轮。其中，电机设置于托盘组件朝向杯托基座下端的一侧，并与相应的驱动齿轮连接以驱动驱动齿轮转动；随动齿轮设置于旋转组件朝向杯托基座的上端的一侧。驱动齿轮与随动齿轮啮合，以通过驱动齿轮转动联动随动齿轮旋转，从而带动旋转组件沿螺旋槽转动。

采用上述方案，采用电机作为驱动动力驱动升降部升降，使用便利性较好，可靠性较高；同时电机设置在升降部内，结构紧凑。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，驱动组件还包括至少一个行星齿轮，行星齿轮与随动齿轮啮合，且行星齿轮和驱动齿轮均匀分布于随动齿轮周向。

采用上述方案，采用行星齿轮配合驱动齿轮驱动随动齿轮，可在驱动齿轮及驱动电机较少的情况下增加驱动组件的稳定性，并且便于驱动组件布置。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，杯托基座的内壁面上设置有沿杯托基座的轴向延伸的导向槽，托盘组件的外周上设置有与导向槽匹配的滑块，托盘组件与旋转组件可转动连接。其中，滑块在导向槽中上下滑动，使托盘组件沿杯托基座的轴向上下滑动，并限制托盘组件相对于杯托基座的转动。

采用上述方案，托盘组件随旋转组件上下移动但不随旋转组件转动，起到旋转组件相对定子的作用。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，导向槽内设置有沿导向槽的延伸方向延伸的环形导电槽，环形导电槽沿杯托基座的上端至下端的方向依次包括第一位点、第二位点、第三位点和第四位点。其中，第一位点位于环形导电槽的最高点，并位于靠近杯托基座上端的一侧；第四位点靠近环形导电槽远离最高点的最低点；第二位点靠近第一位点，并与第四位点位于环形导电槽在杯托基座周向上的一侧；第三位点靠近第四位点，并与第一位点位于环形导电槽在杯托基座周向上的另一侧。

并且，自第二位点至靠近第四位点之间设置有第一导电条，自第三位点至靠近第一位点之间设置有第二导电条，第一导电条与第二导电条中的电流方向相反。托盘组件中设置有弹性导电端子，弹性导电端子的一端暴露于滑块外并可沿环形导电槽移动，弹性导电端子与电机电连接。

当弹性导电端子位于第二位点时，弹性导电端子导通第一导电条与电机，电机沿第一方向转动驱动旋转组件转动，使得旋转组件带动托盘组件沿杯托基座的轴向向下运动。当弹性导电端子移动至第四位点时，第一导电条与电机断开连接，电机停止运转。

当弹性导电端子移动至第三位点时，弹性导电端子导通第二导电条与电机，电机沿第二方向转动驱动旋转组件转动，使得旋转组件带动托盘组件沿杯托基座的轴向向上运动。当弹性导电端子移动至第一位点时，第二导电条与电机断开连接，电机停止运转。第一方向与第二方向相反。

采用上述方案，操作时只需要按压托盘组件，就可以使电机通电，在电机驱动下使升降部升降，操作简单。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，升降部还包括限位组件、连接轴和复位弹簧；连接轴一端与托盘组件朝向杯托基座下端的一侧中间固定连接，并且连接轴依次穿过复位弹簧和旋转组件；限位组件设置于旋转组件的下方，并可沿杯托基座的轴向上下活动，限位组件包括壳体、限位推块、四个滑动锁止块、限位块。

其中，壳体的外周与杯托基座内壁邻接；限位推块设置于壳体的中心，可相对壳体上下移动，且限位推块的朝上的一侧具有腔体，用于容纳连接轴的另一端并与连接轴固定连接，因此，限位推块与连接轴；限位推块外周具有向上侧延伸的外锥面，外锥面的上侧具有沿外周的台阶面。

四个滑动锁止块相互邻接并围绕限位推块的外周，每个滑动锁止块包括卡接部与弹性部，卡接部包括上侧的卡爪、下侧的卡扣、卡爪与卡扣之间的第一内锥面、卡扣下侧的第二内锥面，卡扣与外锥面的锥底匹配，第一内锥面和第二内锥面与外锥面匹配；弹性部设置于卡接部与壳体的外周之间，弹性部包括弹簧。

