阅读说明：本技术 一种纺布加工用烘干装置 (Spin drying device for cloth processing ) 是由 杨顺钊 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种纺织行业,尤其涉及一种纺布加工用烘干装置。技术问题：提供一种烘干速度快、烘干效率高、同时烘干充分的纺布加工用烘干装置。技术方案如下：一种纺布加工用烘干装置,包括有箱盖、箱体、底座、翻转机构、预处理机构、排水阀、排水管、电机、翻转转轴、翻转轴承、皮带轮、连接皮带等；箱体上部通过螺栓安装有箱盖,箱体下部固定安装有底座,箱体下部通过法兰连接有排水管,排水管上通过法兰连接有排水阀,箱体右部开有出料口,箱体左部设有底板和预处理机构,底板上设有排水口。本发明达到了一种烘干速度快、烘干效率高、同时烘干充分的纺布加工用烘干装置的效果。(The invention relates to the textile industry, in particular to a drying device for processing woven cloth. The technical problem is as follows: the drying device for processing the woven fabric is high in drying speed and drying efficiency and sufficient in drying. The technical scheme is as follows: a drying device for processing woven cloth comprises a box cover, a box body, a base, a turnover mechanism, a pretreatment mechanism, a drain valve, a drain pipe, a motor, a turnover rotating shaft, a turnover bearing, a belt pulley, a connecting belt and the like; the box cover is installed on the upper portion of the box body through bolts, the base is fixedly installed on the lower portion of the box body, the lower portion of the box body is connected with a drain pipe through a flange, the drain pipe is connected with a drain valve through a flange, a discharge hole is formed in the right portion of the box body, a bottom plate and a pretreatment mechanism are arranged on the left portion of the box body, and a water outlet is formed in. The drying device for processing the woven fabric has the advantages of high drying speed, high drying efficiency and full drying.)

一种纺布加工用烘干装置

技术领域

本发明涉及一种纺织行业，尤其涉及一种纺布加工用烘干装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

目前，纺织布加工用烘干装置，烘干速度相对比较慢，烘干效率比较低，同时烘干不够充分，因此，需要研发一种烘干速度快、烘干效率高、同时烘干充分的纺布加工用烘干装置。

发明内容

为了克服烘干速度相对比较慢、烘干效率比较低、同时烘干不够充分的缺点，技术问题：提供一种烘干速度快、烘干效率高、同时烘干充分的纺布加工用烘干装置。

技术方案如下：一种纺布加工用烘干装置，包括有箱盖、箱体、底座、翻转机构、预处理机构、排水阀、排水管、电机、翻转转轴、翻转轴承、皮带轮、连接皮带、加热盒、挡块和底板，箱体上部通过螺栓安装有箱盖，箱体下部固定安装有底座，箱体下部通过法兰连接有排水管，排水管上通过法兰连接有排水阀，箱体右部开有出料口，箱体左部设有底板和预处理机构，底板上设有排水口，箱体前部安装有电机和翻转轴承，翻转轴承内通过过盈连接的方式安装有翻转转轴，电机的输出轴上通过联轴器与翻转转轴相连，翻转转轴上通过平键安装有皮带轮，皮带轮之间安装有连接皮带，翻转转轴后端安装有翻转机构箱体内侧下部安装有挡块和加热盒，挡块位于翻转机构下方。

作为优选，翻转机构包括有转换机构、传动滚筒和齿轮端盖，翻转转轴后端通过平键安装有转换机构，转换机构前端安装有齿轮端盖，转换机构后端安装有传动滚筒。

作为优选，转换机构包括有内齿轮、圆周齿轮、行星架、行星轴承、行星转轴、中心齿轮、旋转架、旋转轴承、旋转转轴、固定杆、滚筒轴承、滚筒转轴、第一锥齿轮、中间轴承、中间转轴、中间齿轮和第二锥齿轮，齿轮端盖上固定安装有内齿轮，内齿轮后部固定安装有圆周齿轮，翻转转轴上通过平键安装有中心齿轮，翻转转轴末端通过卡簧安装有行星架，行星架上固定安装有行星轴承，行星轴承内通过过盈连接的方式安装有行星转轴，行星转轴上通过平键安装有行星齿轮，行星齿轮与中心齿轮和内齿轮啮合，行星架上固定安装有旋转架，旋转架中间固定安装有旋转轴陈，旋转轴承内通过过盈连接的方式安装有旋转转轴，旋转转轴前端安装有中间轴承，中间轴承内通过过盈连接的方式安装有中间转轴，中间转轴上通过平键安装有中间齿轮，中间齿轮与圆周齿轮啮合，中间转轴两端通过平键安装有第二锥齿轮，旋转转轴后部固定安装有固定杆，固定杆两端固定安装有滚筒轴承，滚筒轴承内通过过盈连接的方式安装有滚筒转轴，滚筒转轴前端通过平键安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为优选，预处理机构包括有导向板、升降杆、第三连接杆、调节机构和压水板，箱体上固定连接有导向板，导向板右部滑动式安装有升降杆，升降杆下部固定安装有第三连接杆，第三连接杆上固定连接有压水板，导向板左部安装有调节机构。

