阅读说明：本技术 同步平缝机链式线迹机构及具有该机构的同步平缝机 (Chain type stitch mechanism of synchronous lockstitch sewing machine and synchronous lockstitch sewing machine with same ) 是由 陈晓波 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明属于平缝机技术领域,尤其涉及一种同步平缝机链式线迹机构及具有该机构的同步平缝机。本发明针对现有技术中能进行链式线迹缝纫的平缝机结构较为复杂,造价较高的问题,提供一种同步平缝机链式线迹机构及具有该机构的同步平缝机,包括驱动机构和与驱动机构驱动连接的穿刺机构,还包括可驱动勾线弯针发生靠近或远离穿刺针轴心线移动的勾线机构,所述勾线机构与穿刺机构之间还设有同步驱动组件,所述同步驱动组件一端与穿刺机构相连接,另一端与勾线机构相连接。本发明利用设置在穿刺针下方的勾线弯针勾线形成线环,同时利用同步驱动组件同步穿刺机构与勾线机构的转动速度,从而保证形成较为完整、连续的链式线迹。(The invention belongs to the technical field of lockstitch sewing machines, and particularly relates to a chain type stitch mechanism of a synchronous lockstitch sewing machine and the synchronous lockstitch sewing machine with the chain type stitch mechanism. The invention provides a chain stitch mechanism of a synchronous lockstitch machine and the synchronous lockstitch machine with the same, aiming at the problems of more complex structure and higher manufacturing cost of the lockstitch machine which can carry out chain stitch sewing in the prior art. The invention utilizes the hook wire of the hook wire bending needle arranged below the puncture needle to form a wire loop, and simultaneously utilizes the synchronous driving component to synchronize the rotating speeds of the puncture mechanism and the hook wire mechanism, thereby ensuring that a more complete and continuous chain type stitch is formed.)

同步平缝机链式线迹机构及具有该机构的同步平缝机

技术领域

本发明属于平缝机技术领域，尤其涉及一种同步平缝机链式线迹机构及具有该机构的同步平缝机。

背景技术

在技术发达的今天，缝纫机早已是生产生活中为人们所熟悉的产品。缝纫机按缝制的线迹不同则可分为锁式线迹、单线链式线迹和双线链式线迹缝纫机等。所谓的线迹，是指在缝纫过程中，缝纫机机针每穿过缝料二次，在其间距上由缝线构成的单元。对线迹的不同需求是选择缝纫机的决定性因素。链式线迹具有较好的线迹牢度和抗脱散能力，故常应用在布料缝纫中。但现有技术中能进行链式线迹缝纫的平缝机结构较为复杂，造价较高。

例如，中国实用新型专利公开了一种平缝机[申请号：201520445262.9]，该实用新型专利包括工作台、送料装置、夹料装置、定位装置及车缝装置，所述送料装置、所述夹料装置及所述车缝装置设于所述工作台；所述送料装置具有固定底座、送布滚轮、第一驱动元件及第二驱动元件，所述送布滚轮轴连接于所述固定底座，所述第一驱动元件连接所述固定底座用于驱动所述固定底座移动，所述第二驱动元件连接于所述送布滚轮并通过接收所述车缝装置的车缝信号来驱动所述送布滚轮转动；所述夹料装置具有多个夹料板，其中至少有两个所述夹料板重叠设置，裁片放置于该重叠设置的两个所述夹料板之间，且两个所述夹料板对应的位置具有车缝通道；车缝装置的车缝针朝向于所述车缝通道；所述定位装置具有检测元件及多个反光元件，所述反光元件位于所述夹料装置的最上层夹料板，所述检测元件设于所述车缝装置用于感应所述反光元件并给出变换针距信号至所述车缝装置。