限位块设置于滑动锁止块的上方、限位推块与壳体的外周之间，限位块包括设置于弹性部上方的环形的压板、和自压板外周向中心延伸四个弹性悬臂，每个弹性悬臂对应一个滑动锁止块，弹性悬臂的端部与台阶面抵接，并且弹性悬臂对应卡爪的位置设置有与卡爪匹配的卡槽。

其中，当弹性导电端在第一位点时，外锥面与第一内锥面匹配连接，限位推块上端与旋转组件抵接；按压托盘组件，使弹性导电端子移动至第二位点时，依靠连接轴使限位推块相对于壳体向下活动，使外锥面相对于第一内锥面向下滑动至外锥面的锥底与卡扣卡接，从而限制弹性导电端在第二位点，使电机沿第一方向转动。

当弹性导电端移动第四位点；按压托盘组件，依靠连接轴使限位推块相对于壳体向下活动，使外锥面相对于第二内锥面向下滑动，弹性部收缩，弹性悬臂下降至卡槽与卡爪卡接，限制弹性部的回弹，依靠复位弹簧的回弹力，限位推块上升至外锥面与第一内锥面匹配连接，使得弹性导电端移动第三位点，使电机沿第二方向转动。

采用上述方案，利用限位组件使按压托盘组件后弹性导电端子的位置锁定，使电机稳定通电或断电，使操作简单且电机运行稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，限位推块和连接轴依靠螺钉螺纹连接；并且，旋转组件与压板、滑动锁止块、壳体依次固定连接。

采用上述方案，限位组件中的限位推块与连接轴依靠螺钉可拆卸连接；托盘组件其他部分与旋转组件固定连接随旋转组件转动，使托盘组件稳定使托盘组件稳定旋转及升降。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，导向槽具有两个，两个导向槽分别设置于杯托基座相对的两侧；对应环形导电槽具有两个，弹性导电端子为两个，电机和驱动齿轮分别为两个，每个弹性导电端子对应一个电机和一个驱动齿轮；并且行星齿轮为两个。

采用上述方案，两个导向槽、两个环形导电槽分别相对设置，两个驱动齿轮、两个行星齿轮均匀分布，使升降部升降运行平衡、稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，驱动组件还包括电机固定板，电机固定板与托盘组件朝向杯托基座下端的一侧固定连接，并且电机设置于托盘组件与电机固定板之间

采用上述方案，电机固定板用来固定电机，使电机运行稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开的汽车用升降杯托，杯托基座通过两个半环形结构可拆卸固定连接形成。

