阅读说明：本技术 一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺 (Production process of shoe treating agent for roughening-free treatment of surface of rubber material ) 是由 张治君 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺,称取聚烯烃树脂21份,熔解,然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺10份和聚甲基苯基硅氧烷3份,混合均匀,得到混合物A,然后称取氨基树脂13份,熔解,然后加入乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份和乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份。本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成,其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力,只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。(The invention discloses a production process of a shoe treating agent for the surface of a rubber material without roughening, which comprises the steps of weighing 21 parts of polyolefin resin, melting, adding 10 parts of vinyl bis stearamide and 3 parts of polymethylphenylsiloxane, uniformly mixing to obtain a mixture A, weighing 13 parts of amino resin, melting, adding 22 parts of ethyl acetate, 5 parts of dimethyl carbonate, 6 parts of methylcyclohexane, 12 parts of carboxymethyl chitosan, 5 parts of glycerol and 1.5 parts of ethoxylated aliphatic alkylamine, and mixing uniformly. The product liquid has excellent affinity to rubber substrates, and can have excellent adhesive force effect only by half of B powder (TCCA) of a traditional treating agent, and the product can achieve the traditional adhesive force effect by adding few TCCA chlorinating agents, thereby solving the yellowing resistance problem of a white rubber bottom sheet which is always troubled by the traditional process.)

一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺

技术领域

本发明涉及处理剂技术领域，具体为一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺。

背景技术

传统工艺的橡胶处理剂B粉(TCCA)的添加量为0.8％-1.0％，B粉添加量高低是直接造成橡胶材料黄变的主要原因、传统产品B粉添加少就没有附着力，而添加的多就会造成材料黄变，从而带来巨大损失，给企业的生产带来了极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，具备便于使用的优点，解决了传统产品B粉添加少就没有附着力，而添加的多就会造成材料黄变，从而带来巨大损失，给企业的生产带来了极大的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，包括如下步骤：

(一)、其组成成分重量份配比：

聚烯烃树脂18-30份、氨基树脂13-22份、乙烯基双硬脂酸酰胺9-14份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、羧甲基壳聚糖11-19份、甘油4-11份、聚甲基苯基硅氧烷2-7份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5-3.9份、抗氧剂0.5-1.9份。

(二)、其组成成分最优重量份配比：

聚烯烃树脂21份、氨基树脂13份、乙烯基双硬脂酸酰胺10份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份、抗氧剂1.5份。

(三)、制备过程：

A、称取聚烯烃树脂，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺和聚甲基苯基硅氧烷，混合均匀，得到混合物A；

B、称取氨基树脂，熔解，然后加入乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷、羧甲基壳聚糖、甘油和乙氧基化脂肪族烷基胺，混合均匀，得到混合物B；

C、将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在75-100℃的环境下超声处理3-8min，然后将温度升至90-120℃，加入抗氧剂，继续超声处理5-10min，得到半成品料；

D、将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速为80r/min-220r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

优选的，所述步骤三中步骤C中升温速率为15℃/min。

优选的，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。

优选的，所述氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂。

优选的，所述步骤三中采用反应釜对各个原材料进行溶解和混合，反应釜使用后需及时进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂生产工艺，包括如下步骤：

(一)、其组成成分重量份配比：

聚烯烃树脂18-30份、氨基树脂13-22份、乙烯基双硬脂酸酰胺9-14份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、羧甲基壳聚糖11-19份、甘油4-11份、聚甲基苯基硅氧烷2-7份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5-3.9份、抗氧剂0.5-1.9份。

(二)、其组成成分最优重量份配比：

聚烯烃树脂21份、氨基树脂13份、乙烯基双硬脂酸酰胺10份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份、聚甲基苯基硅氧烷3份、乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份、抗氧剂1.5份。

(三)、制备过程：

A、称取聚烯烃树脂，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺和聚甲基苯基硅氧烷，混合均匀，得到混合物A；

B、称取氨基树脂，熔解，然后加入乙酸乙酯、碳酸二甲酯、甲基环己烷、羧甲基壳聚糖、甘油和乙氧基化脂肪族烷基胺，混合均匀，得到混合物B；

C、将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在75-100℃的环境下超声处理3-8min，然后将温度升至90-120℃，加入抗氧剂，继续超声处理5-10min，得到半成品料；

D、将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速80r/min-220r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

实施例一：

称取聚烯烃树脂21份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺10份和聚甲基苯基硅氧烷3份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂13份，熔解，然后加入乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖12份、甘油5份和乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在80℃的环境下超声处理4min，然后将温度升至105℃，加入抗氧剂，继续超声处理6min，得到半成品料，最后氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速120r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

步骤三中步骤C中升温速率为15℃/min。

称取聚烯烃树脂22份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺9份和聚甲基苯基硅氧烷4份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂13份，熔解，然后加入乙酸乙酯21份、碳酸二甲酯6份、甲基环己烷5份、羧甲基壳聚糖11份、甘油6份和乙氧基化脂肪族烷基胺2份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在90℃的环境下超声处理6min，然后将温度升至110℃，加入抗氧剂1份，继续超声处理6min，得到半成品料，最后将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速150r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。

称取聚烯烃树脂23份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺9份和聚甲基苯基硅氧烷3份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂15份，熔解，然后加入乙酸乙酯20份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷5份、羧甲基壳聚糖11份、甘油5份和乙氧基化脂肪族烷基胺3份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在100℃的环境下超声处理4min，然后将温度升至120℃，加入抗氧剂1份，继续超声处理5min，得到半成品料，最后将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速180r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂。

称取聚烯烃树脂25份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺9份和聚甲基苯基硅氧烷3份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂13份，熔解，然后加入乙酸乙酯21份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷5份、羧甲基壳聚糖11份、甘油4份和乙氧基化脂肪族烷基胺3份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在95℃的环境下超声处理5min，然后将温度升至105℃，加入抗氧剂1份，继续超声处理7min，得到半成品料，最后将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速220r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

步骤三中采用反应釜对各个原材料进行溶解和混合，反应釜使用后需及时进行清理。

称取聚烯烃树脂22份，熔解，然后加入乙烯基双硬脂酸酰胺11份和聚甲基苯基硅氧烷3份，混合均匀，得到混合物A，然后称取氨基树脂14份，熔解，然后加入乙酸乙酯20份、碳酸二甲酯6份、甲基环己烷6份、羧甲基壳聚糖11份、甘油4份和乙氧基化脂肪族烷基胺1.5份，混合均匀，得到混合物B，然后将混合物A和混合物B合并，置于超声波处理器中进行超声处理，首先在90℃的环境下超声处理6min，然后将温度升至100℃，加入抗氧剂1.5份，继续超声处理8min，得到半成品料，最后将氯化剂投入半成品料中，使用搅拌机搅拌，转速210r/min；直至搅拌均匀，即得到用于橡胶材料表面免打粗处理的鞋用处理剂。

本发明通过聚烯烃树脂及多种高分子聚酯材料和甲基丙烯类单体经高温合成接枝制成，其产品液对橡胶类底材有极好的亲合力，只需传统处理剂一半的B粉(TCCA)就能有极佳的附着力效果、本产品因添加极少的TCCA氯化剂就能达到传统的附着力效果、从而解决了传统工艺一直困扰的白色橡胶底片的耐黄变问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。