该实用新型具有能自动在指定位置实现车缝不同针距的裁片的优势，但其仍未解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可简单方便、稳定可靠地缝制链式线迹的同步平缝机链式线迹机构。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种可简单方便、稳定可靠地缝制链式线迹的同步平缝机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种同步平缝机链式线迹机构，包括驱动机构和与驱动机构驱动连接的穿刺机构，穿刺针连接在穿刺机构的一端，所述驱动机构可通过穿刺机构驱动穿刺针沿竖直方向上往复运动，还包括可驱动勾线弯针发生靠近或远离穿刺针轴心线移动的勾线机构，勾线弯针连接在勾线机构的一端且位于穿刺针的下方，勾线机构位于穿刺机构下方，所述勾线机构与穿刺机构之间还设有可使勾线机构与穿刺机构同角速度转动的同步驱动组件，所述同步驱动组件一端与穿刺机构相连接，另一端与勾线机构相连接。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述同步驱动组件包括固定连接在穿刺机构上的第一传动齿轮和固定连接在勾线机构上的第二传动齿轮，同步驱动组件还包括位于第一传动齿轮和第二传动齿轮之间且两端分别与第一传动齿轮和第二传动齿轮相啮合的同步传动杆。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均为锥形齿轮，同步传动杆两端各设有一个与锥形齿轮相啮合的锥形齿轮。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述穿刺机构包括与驱动机构驱动连接的穿刺驱动杆，所述同步驱动组件连接在穿刺驱动杆上，所述穿刺驱动杆远离驱动机构的一端固定连接有传动轮，传动连杆一端转动连接在传动轮上且传动轮的轴心线不通过传动连杆与传动轮的转动连接点，传动连杆的另一端转动连接有安装套管，所述穿刺针连接在安装套管上。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述勾线机构包括与勾线驱动杆，所述同步驱动组件连接在勾线驱动杆上，所述穿刺驱动杆靠近穿刺针的一端固定连接有可使勾线弯针发生靠近或远离穿刺针轴心线摆动的弯针摆动组件，所述勾线弯针固定连接在弯针摆动组件上。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述弯针摆动组件包括连接在勾线驱动杆上的偏心轮和摆叉，所述摆叉底端转动连接有定位杆，摆叉的上端延伸至偏心轮两侧，转动偏心轮可使偏心轮压设在摆叉上并使摆叉发生以定位杆为中心的转动，所述勾线弯针固定连接在摆叉上。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述勾线弯针与摆叉之间还设有弯针安装座，所述弯针安装座通过传动套管与摆叉固定连接，所述传动套管套接在定位杆外且与定位杆转动连接。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述传动套管与定位杆的轴心线相重合，传动套管内表面凸出有若干根支撑条，所述支撑条沿传动套管的径向延伸，相邻两根支撑条之间具有支撑间隙，所述定位杆外表面压设在支撑条上。

在上述的同步平缝机链式线迹机构中，所述勾线弯针下方还设有可与勾线弯针发生同步运动的护针架，所述护针架的一端在水平方向上延伸至勾线弯针外。

一种同步平缝机，包括机壳，所述机壳内设有上述的同步平缝机链式线迹机构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明利用设置在穿刺针下方的勾线弯针勾线形成线环，同时利用同步驱动组件同步穿刺机构与勾线机构的转动速度，即同步穿刺针的穿刺频率和勾线弯针的勾线频率，从而保证形成较为完整、连续的链式线迹。

2、本发明在摆叉与勾线弯针之间还设有用于传动的弯针安装座和传动套管，这样可使勾线弯针的摆动幅度与摆叉的摆动幅度不相同，即可通过延长弯针安装座的长度以放大勾线弯针的摆动幅度，使得在布料缝制过程中摆叉仅需较小的摆动幅度即可，从而降低摆叉来回高频率摆动时产生的震动。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明部分结构的结构示意图；

图5是本发明部分结构的***图；

图中：驱动机构1、穿刺机构2、穿刺针3、勾线机构4、勾线弯针5、同步驱动组件6、护针架7、穿刺驱动杆21、传动轮22、传动连杆23、安装套管24、勾线驱动杆41、弯针摆动组件42、偏心轮43、摆叉44、定位杆45、弯针安装座46、传动套管47、支撑条48、支撑间隙49、第一传动齿轮61、第二传动齿轮62、同步传动杆63、机壳100。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