采用上述方案，便于杯托拆卸维修。

本发明的有益效果是：

本发明提供的汽车用升降杯托，采用旋转方式实现升降，占用内部空间较小，结构紧凑，有较好的布置灵活性。

附图说明

图1为本发明汽车用升降杯托的剖视结构示意图；

图2为本发明汽车用升降杯托的杯托基座的结构示意图；

图3为图2杯托基座的***图；

图4为本发明汽车用升降杯托的杯托基座的局部剖面结构示意图；

图5为本发明汽车用升降杯托的托盘组件和设置在托盘组件的驱动组件和连接轴的结构示意图；

图6为图5托盘组件和部分驱动组件的***图；

图7为本发明汽车用升降杯托的旋转组件和设置在旋转组件的驱动组件的结构示意图；

图8为图7旋转组件和部分驱动组件的***图；

图9为本发明汽车用限位组件的结构示意图；

图10为图9限位组件的***图；

图11为本发明汽车用升降杯托的限位组件在第一状态时局部的剖面结构示意图；

图12为本发明汽车用升降杯托的限位组件在第二状态时局部的剖面结构示意图；

图13为本发明汽车用升降杯托的限位组件在第三状态时局部的剖面结构示意图；

图14为本发明汽车用升降杯托的限位组件在第四状态时局部的剖面结构示意图。

附图标记说明：

100：杯托基座；

110：螺旋槽；

120：导向槽；121：环形导电槽；1211：第一位点；1212：第二位点；1213：第三位点；1214：第四位点；122：第一导电条；123：第二导电条；

200：升降部；

210：托盘组件；211：滑块；212：弹性导电端子；

220：旋转组件；221：连接柱；

230：驱动组件；231：电机；232：驱动齿轮；233：随动齿轮；234：行星齿轮；235：电机固定板；236：轴承；

240：限位组件；241：壳体；242：限位推块；2421：外锥面；2422：台阶面；243：滑动锁止块；2431：卡接部；24311：卡爪；24312：卡扣；24313：第一内锥面；24314：第二内锥面；2432：弹性部；24321：弹簧；244：限位块；2441：压板；2442：弹性悬臂；24421：卡槽；

250：连接轴；

260：复位弹簧；261：复位弹簧托盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

本发明提供一种汽车用升降杯托，如图1和图2所示，包括：杯托基座100，杯托基座100为两端开口的筒状结构，杯托基座100的内壁面上设置有沿杯托基座100的周向延伸的螺旋槽110，并且螺旋槽110的一端靠近杯托基座100的上端，另一端靠近杯托基座100的下端。

升降部200，设置于杯托基座100中，升降部200包括托盘组件210、旋转组件220和驱动组件230，其中，托盘组件210设置于旋转组件220的上方并与旋转组件220连接，旋转组件220的外周与螺旋槽110匹配，驱动组件230驱动旋转组件220沿螺旋槽110转动，在转动过程中使旋转组件220沿杯托基座100的轴向逐渐上下移动，带动托盘组件210沿杯托基座100的轴向上下运动。

具体地，托盘组件210可以与旋转组件220固定连接并随旋转组件220上下运动的同时转动，也可以与旋转组件220相对的可转动连接，使托盘组件210仅随旋转组件220上下移动，而不随旋转组件220旋转。驱动组件230可以包括在杯托内设置的机械传动机构，依靠传动机构如转轴等传动人力使旋转组件220转动；驱动组件230也可以包括电机，依靠电机及传动机构如齿轮等使旋转组件220转动，只要能够实现使旋转组件220沿螺旋槽110转动即可；杯托上还可以设置便于操作的控制机构，如控制电机运转的按钮等。

螺旋槽110的上端靠近杯托基座100的上端，并且距离杯托基座100的上端留有的空间用于设置托盘组件210，使得当不需要放置杯子的时候，托盘组件210升至最顶端时完全遮盖杯托基座100，托盘组件210上表面为平面并可以做适当装饰，这样使杯托表面平整，与周边饰件做到视觉一体化。螺旋槽110的下端靠近杯托基座100的下端，根据升降部200整体结构设置于杯托基座100的下端的距离，保证升降部200容纳的空间。当需要放置杯子的时候，进行操作使旋转组件220沿螺旋槽110向下旋转，杯托基座100随着向杯托基座100下移动，露出杯托基座100内腔，用于放置杯子。

还可以设置限位的结构，具体可以在旋转组件220的下方单独设置限位的组件，依靠该组件使旋转组件220旋转至一定位置稳定停止，也可以依靠螺旋槽110与旋转组件220外周的结构设置进行限位，至少保证旋转组件220旋转至螺旋槽110的两端稳定停止不再旋转。

采用上述方案，依靠旋转组件220沿杯托基座100内壁中的螺旋槽110转动实现升降部200的升降，升降部200包括旋转组件220和托盘组件210，厚度只要能够实现转动就行，不需要额外设置空间，占用内部空间较小；并且升降部200一起沿杯托基座100内壁升降，结构紧凑，有较好的布置灵活性。

根据本发明的另一具体实施方式，如图5-图8所示，驱动组件230包括至少一个电机231、至少一个驱动齿轮232、以及随动齿轮233。其中，电机231设置于托盘组件210朝向杯托基座100下端的一侧，并与相应的驱动齿轮232连接以驱动驱动齿轮232转动。随动齿轮233设置于旋转组件220朝向杯托基座100的上端的一侧。驱动齿轮232与随动齿轮233啮合，以通过驱动齿轮232转动联动随动齿轮233旋转，从而带动旋转组件220沿螺旋槽110转动。

