阅读说明：本技术 一种伺服直驱电主轴 (Servo direct-drive electric spindle ) 是由 陈仙根 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种伺服直驱电主轴,包括主轴端头、主轴驱动部、第一滚针轴承安装部、限位部和转子安装部,所述主轴驱动部前端设置有倾斜的主轴端头,主轴驱动部后端设置有第一滚针轴承安装部,第一滚针轴承安装部前端设置有第一螺接部,密封压板通过螺栓安装在前盖上,所述壳体上内部固定有定子,第二螺接部上螺接有第一螺母,第二滚针轴承安装部上安装有滚针轴承,后盖前端安装在壳体上。该伺服直驱电主轴,全新的电机结构,电主轴结构,实现机电一体化,无电机与印版辊筒之间的联轴器,避免传动精度的丧失,大扭矩电机直驱,无减速机构,转动精度无损失,传递功率无损失。(The invention discloses a servo direct-drive electric main shaft which comprises a main shaft end head, a main shaft driving part, a first needle bearing mounting part, a limiting part and a rotor mounting part, wherein the front end of the main shaft driving part is provided with an inclined main shaft end head, the rear end of the main shaft driving part is provided with the first needle bearing mounting part, the front end of the first needle bearing mounting part is provided with a first screwed part, a sealing pressure plate is mounted on a front cover through bolts, a stator is fixed inside the shell, a first nut is screwed on the second screwed part, a needle bearing is mounted on the second needle bearing mounting part, and the front end of a rear cover is mounted on the shell. The servo direct-drive electric spindle has a brand-new motor structure and an electric spindle structure, realizes electromechanical integration, avoids loss of transmission precision due to the fact that a coupler between a motor and a printing plate roller is omitted, is directly driven by a large-torque motor, does not have a speed reducing mechanism, and is free of loss of rotation precision and transmission power.)

一种伺服直驱电主轴

技术领域

本发明涉及装卸推车领域，具体为一种伺服直驱电主轴。

背景技术

本产品是根据市场需求，针对印刷包装行业中，凹版印刷机设备上专门设计的，目前印刷包装行业，凹版印刷机使用过程中，电机是通过联轴器连接带动辊筒运动，传动精度造成丧失。

发明内容

本发明为了弥补背景技术提出的问题，提供了一种伺服直驱电主轴。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伺服直驱电主轴，包括主轴端头、主轴驱动部、第一滚针轴承安装部、限位部和转子安装部，所述主轴驱动部前端设置有倾斜的主轴端头，且主轴端头上开设有键槽，并且主轴端头和主轴驱动部连接处设置有凹槽,主轴驱动部后端设置有第一滚针轴承安装部，且第一滚针轴承安装部外侧套置有滚针轴承，第一滚针轴承安装部前端设置有第一螺接部，且第一螺接部上螺接第二螺母，滚针轴承外侧安装有前盖，且前盖与主轴驱动部连接处安装有骨架油封装置,第一滚针轴承安装部后端设置有凸起的限位部，且限位部上套置有密封压板，密封压板通过螺栓安装在前盖上，且前盖后端安装有壳体；

所述壳体上内部固定有定子，且定子上设置有电枢绕组，定子内部的转子安装部上安装有转子，且转子安装部前端设置限位部，并且转子安装部后端设置有第二螺接部，第二螺接部上螺接有第一螺母，且第二螺接部后端设置有第二滚针轴承安装部，第二滚针轴承安装部上安装有滚针轴承，并且第二滚针轴承安装部外侧安装有后盖，后盖前端安装在壳体上。

优选的，所述主轴端头的圆台结构的倾斜角度为5.4度，且主轴端头后端的直径为98.6mm，并且主轴端头前端的直径为88mm，同时主轴端头上开设的键槽的长度为50mm，键槽的深度为5.5mm。

优选的，所述主轴端头后端设置的凹槽的宽度为主轴驱动部，且主轴驱动部的深度为1.6mm，并且主轴驱动部的直径为100mm。

优选的，所述限位部的直径大于转子安装部和第一滚针轴承安装部的直径，且第一滚针轴承安装部前端设置的第一螺接部的宽度大于第二螺母的宽度，同时转子安装部后端设置的第二螺接部的宽度大于第一螺母的宽度。

优选的，所述转子安装部的长度大于转子的长度，且转子的长度为125mm，并且转子和两端夹板之间的长度与转子安装部的长度相同，同时转子和壳体上固定的定子相对转动，且安装在壳体上固定。