本实施例提供一种同步平缝机链式线迹机构，结合图1-3所示，包括驱动机构1和与驱动机构1驱动连接的穿刺机构2，驱动机构1可以是驱动电机，也可是现有技术中其他可实现驱动的具体结构，穿刺针3连接在穿刺机构2的一端，所述驱动机构1可通过穿刺机构2驱动穿刺针3沿竖直方向上往复运动，还包括可驱动勾线弯针5发生靠近或远离穿刺针3轴心线移动的勾线机构4，勾线弯针5连接在勾线机构4的一端且位于穿刺针3的下方，勾线机构4位于穿刺机构2下方，所述勾线机构4与穿刺机构2之间还设有可使勾线机构4与穿刺机构2同角速度转动的同步驱动组件6，这样可以保证勾线机构4每转动一圈，穿刺机构2也对应的转动一圈，即保证穿刺针3的穿刺频率与勾线弯针5的勾线频率保持一致。所述同步驱动组件6一端与穿刺机构2相连接，另一端与勾线机构4相连接。其中，驱动机构1与穿刺机构2的驱动连接可以是直接驱动连接，也可以是间接驱动连接，间接驱动连接例如可以是驱动机构1与勾线机构4驱动连接，再通过同步驱动组件6传动，使得驱动机构1与穿刺机构2间接驱动。

本发明，使用时，启动驱动机构1，驱动机构1使得带有缝线的穿刺针3穿刺布料，穿刺针3运动至最低位置后回升形成线环，此时线环被移动至穿刺针3正下方的勾线弯针5勾住，穿刺针3继续回升直至退出布料，勾线弯针5继续运动以扩大线环，此时推动布料移动一个针距，穿刺针3二次穿刺布料形成新线环，此时勾线弯针5已脱出老线环，故穿刺针3二次穿刺时老线环被拉紧，穿刺针3运动至最低位置后回升，勾线弯针5转动以勾住新线环，如此反复得到链式线迹。驱动机构1带动穿刺机构2和勾线机构4在同步驱动组件6的传动下进行同角速度的转动，从而保证穿刺针3的穿刺频率与勾线弯针5的勾线频率保持一致，即穿刺针3每完成一次升降穿刺，勾线弯针5即完成一次往复移动，故本发明利用设置在穿刺针3下方的勾线弯针5勾线形成线环，同时利用同步驱动组件6同步穿刺机构2与勾线机构4的转动速度，即同步穿刺针3的穿刺频率和勾线弯针5的勾线频率，从而保证形成较为完整、连续的链式线迹。

如图3所示，所述同步驱动组件6包括固定连接在穿刺机构2上的第一传动齿轮61和固定连接在勾线机构4上的第二传动齿轮62，同步驱动组件6还包括位于第一传动齿轮61和第二传动齿轮62之间且两端分别与第一传动齿轮61和第二传动齿轮62相啮合的同步传动杆63。

实现第一传动齿轮61和第二传动齿轮62同步转动的方式也可以采用齿轮齿条啮合的方式，但优选地，所述第一传动齿轮61和第二传动齿轮62均为锥形齿轮，同步传动杆63两端各设有一个与锥形齿轮相啮合的锥形齿轮。即通过锥形齿轮的相互啮合实现第一传动齿轮61和第二传动齿轮62的同角速度转动，从而实现勾线机构4与穿刺机构2同角速度转动。这种方式在传动过程中同步传动杆63仅发生转动，相比于齿轮齿条传动过程中，齿条需要发生位移的方式，更加节约空间，使得整体结构更加紧凑。

如图3所示，所述穿刺机构2包括与驱动机构1驱动连接的穿刺驱动杆21，所述同步驱动组件6连接在穿刺驱动杆21上，所述穿刺驱动杆21远离驱动机构1的一端固定连接有传动轮22，传动连杆23一端转动连接在传动轮22上且传动轮22的轴心线不通过传动连杆23与传动轮22的转动连接点，即传动连杆23与传动轮22偏心连接。传动连杆23的另一端转动连接有安装套管24，所述穿刺针3连接在安装套管24上。这样传动轮22每转动一圈穿刺针3即完成一个下降和上升的穿刺动作。

结合图3-5所示，所述勾线机构4包括与勾线驱动杆41，所述同步驱动组件6连接在勾线驱动杆41上，所述穿刺驱动杆41靠近穿刺针3的一端固定连接有可使勾线弯针5发生靠近或远离穿刺针3轴心线摆动的弯针摆动组件42，所述勾线弯针5固定连接在弯针摆动组件42上。使用时，同步驱动组件6通过驱动勾线驱动杆41转动使得端部的弯针摆动组件42做往复的摆动，从而使得勾线弯针5发生靠近或远离穿刺针3轴心线的往复摆动，以达到勾住线环和脱开线环的作用。