具体地，电机231外周可以设置外壳，依靠外壳与托盘组件210通过螺接、铆接、粘接等方式固定连接，实现电机231与托盘组件210的固定连接；电机231可以设置1个，也可以设置2个、3个或4个，并且每个电机231对应设置驱动齿轮232，多个驱动齿轮232可均匀分布于随动齿轮233周向；电机231的电源可以为在托盘组件210上设置的电池，也可以连接车身电源。随动齿轮233固定连接于旋转组件220中心，驱动齿轮232驱动随动齿轮233转动，带动旋转组件220转动。

采用上述方案，采用电机231作为驱动动力驱动升降部200升降，使用便利性较好，可靠性较高；同时电机231设置在升降部200内，结构紧凑。

根据本发明的另一具体实施方式，如图5和图6所示，驱动组件230还包括至少一个行星齿轮234，行星齿轮234与随动齿轮233啮合，且行星齿轮234和驱动齿轮232均匀分布于随动齿轮233周向。

具体地，行星齿轮234可以为1个、2个、3个等，行星齿轮234的尺寸应与驱动齿轮232一致，行星齿轮234与驱动齿轮232共同围绕随动齿轮233并与随动齿轮233啮合驱动随动齿轮233转动。

采用上述方案，采用行星齿轮234配合驱动齿轮232驱动随动齿轮233，可在驱动齿轮232及驱动电机231较少的情况下增加驱动组件230的稳定性，并且便于驱动组件230布置。

根据本发明的另一具体实施方式，如图2-图4所示，杯托基座100的内壁面上设置有沿杯托基座100的轴向延伸的导向槽120，如图5-图6所示，托盘组件210的外周上设置有与导向槽120匹配的滑块211，托盘组件210与旋转组件220可转动连接。其中，滑块211在导向槽120中上下滑动，使托盘组件210沿杯托基座100的轴向上下滑动，并限制托盘组件210相对于杯托基座100的转动。

具体地，导向槽120可以为一个，也可以为相对设置的两个，导向槽120将螺旋槽110隔断但不影响旋转组件220在螺旋槽110中的旋转；滑块211为托盘组件210外周对应导向槽120位置设置的突出，与导向槽120结构匹配，导向托盘组件210的上向移动。

采用上述方案，托盘组件210随旋转组件220上下移动但不随旋转组件220转动，起到旋转组件220相对定子的作用。

根据本发明的另一具体实施方式，如图3-图4所示，导向槽120内设置有沿导向槽120的延伸方向延伸的环形导电槽121，环形导电槽121沿杯托基座100的上端至下端的方向依次包括第一位点1211、第二位点1212、第三位点1213和第四位点1214。其中，第一位点1211位于环形导电槽121的最高点，并位于靠近杯托基座100上端的一侧；第四位点1214靠近环形导电槽121远离最高点的最低点；第二位点1212靠近第一位点1211，并与第四位点1214位于环形导电槽121在杯托基座100周向上的一侧；第三位点1213靠近第四位点1214，并与第一位点1211位于环形导电槽121在杯托基座100周向上的另一侧。

并且，自第二位点1212至靠近第四位点1214之间设置有第一导电条122，自第三位点1213至靠近第一位点1211之间设置有第二导电条123，第一导电条122与第二导电条123中的电流方向相反。如图5-图6所示，托盘组件210中设置有弹性导电端子212，弹性导电端子212的一端暴露于滑块211外并可沿环形导电槽121移动，弹性导电端子212与电机231电连接。

当弹性导电端子212位于第二位点1212时，弹性导电端子212导通第一导电条122与电机231，电机231沿第一方向转动驱动旋转组件220转动，使得旋转组件220带动托盘组件210沿杯托基座100的轴向向下运动。当弹性导电端子212移动至第四位点1214时，第一导电条122与电机231断开连接，电机231停止运转。

