阅读说明：本技术 温和不刺激的除油污固体制剂及制备方法和除油污方法 (Mild non-irritant degreasing solid preparation, preparation method and degreasing method ) 是由 程绍禹 叶自溢 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种温和不刺激的除油污固体制剂,其按重量份计包括以下组份：碱性盐25～50份、缓冲剂10～40份、表面活性剂5～15份、渗透剂1～5份、油脂分解因子1～5份、赋型剂1～10份,所述赋型剂为粘合剂和脱模剂的混合物。与现有技术相比,本发明提供一种温和不刺激的除油污固体制剂,将清洁剂变革性地制成固体状,使用时只需要溶于水即可,在使用过程中不会产生刺激性味道,性质温和不伤手,除污力强,而且制成固体状更加方便运输,在运输上可以节约大量的成本,还杜绝了漏液的隐患,大大提高了使用的便捷性。(The invention discloses a mild non-irritating oil stain removal solid preparation which comprises the following components in parts by weight: 25-50 parts of alkaline salt, 10-40 parts of buffering agent, 5-15 parts of surfactant, 1-5 parts of penetrating agent, 1-5 parts of grease decomposition factor and 1-10 parts of excipient, wherein the excipient is a mixture of adhesive and release agent. Compared with the prior art, the mild and non-irritant solid preparation for removing the oil stain is prepared by revolutionarily preparing a cleaning agent into a solid, only needs to be dissolved in water when in use, does not generate irritant taste in the use process, is mild in property, does not hurt hands, is high in decontamination capability, is prepared into a solid, is more convenient to transport, can save a large amount of cost in the transport, avoids hidden troubles of liquid leakage, and greatly improves the use convenience.)

温和不刺激的除油污固体制剂及制备方法和除油污方法

技术领域

本发明涉及清洁技术领域，具体涉及一种温和不刺激的除油污固体制剂及制备方法和除油污方法。

背景技术

当前，市场上的油烟机和其他的会产生油污的设备都是使用清洁剂来清除油污。现有的清洁剂一般都是液体状的，其主要成分是表面活性剂、有机溶液和氢氧化钠。其原理是通过有机溶液溶解和稀释油污，再通过表面活性剂乱化，防止油污再次沉积附着，然后再利用氢氧化钠把油脂分解成溶于水的酸和醇，从而完成整个清洁过程。但是，在整个清洁过程中，有机溶剂容易挥发，产生刺激性的味道，人体吸入后会产生不舒服的感觉；而且，氢氧化钠是带有强腐蚀性的化学品，会灼伤人的皮肤。因此，现有这些清洁剂在使用时必须做好充分的防护措施。

综上所述可知，现有的清洁剂在使用及运输过程中均存在安全隐患。另一方面，液体状的清洁剂运输成本也会增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中清洁剂存在的安全隐患及运输成本高的问题，提供一种温和不刺激的除油污固体制剂，将清洁剂变革性地制成固体状，使用时只需要溶于水即可，在使用过程中不会产生刺激性味道，性质温和不伤手，除污力强，而且制成固体状更加方便运输，在运输上可以节约大量的成本，还杜绝了漏液的隐患，大大提高了使用的便捷性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种温和不刺激的除油污固体制剂，其按重量份计包括以下组份：碱性盐 25～50份、缓冲剂10～40份、表面活性剂5～15份、渗透剂1～5份、油脂分解因子1～5份、赋型剂1～10份，所述赋型剂为粘合剂和脱模剂的混合物。

本发明的除油污固体制剂，采用碱性盐和缓冲剂为主要原料，没有腐蚀性和刺激性，使用时溶于水中，碱性盐溶解电离出氢氧根离子，氢氧根离子和油脂反应使油脂分解，再利用表面活性剂乳化增溶，从而达到除油污的效果。使用时，缓冲盐使整个溶液的电离环境更加平衡，缓冲溶液可使氢氧根离子源源不断地电离和还原，碱性盐和缓冲剂两者按照配方量搭配，协同作用下满足除油污功能。在原料的选择上，弃用具有高腐蚀怀的氢氧化钠类型的碱性化合物，而选择碱性盐作为油脂分解剂，降低了使用上的腐蚀性，提高了安全性。但发明人经过研究中还发现，碱性盐由于碱度比氢氧化钠类型的碱性化合物低，油污分解不完全或变慢，搭配缓冲盐可以有效克服油污分解不完全或变慢的问题，解决了除油效果与腐蚀性、使用安全性之间的矛盾。