具体的说，所述弯针摆动组件42包括连接在勾线驱动杆41上的偏心轮43和摆叉44，所述摆叉44底端转动连接有定位杆45，摆叉44的上端延伸至偏心轮43两侧，转动偏心轮43可使偏心轮43压设在摆叉44上并使摆叉44发生以定位杆45为中心的转动，所述勾线弯针5固定连接在摆叉44上。驱动偏心轮43转动时，偏心轮43会反复对摆叉44的两侧交替施加压力，从而使得摆叉44发生摆动，偏心轮43每转动一圈，摆叉44即完成一个往复摆动。所述勾线弯针5与摆叉44之间还设有弯针安装座46，所述弯针安装座46通过传动套管47与摆叉44固定连接，所述传动套管47套接在定位杆45外且与定位杆45转动连接。

本发明在摆叉44与勾线弯针5之间还设有用于传动的弯针安装座46和传动套管47，这样可使勾线弯针5的摆动幅度与摆叉44的摆动幅度不相同，即可通过延长弯针安装座46的长度以放大勾线弯针5的摆动幅度，使得在布料缝制过程中摆叉44仅需较小的摆动幅度即可，从而降低摆叉44来回高频率摆动时产生的震动。

如图5所示，所述传动套管47与定位杆45的轴心线相重合，定位杆45固定设置，例如可以固定连接在机壳100上，传动套管47内表面凸出有若干根支撑条48，所述支撑条48沿传动套管47的径向延伸，相邻两根支撑条48之间具有支撑间隙49，所述定位杆45外表面压设在支撑条48上。这样可以减小传动套管47与定位杆45之间的接触面积，使得定位杆45对传动套管47提供径向支撑的同时，减小传动套管47相对定位杆45摆动时二者之间的摩擦力。

如图4所示，所述勾线弯针5下方还设有可与勾线弯针5发生同步运动的护针架7，所述护针架7的一端在水平方向上延伸至勾线弯针5外。这样在使用过程中，若摆动路径上出现障碍物，护针架7可先于勾线弯针5与障碍物相接触，从而防止使用过程中勾线弯针5被损坏。

本发明的工作原理是：使用时，启动驱动机构1，驱动机构1驱动穿刺驱动杆21转动，传动轮22与穿刺驱动杆21发生同步的转动运动，传动轮22通过传动连杆23使得穿刺针3发生沿竖直方向上的往复穿刺运动，勾线驱动杆41在同步传动杆63的传动作用下发生与穿刺驱动杆21同角速度的转动，从而带动偏心轮43转动，偏心轮43推动摆叉44发生以定位杆45为轴心的摆动，从而通过弯针安装座46和传动套管47带动勾线弯针5发生往复的摆动。穿刺针3带有缝线，穿刺布料后，穿刺针3运动至最低位置回升形成线环，此时线环被摆动至穿刺针3正下方的勾线弯针5勾住，穿刺针3继续回升直至退出布料，勾线弯针5继续摆动以扩大线环，此时推动布料移动一个针距，穿刺针3二次穿刺布料形成新线环，此时勾线弯针5已脱出老线环，故穿刺针3二次穿刺时老线环被拉紧，穿刺针3运动至最低位置后回升，勾线弯针5摆动以勾住新线环，如此反复得到链式线迹。驱动机构1带动穿刺机构2和勾线机构4在同步驱动组件6的传动下进行同角速度的转动，从而保证穿刺针3的穿刺频率与勾线弯针5的勾线频率保持一致，即穿刺针3每完成一次升降穿刺，勾线弯针5即完成一次往复移动，故本发明利用设置在穿刺针3下方的勾线弯针5勾线形成线环，同时利用同步驱动组件6同步穿刺机构2与勾线机构4的转动速度，即同步穿刺针3的穿刺频率和勾线弯针5的勾线频率，从而保证形成较为完整、连续的链式线迹。

实施例2

本实施例提供一种同步平缝机，结合图1-5所示，包括机壳100，所述机壳100内设有实施例1中记载的同步平缝机链式线迹机构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了驱动机构1、穿刺机构2、穿刺针3、勾线机构4、勾线弯针5、同步驱动组件6、护针架7、穿刺驱动杆21、传动轮22、传动连杆23、安装套管24、勾线驱动杆41、弯针摆动组件42、偏心轮43、摆叉44、定位杆45、弯针安装座46、传动套管47、支撑条48、支撑间隙49、第一传动齿轮61、第二传动齿轮62、同步传动杆63、机壳100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。