当弹性导电端子212移动至第三位点1213时，弹性导电端子212导通第二导电条123与电机231，电机231沿第二方向转动驱动旋转组件220转动，使得旋转组件220带动托盘组件210沿杯托基座100的轴向向上运动。当弹性导电端子212移动至第一位点1211时，第二导电条123与电机231断开连接，电机231停止运转。第一方向与第二方向相反。

具体地，第一导电条122与第二导电条123可以为导电铜条。弹性导电端子212设置于托盘组件210的一端具有弹簧，托盘组件210滑块211上设置有便于弹性导电端子212的一端伸出的孔，该孔为沿托盘组件210周向延伸的椭圆形，弹簧与椭圆形孔的设置使弹性导电端子212可以在托盘组件210周向的一定范围内左右摆动，以满足完成在环形导电槽121中的摆动。

第一位点1211与第二位点1212沿轴向的距离可以为2-6mm，第三位点1213和第四位点1214与环形导电槽121的最低点沿轴向的距离可以为2-6mm。环形导电槽121的环形最顶端应设置为第一位点1211与第二位点1212一侧的连接向下并平滑顺畅，与第三位点1213一侧的连接弯曲度大一些，使得为当托盘组件210受外力下压时向第二位点1212一侧下滑；环形导电槽121的环形最低端设置为上升时偏向向第三位点1213滑动。

为使复位弹簧260稳定，如图7-图8所示，在其上还可以复位弹簧托盘261。设置需要说明的是，环形导电槽121设置在基座内部不外露，同时可使用12伏车载电源供电，设置方式安全。

采用上述该方案，操作时只需要按压托盘组件210，就可以使电机231通电，在电机231驱动下使升降部200升降，操作简单。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1、图5-图10所示，升降部200还包括限位组件240、连接轴250和复位弹簧260；连接轴250一端与托盘组件210朝向杯托基座100下端的一侧中间固定连接，并且连接轴250依次穿过复位弹簧260和旋转组件220中心，连接轴250与旋转组件220可转动连接，旋转组件220可围绕旋转组件220旋转；限位组件240设置于旋转组件220的下方，并可沿杯托基座100的轴向上下活动，限位组件240包括壳体241、限位推块242、四个滑动锁止块243、限位块244。

其中，如图9-图10所示，壳体241的外周与杯托基座100内壁邻接；限位推块242设置于壳体241的中心，可相对壳体241上下移动，且限位推块242的朝上的一侧具有腔体，用于容纳连接轴250的另一端并与连接轴250固定连接；限位推块242外周具有向上侧延伸的外锥面2421，外锥面2421的上侧具有沿外周的台阶面2422。

如图11-图14所示，四个滑动锁止块243相互邻接并围绕限位推块242的外周，每个滑动锁止块243包括卡接部2431与弹性部2432，卡接部2431包括上侧的卡爪24311、下侧的卡扣24312、卡爪24311与卡扣24312之间的第一内锥面24313、卡扣24312下侧的第二内锥面24314，卡扣24312与外锥面2421的锥底匹配，第一内锥面24313和第二内锥面24314与外锥面2421匹配；弹性部2432设置于卡接部2431与壳体241的外周之间，弹性部2432包括弹簧24321。每个滑动锁止块243可以依靠弹性部2432的弹簧24321沿限位推块242至壳体241的外周伸缩，便于卡接部2431不同部位与限位推块242台阶面2422的配合。

限位块244设置于滑动锁止块243的上方、限位推块242与壳体241的外周之间，限位块244包括设置于弹性部2432上方的环形的压板2441、和自压板2441外周向中心延伸四个弹性悬臂2442，每个弹性悬臂2442对应一个滑动锁止块243，弹性悬臂2442的端部与台阶面2422抵接，并且弹性悬臂2442对应卡爪24311的位置设置有与卡爪24311匹配的卡槽24421。弹性悬臂2442具有随限位推块242台阶面2422上下运动的上下变化的弹性。