进一步的，本发明的除油污固体制剂优选用没有腐蚀性和刺激性的原料，所述碱性盐包括但不限于碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、偏硅酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述缓冲剂包括但不限于三聚磷酸钠、EDTA-2Na、柠檬酸钠、柠檬酸、磷酸氢二钠、四硼酸钠、酒石酸中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述表面活性剂包括但不限于烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、α-烯基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸钠中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述渗透剂包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂T的一种或两种混合。

进一步的，所述油脂分解因子采用生物酶，所述生物酶包括但不限于脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、葡萄糖转换酶中的一种或两种以上混合。

进一步的，所述粘合剂包括但不限于羧甲基纤维素、PEG、十二烷基硫酸钠、微晶纤维素、预糊化淀粉中的一种或两以上混合；所述脱模剂包括但不限于硬脂酸镁、硬脂酸钠、滑石粉、苯甲酸钠、醋酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或两种以上混合。

进一步地，本发明的温和不刺激的除油污固体制剂按重量份还包括香精 0.1～1份，着色剂0.1～0.5份。

本发明的目在于之二在于提供温和不刺激的除油污固体制剂的制备方法，其包括以下步骤：

将配方量的脱模剂和缓冲盐混合得到第一粉料；

将配方量的粘合剂和表面活性剂、渗透剂混合均匀，然后再加入碱性盐混合均匀，得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、油脂分解因子、香精、着色剂混合均匀，再将混合后的粉料放至压片机模具内进行塑形，制成除油污固体制剂。固体制剂的形状可以是片状、块状。

本发明的目的之三在于提供一种除油污的方法，其将上述的除油污固体制剂按照40～50g/L的比例溶于水中，摇晃均匀后，喷洒在油污部位，静待2～10分钟后用抹布或水清洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为固体制剂，完全颠覆了现有液体除油剂的理念，不再使用有机溶液，在运输和使用、携带上相比现有的液体清洁剂具有很大的便利性；

2、本发明摈弃了现有氢氧化钠类型的碱性化合物分解油脂成分的方案，使用碱性盐溶解电离出氢氧根离子，氢氧根离子和油脂反应使油脂分解，降低了使用上的腐蚀性，提高了安全性；同时使用缓冲剂解决了除油效果与腐蚀性、使用安全性之间的矛盾，是一种温和不刺激，安全不伤手，同时除油污效果好的新型除油污制剂；

3、本发明通过原料选择和制备方法克服了固体制剂生产及使用过程中扬尘、物料吸潮等技术难题，完成固体制剂的赋型。

具体实施方式

下面将结合具体实施例子对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

一种温和不刺激的除油污固体制剂，其按重量份计包括以下组份：碱性盐 25～50份、缓冲剂10～40份、表面活性剂5～15份、渗透剂1～5份、油脂分解因子1～5份、赋型剂1～10份，所述赋型剂为粘合剂和脱模剂的混合物。

进一步的，本发明的除油污固体制剂优选用没有腐蚀性和刺激性的原料，具体是：

所述碱性盐包括但不限于碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢钾、碳酸钾、偏硅酸钠、硅酸钠、六偏磷酸钠中的一种或两种以上混合。

所述缓冲剂包括但不限于三聚磷酸钠、EDTA-2Na、柠檬酸钠、柠檬酸、磷酸氢二钠、四硼酸钠、酒石酸中的一种或两种以上混合。

所述表面活性剂包括但不限于烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、α-烯基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸钠中的一种或两种以上混合。

所述渗透剂包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂T的一种或两种混合。

所述油脂分解因子采用生物酶，所述生物酶包括但不限于脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶、葡萄糖转换酶中的一种或两种以上混合。

所述粘合剂包括但不限于羧甲基纤维素、PEG、十二烷基硫酸钠、微晶纤维素、预糊化淀粉中的一种或两以上混合；所述脱模剂包括但不限于硬脂酸镁、硬脂酸钠、滑石粉、苯甲酸钠、醋酸钠、月桂醇硫酸钠中的一种或两种以上混合。