作为优选，调节机构包括有滑杆、连接块、弹簧、调节轴承、调节转轴、调节滚筒、第一连接杆和第二连接杆，导向板左部滑动式安装有滑杆，滑杆顶部安装有连接块，连接块与导向板之间安装有弹簧，滑杆位于弹簧内部，滑杆下部固定安装有调节轴承，调节轴承内通过过盈连接的方式安装有调节转轴，调节转轴上安装有调节滚筒，导向板上通过销轴转动式连接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆左端与滑杆转动式连接，第二连接杆与升降杆转动式连接，第一连接杆上开有一字孔，第二连接杆左端与第一连接杆右端通过销轴转动式连接。

本发明的有益效果是：本发明达到了一种烘干速度快、烘干效率高、同时烘干充分的纺布加工用烘干装置的效果。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构示意图。

图2为本发明的内部立体结构示意图。

图3为本发明翻转机构的立体结构示意图。

图4为本发明转换机构的立体结构示意图。

图5为本发明预处理机构的立体结构示意图。

图6为本发明调节机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1箱盖，2箱体，3底座，4翻转机构，5预处理机构，6排水阀，7排水管，8电机，9翻转转轴，10翻转轴承，11皮带轮，12连接皮带，13出料口，14排水口，15加热盒，16挡块，18底板，41转换机构，42传动滚筒，43齿轮端盖，411内齿轮，412圆周齿轮，413行星架，414行星轴承，415行星转轴，416中心齿轮，417旋转架，418旋转轴承，419旋转转轴，420固定杆，421滚筒轴承，422滚筒转轴，423第一锥齿轮，424中间轴承，425中间转轴，426中间齿轮，427第二锥齿轮，51导向板，52升降杆，53第三连接杆，54调节机构，55压水板，541滑杆，542连接块，543弹簧，544调节轴承，545调节转轴，546调节滚筒，547第一连接杆，548第二连接杆，549一字孔。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种纺布加工用烘干装置，如图1-3所示，包括有箱盖1、箱体2、底座3、翻转机构4、预处理机构5、排水阀6、排水管7、电机8、翻转转轴9、翻转轴承10、皮带轮11、连接皮带12、加热盒15、挡块16和底板18，箱体2上部通过螺栓安装有箱盖1，箱体2下部固定安装有底座3，箱体2下部通过法兰连接有排水管7，排水管7上通过法兰连接有排水阀6，箱体2右部开有出料口13，箱体2左部设有底板18和预处理机构5，底板18上设有排水口14，箱体2前部安装有电机8和翻转轴承10，翻转轴承10内通过过盈连接的方式安装有翻转转轴9，电机8的输出轴上通过联轴器与翻转转轴9相连，翻转转轴9上通过平键安装有皮带轮11，皮带轮11之间安装有连接皮带12，翻转转轴9后端安装有翻转机构4箱体2内侧下部安装有挡块16和加热盒15，挡块16位于翻转机构4下方。

第一次使用本装置时，将箱盖1打开，人工将需要烘干的纺布从箱体2左侧放入，依次穿过预处理机构5和翻转机构4，最后从右端出料口13出来，然后关闭箱盖1，人工打开加热盒15，同时启动电机8转动，电机8通过翻转转轴9带动皮带轮11转动，皮带轮11之间通过连接皮带12传动，带动翻转机构4转动，从而带动纺布穿过箱体2，完成烘干。

翻转机构4包括有转换机构41、传动滚筒42和齿轮端盖43，翻转转轴9后端通过平键安装有转换机构41，转换机构41前端安装有齿轮端盖43，转换机构41后端安装有传动滚筒42。