其中，当弹性导电端在第一位点1211时，如图11所示，限位组件240为第一状态，外锥面2421与第一内锥面24313匹配连接，限位推块242上端与旋转组件220抵接。按压托盘组件210，使弹性导电端子212移动至第二位点1212时，依靠连接轴250使限位推块242相对于壳体241向下活动，如图12所示，限位组件240为第二状态，使外锥面2421相对于第一内锥面24313向下滑动至外锥面2421的锥底与卡扣24312卡接，从而限制弹性导电端在第二位点1212，使电机231沿第一方向转动。

当弹性导电端移动第四位点1214；按压托盘组件210，依靠连接轴250使限位推块242相对于壳体241向下活动，如图13所示，限位组件240为第三状态，使外锥面2421相对于第二内锥面24314向下滑动，弹性部2432收缩，弹性悬臂2442下降至卡槽24421与卡爪24311卡接，限制弹性部2432的回弹。依靠复位弹簧260的回弹力，如图14所示，限位组件240变为第四状态，限位推块242上升，由于卡槽24421与卡爪24311的卡接，外锥面2421的锥底与卡扣24312不卡接，并继续上升，至限位组件240恢复为如图11所示的第一状态，外锥面2421与第一内锥面24313匹配连接，使得弹性导电端移动第三位点1213，使电机231沿第二方向转动。

具体地，依靠连接轴250使限位推块242与托盘组件210固定连接，限位推块242随托盘组件210上下运动，而不随旋转组件220转动。限位组件240其他部分可以设置为与托盘组件210一起随旋转组件220上下运动，但不随旋转组件220转动；限位组件240其他部分也可以设置为与旋转组件220固定连接，随旋转组件220转动并上下运动。

采用上述方案，利用限位组件240使按压托盘组件210后弹性导电端子212的位置锁定，使电机231稳定通电或断电，而不需要人为持续按压使电机231正常运行后再放开，使操作简单且电机231运行稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，如图1、图11-图14所示，限位推块242和连接轴250依靠螺钉螺纹连接；并且，旋转组件220与压板2441、滑动锁止块243、壳体241依次固定连接。

具体地，螺钉的螺纹部分穿过限位推块242底端并与连接轴250内的内螺纹配合螺纹连接。如图8-图9所示，旋转组件220的底部可以设置相应的连接柱221，连接柱221上可设置内螺纹，并在压板2441、滑动锁止块243、壳体241上设置相应的连接孔，依靠螺钉使连接柱221与压板2441、滑动锁止块243、壳体241固定连接，并且，每个滑动锁止块243上对应设置一个连接柱221。

采用上述方案，限位组件240中的限位推块242与连接轴250依靠螺钉可拆卸连接；托盘组件210其他部分与旋转组件220固定连接随旋转组件220转动，使托盘组件210稳定旋转及升降。

根据本发明的另一具体实施方式，如图3、图5、图6所示，杯托基座100上导向槽120具有两个，两个导向槽120分别设置于杯托基座100相对的两侧，对应环形导电槽121具有两个；托盘组件210上对应的滑块211和弹性导电端子212为两个，对应电机231和驱动齿轮232分别为两个，每个弹性导电端子212对应一个电机231和一个驱动齿轮232；并且行星齿轮234为两个；并且两盒驱动齿轮232可以相对设置，两个行星齿轮234相对设置，共同围绕随动齿轮233。

采用上述方案，两个导向槽120、两个环形导电槽121分别相对设置，两个驱动齿轮232、两个行星齿轮234均匀分布，使升降部200升降运行平衡、稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，如图5、图6所示，驱动组件230还包括电机固定板235，电机固定板235与托盘组件210朝向杯托基座100下端的一侧固定连接，并且电机231设置于托盘组件210与电机固定板235之间；并且，电机固定板235上对应驱动齿轮232穿过的位置设置轴承236。

采用上述方案，电机固定板235用于固定电机231，使电机231运行稳定。

根据本发明的另一具体实施方式，如图2和图3所示，杯托基座100通过两个半环形结构可拆卸固定连接形成。

采用上述方案，便于杯托拆卸维修。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。