本发明的温和不刺激的除油污固体制剂按重量份还包括香精0.1～1份，着色剂0.1～0.5份。

本发明温和不刺激的除油污固体制剂的制备方法，其包括以下步骤：

将配方量的脱模剂和缓冲盐混合得到第一粉料；

将配方量的粘合剂和表面活性剂、渗透剂混合均匀，然后再加入碱性盐混合均匀，得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、油脂分解因子、香精、着色剂混合均匀，再将混合后的粉料放至压片机模具内进行塑形，制成除油污固体制剂。固体制剂的形状可以是片状、块状。

使用本发明除油污固体制剂去除油污的方法如下：按照40～50g/L的比例溶于水中，摇晃均匀后，喷洒在油污部位，静待2～10分钟后用抹布或水清洁。

实施例1

原料成分和配比(按质量份计)：

无水柠檬酸25份，滑石粉2份，十二烷基硫酸钠5份,烷基苯磺酸钠10,碳酸钠35，偏硅酸钠15，PEG-6000:5份,脂肪醇聚氧乙烯醚2份，脂肪酶1份，香精少量。

生产工艺和步骤：

将滑石粉和无水柠檬酸混合均匀得到第一粉料；

将PEG-6000和十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，然后再加入碳酸钠、偏硅酸钠混合均匀得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、脂肪酶、香精混合均匀，然后将混合均匀的粉料放到压片机模具内进行塑形即可得新型温和不刺激的除油污固体制剂。

除油污能力测试：

试样预处理：取一块不锈钢片称重，记录重量P,将不锈钢片浸入人工油内，取出晾干，称重，记录重量p1。

测试：除油污固体制剂溶于水，按40.0g/L的比例，待片剂溶完后摇晃均匀即可直接使用。对着油污部位喷洒，静止2-5分钟后直接用抹布或水清洁,然后晾干称重p2。

实验数据记录及结果：P:10.1252g，p1:10.1535g，p2:10.1254g；

除油率H＝(P1-P2)/(P1-P)*100％＝99.3％

实施例2

原料成分和配比(按质量份计)：

无水柠檬酸25份，硬脂酸镁2份，十二烷基硫酸钠5份,烷基苯磺酸钠10 份,碳酸氢钠35份，偏硅酸钠15份，PEG-6000:5份,脂肪醇聚氧乙烯醚2份，生物酶1份，香精少量。

生产工艺和步骤：

将硬脂酸镁和无水柠檬酸混合均匀得到第一粉料；

将PEG-6000和十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀得到，然后加入碳酸氢钠、偏硅酸钠混合均匀得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、生物酶、香精混合均匀，然后将混合均匀的粉料放到压片机模具内进行塑形即可得新型温和不刺激的除油污固体制剂。

除油污能力测试：

试样预处理：取一块不锈钢片称重，记录重量P,将不锈钢片浸入人工油内，取出晾干，称重，记录重量p1。

测试：固体除油片溶于水，按40.0g/L的比例，待片剂溶完后摇晃均匀即可直接使用。对着油污部位喷洒，静止2-5分钟后直接用抹布或水清洁,然后晾干称重p2。

实验数据记录及结果：P:10.1156g，p1:10.1427g，p2:10.1161g；

除油率H＝(P1-P2)/(P1-P)*100％＝98.2％

实施例3

原料成分和配比(按质量份计)：

无水柠檬酸25份，滑石粉2份，十二烷基硫酸钠5份,烷基苯磺酸钠10份, 碳酸钠35份，硅酸钠25份，PEG-6000:3份,羧甲基纤维素2份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，生物酶1份，香精少量。

生产工艺和步骤：

将滑石粉和无水柠檬酸混合均匀，得到第一粉料；

将PEG-600、羧甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，然后再加入碳酸氢钠、偏硅酸钠混合得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、生物酶、香精混合均匀，然后将混合均匀的粉料放到压片机模具内进行塑形即可得新型温和不刺激的除油污固体制剂。