一开始人工将纺布放入箱体2内时，两个传动滚筒42的位置与水平夹角为15°，右侧较高，方便人工将纱布穿过，翻转转轴9转动带动转换机构41转动，转换机构41带动传动滚筒42围绕翻转转轴9转动，当触碰到挡块16时停止，此时两个传动滚筒42的位置为竖直，增加了纺布在箱体2内的烘干面积。

实施例2

在实施例1的基础上，一种纺布加工用烘干装置，如图4所示，转换机构41包括有内齿轮411、圆周齿轮412、行星架413、行星轴承414、行星转轴415、中心齿轮416、旋转架417、旋转轴承418、旋转转轴419、固定杆420、滚筒轴承421、滚筒转轴422、第一锥齿轮423、中间轴承424、中间转轴425、中间齿轮426和第二锥齿轮427，齿轮端盖43上固定安装有内齿轮411，内齿轮411后部固定安装有圆周齿轮412，翻转转轴9上通过平键安装有中心齿轮416，翻转转轴9末端通过卡簧安装有行星架413，行星架413上固定安装有行星轴承414，行星轴承414内通过过盈连接的方式安装有行星转轴415，行星转轴415上通过平键安装有行星齿轮，行星齿轮与中心齿轮416和内齿轮411啮合，行星架413上固定安装有旋转架417，旋转架417中间固定安装有旋转轴陈，旋转轴承418内通过过盈连接的方式安装有旋转转轴419，旋转转轴419前端安装有中间轴承424，中间轴承424内通过过盈连接的方式安装有中间转轴425，中间转轴425上通过平键安装有中间齿轮426，中间齿轮426与圆周齿轮412啮合，中间转轴425两端通过平键安装有第二锥齿轮427，旋转转轴419后部固定安装有固定杆420，固定杆420两端固定安装有滚筒轴承421，滚筒轴承421内通过过盈连接的方式安装有滚筒转轴422，滚筒转轴422前端通过平键安装有第一锥齿轮423，第一锥齿轮423与第二锥齿轮427啮合。

当触碰到挡块16后，两个传动滚筒42的位置为竖直，此时行星齿轮的相对位置不动，中心齿轮416转动，通过行星齿轮将动力传送到内齿轮411，内齿轮411转动带动圆周齿轮412转动，圆周齿轮412带动中间齿轮426转动，中间齿轮426通过中间转轴425带动第二锥齿轮427转动，第二锥齿轮427带动第一锥齿轮423转动，第一锥齿轮423通过滚筒转轴422带动传动滚筒42转动，开始传送纺布。

实施例3

在实施例2的基础上，一种纺布加工用烘干装置，如图5-6所示，预处理机构5包括有导向板51、升降杆52、第三连接杆53、调节机构54和压水板55，箱体2上固定连接有导向板51，导向板51右部滑动式安装有升降杆52，升降杆52下部固定安装有第三连接杆53，第三连接杆53上固定连接有压水板55，导向板51左部安装有调节机构54。

纺布先经过调节机构54，调节机构54根据不同纺布的厚度上下移动，通过升降杆52带动压水板55上下移动，压水板55可以将纺布内的水分先挤出一部分，方便之后的烘干。

调节机构54包括有滑杆541、连接块542、弹簧543、调节轴承544、调节转轴545、调节滚筒546、第一连接杆547和第二连接杆548，导向板51左部滑动式安装有滑杆541，滑杆541顶部安装有连接块542，连接块542与导向板51之间安装有弹簧543，滑杆541位于弹簧543内部，滑杆541下部固定安装有调节轴承544，调节轴承544内通过过盈连接的方式安装有调节转轴545，调节转轴545上安装有调节滚筒546，导向板51上通过销轴转动式连接有第一连接杆547和第二连接杆548，第一连接杆547左端与滑杆541转动式连接，第二连接杆548与升降杆52转动式连接，第一连接杆547上开有一字孔549，第二连接杆548左端与第一连接杆547右端通过销轴转动式连接。

工作时，纺布与调节滚筒546接触，调节滚筒546根据纺布的厚度沿着滑杆541上下移动，滑杆541通过第一连接杆547和第二连接杆548带动升降杆52上下移动，在不同的纺布工作时自动调节压水板55的相对高度，防止压力过大撕坏纺布或者压力过小无法正常工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。