优选的，所述壳体前端与前盖通过插接的卡槽连接，且壳体后端与后盖通过拆卸的卡槽连接，并且壳体、前盖和后盖通过螺栓固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该伺服直驱电主轴，全新的电机结构，电主轴结构，实现机电一体化，无电机与印版辊筒之间的联轴器，避免传动精度的丧失，大扭矩电机直驱，无减速机构，转动精度无损失，传递功率无损失，采用新型的设计，大大提高了电机的刚性、精度、可靠性，有效解决凹版印刷机精度、刚性等问题，促进印刷包装向高速高精方向发展，从轴承以及结构件精度方面进行提升，轴承从原先的深沟球轴承改为了滚针轴承，大大的提高了电机的承载力。

附图说明

图1为本发明结构的正视示意图；

图2为本发明结构的安装示意图；

图3为本发明结构的侧视示意图。

图中：1、主轴端头；2、键槽；3、凹槽；4、主轴驱动部；5、第一螺接部；6、第一滚针轴承安装部；7、限位部；8、转子安装部；9、第二螺接部；10、第二滚针轴承安装部；11、前盖；12、密封压板；13、壳体；14、后盖；15、第一螺母；16、定子；17、转子；18、电枢绕组；19、滚针轴承；20、第二螺母；21、骨架油封装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种伺服直驱电主轴，包括主轴端头1、主轴驱动部4、第一滚针轴承安装部6、限位部7和转子安装部8，主轴驱动部4前端设置有倾斜的主轴端头1，且主轴端头1上开设有键槽2，并且主轴端头1和主轴驱动部4连接处设置有凹槽3,主轴驱动部4后端设置有第一滚针轴承安装部6，且第一滚针轴承安装部6外侧套置有滚针轴承19，第一滚针轴承安装部6前端设置有第一螺接部5，且第一螺接部5上螺接第二螺母20，滚针轴承19外侧安装有前盖11，且前盖11与主轴驱动部4连接处安装有骨架油封装置21,第一滚针轴承安装部6后端设置有凸起的限位部7，且限位部7上套置有密封压板12，密封压板12通过螺栓安装在前盖11上，且前盖11后端安装有壳体13；壳体13上内部固定有定子16，且定子16上设置有电枢绕组18，定子16内部的转子安装部8上安装有转子17，且转子安装部8前端设置限位部7，并且转子安装部8后端设置有第二螺接部9，第二螺接部9上螺接有第一螺母15，且第二螺接部9后端设置有第二滚针轴承安装部10，第二滚针轴承安装部10上安装有滚针轴承，并且第二滚针轴承安装部10外侧安装有后盖14，后盖14前端安装在壳体13上，本电机直联在印刷机版辊筒上，当电机运转时，印刷机版辊筒随着电机转动而转动，密封压板12安装在限位部7上，将滚针轴承19安装在第一滚针轴承安装部6上，之后将第二螺母20螺接在第一螺接部5上，将主轴驱动部4安装在前盖11内部，并且将骨架油封装置21安装在前盖11前端，之后将密封压板；密封压板12通过螺栓固定在前盖11上，之后将转子17安装在转子安装部8上，之后将第一螺母15螺接在第二螺接部9上，并且将转子17固定在转子安装部8上，并且将定子16和电枢绕组18固定在壳体13上，并且将定子16和转子17位置对应，直径将后盖14安装在壳体13上通过螺栓固定。

主轴端头1的圆台结构的倾斜角度为5.4度，且主轴端头1后端的直径为98.6mm，并且主轴端头1前端的直径为88mm，同时主轴端头1上开设的键槽2的长度为50mm，键槽2的深度为5.5mm，主轴端头1后端设置的凹槽3的宽度为主轴驱动部4，且主轴驱动部4的深度为1.6mm，并且主轴驱动部4的直径为100mm，并且在主轴端头1中心开设深度为40mm的螺孔。

限位部7的直径大于转子安装部8和第一滚针轴承安装部6的直径，且第一滚针轴承安装部6前端设置的第一螺接部5的宽度大于第二螺母20的宽度，同时转子安装部8后端设置的第二螺接部9的宽度大于第一螺母15的宽度，可以通过螺接的第二螺母20压紧滚针轴承19，并且通过螺接的第一螺母15压紧转子17，转子安装部8的长度大于转子17的长度，且转子17的长度为125mm，并且转子17和两端夹板之间的长度与转子安装部8的长度相同，同时转子17和壳体13上固定的定子16相对转动，且安装在壳体13上固定，使得转子17和定子16相对的转动，壳体13前端与前盖11通过插接的卡槽连接，且壳体13后端与后盖14通过拆卸的卡槽连接，并且壳体13、前盖11和后盖14通过螺栓固定，使得前盖11、壳体13和后盖14形成一组固定的整体。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。