除油污能力测试：

试样预处理：取一块不锈钢片称重，记录重量P,将不锈钢片浸入人工油内，取出晾干，称重，记录重量p1。

测试：固体除油片溶于水，按40.0g/L的比例，待片剂溶完后摇晃均匀即可直接使用。对着油污部位喷洒，静止2-5分钟后直接用抹布或水清洁,然后晾干称重p2。

实验数据记录及结果：P:10.0822g，p1:10.1136g，p2:10.0825g；

除油率H＝(P1-P2)/(P1-P)*100％＝99.1％

实施例4

原料成分和配比(按质量份计)：

无水柠檬酸25份，滑石粉2份，十二烷基硫酸钠5份,烷基苯磺酸钠10份, 碳酸钠50份，PEG-6000:3份,羧甲基纤维素2份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，生物酶1份，香精少量。

生产工艺和步骤：

将滑石粉和无水柠檬酸混合均匀，得到第一粉料；

将PEG-600、羧甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，然后再加入碳酸氢钠混合得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、生物酶、香精混合均匀，然后将混合均匀的粉料放到压片机模具内进行塑形即可得新型温和不刺激的除油污固体制剂。

除油污能力测试：

试样预处理：取一块不锈钢片称重，记录重量P,将不锈钢片浸入人工油内，取出晾干，称重，记录重量p1。

测试：固体除油片溶于水，按40.0g/L的比例，待片剂溶完后摇晃均匀即可直接使用。对着油污部位喷洒，静止2-5分钟后直接用抹布或水清洁,然后晾干称重p2。

实验数据记录及结果：P:10.7784g g，p1:10.8003g，p2:10.7827g；除油率H＝(P1-P2)/(P1-P)*100％＝80.4％

对比实施例

原料成分和配比(按质量份计)：

滑石粉2份，十二烷基硫酸钠5份,烷基苯磺酸钠10份,碳酸氢钠50份， PEG-6000:3份,羧甲基纤维素2份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，生物酶1份，香精少量。

生产工艺和步骤：

准备好滑石粉作为第一粉料；

将PEG-600、羧甲基纤维素、十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚混合均匀，然后再加入碳酸氢钠混合得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、生物酶、香精混合均匀，然后将混合均匀的粉料放到压片机模具内进行塑形即可得新型温和不刺激的除油污固体制剂。

除油污能力测试：

试样预处理：取一块不锈钢片称重，记录重量P,将不锈钢片浸入人工油内，取出晾干，称重，记录重量p1。

测试：固体除油片溶于水，按40.0g/L的比例，待片剂溶完后摇晃均匀即可直接使用。对着油污部位喷洒，静止2-5分钟后直接用抹布或水清洁,然后晾干称重p2。

实验数据记录及结果：P:10.5229g，p1:10.5801g，p2:10.5372g；

除油率H＝(P1-P2)/(P1-P)*100％＝75.1％

结论：

对比实施例1至3，和实施例4以及对比实施例，可以得知：实施例1至3 使用不同碱性盐复配，添加一定量的缓冲盐，清除油污的效果非常理想，能够完全去除油污；使用单一的碱性盐，添加缓冲盐(实施列4)，有一定的除油效果，但除油效果不够理想；使用单一的碱性盐作为除油剂，不添加缓冲盐作为调节剂时，除油效果不明显。

实施例5

原料配比(按重量份计)：

碳酸氢钠10份、六偏磷酸钠15份、磷酸氢二钠10份、脂肪酸甲酯磺酸钠5 份、α-烯基磺酸钠5份、渗透剂T 5份、生物酶5份、羧甲基纤维素1份、苯甲酸钠9份、香精0.1份、着色剂0.1份。

生产工艺和步骤：

将苯甲酸钠和磷酸氢二钠混合均匀得到第一粉料；

将脂肪酸甲酯磺酸钠和α-烯基磺酸钠、羧甲基纤维素、渗透剂T混合均匀，然后再加入碳酸氢钠、六偏磷酸钠混合均匀得到第二粉料；

将第一粉料和第二粉料、生物酶、香精、着色剂混合均匀，然后将混合均匀的粉料放到压片机模具内进行塑形即可得新型温和不刺激的除油污固体制剂。

除油污能力测试,得到所述温和不刺激的除油污固体制剂的除油率H为 99.2％。

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。