阅读说明：本技术 一种高温熔盐储罐的基础结构 (Foundation structure of high-temperature molten salt storage tank ) 是由 司继松 赵国明 代春雷 王林 魏治 于 2019-03-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温熔盐储罐的基础结构,包括保温罐体和设置在保温罐体内底部的保温罐底,所述保温罐底置于混凝土层之上,所述混凝土层内部埋设有通风管,所述通风管连通外界空气,其特征在于,所述保温罐底包括基础保温层、防泄漏钢板、砂垫层,所述基础保温层、防泄漏钢板、砂垫层由下向上依次设置。本发明的高温熔盐储罐的基础结构,造价成本低,罐体采用环形钢板结构,相较采用混凝土环墙结构,在受力满足工程需要的情况下,可有效降低工程成本,方便了施工,大大缩短了工期。(The invention discloses a foundation structure of a high-temperature molten salt storage tank, which comprises a heat-insulating tank body and a heat-insulating tank bottom arranged at the bottom in the heat-insulating tank body, wherein the heat-insulating tank bottom is arranged above a concrete layer, a ventilation pipe is embedded in the concrete layer, and the ventilation pipe is communicated with the outside air. The foundation structure of the high-temperature molten salt storage tank is low in manufacturing cost, and compared with a concrete annular wall structure, the tank body is of an annular steel plate structure, so that the construction cost can be effectively reduced, the construction is convenient, and the construction period is greatly shortened under the condition that the stress meets the engineering requirement.)

一种高温熔盐储罐的基础结构

技术领域

本发明涉及太阳能光热发电领域，特别涉及一种高温熔盐储罐的基础结构。

背景技术

太阳能是一种清洁可再生能源。为了避免能流密度低、受昼夜、季节、阴晴云雨等因素制约，而将太阳能以热量的形式直接储存的技术，称为太阳能热储存技术。

而在太阳能热储存技术中，高温熔盐储热是近年来研究的热点，在高温熔盐储热系统中，对核心设备熔盐储罐基础结构的设计，一直是该领域的难点。确保熔盐储罐运行的稳定性也是该基础结构设计考虑的重中之重，目前熔盐储罐基础结构多采用混凝土环墙结构，该结构制造成本高，施工周期长，环墙内经常出现积水的问题。且熔盐储罐一旦发生熔盐泄露，如何保证排出熔盐也是设计的难点。

发明内容

本发明提供了一种高温熔盐储罐的基础结构。本发明的高温熔盐储罐的基础结构，造价成本低，混凝土层中心高四周低的坡度结构，加上排水管的设置，可有效解决雨水天存水的问题。此外，防泄漏钢板层上设置环槽，环槽通过排盐管连通外界，有效解决万一熔盐储罐发生泄漏，需顺利将熔盐排出的难题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高温熔盐储罐的基础结构，包括保温罐体和设置在保温罐体内底部的保温罐底，所述保温罐底置于混凝土层之上，所述混凝土层内部埋设有通风管，所述通风管连通外界空气，其特征在于，所述保温罐底包括基础保温层、防泄漏钢板、砂垫层，所述基础保温层、防泄漏钢板、砂垫层由下向上依次设置。

其中，所述保温罐体包括环形钢板、环墙保温层、耐火砖，所述环形钢板、环墙保温层、耐火砖由外向内依次设置。

优选的，还包括排水管，所述排水管设置于混凝土层之上。

其中，所述混凝土层表面呈中心高四周低的坡度结构。

优选的，所述混凝土层的表面坡度为1%～1.5%。

其中，所述防泄漏钢板的表面呈中心高四周低的坡度结构。

优选的，所述防泄漏钢板的表面坡度为0.5%～1%。

其中，还包括环槽和排盐管，所述环槽设置于防泄漏钢板的周边，呈凹型结构，所述排盐管连通环槽和外界空气。

其中，所述环形钢板的厚度≥30mm。

有益效果

本发明的高温熔盐储罐的基础结构，保温罐体采用环形钢板结构，相较采用混凝土环墙结构，在受力满足工程需要的情况下，可有效降低工程成本，因其对环境温度要求也较低，不但使施工更方便，也使工期大大缩短。

本发明的高温熔盐储罐的基础结构，造价成本低，混凝土层中心高四周低的坡度结构，加上排水管的设置，可有效解决雨水天存水的问题。此外，防泄漏钢板层上设置环槽，环槽通过排盐管连通外界，有效解决了万一熔盐储罐发生泄漏，需顺利将熔盐排出的难题。

附图说明

图1为高温熔盐储罐的基础结构的示意图；

图2为混凝土层局部放大示意图；

图3为防泄漏钢板局部放大示意图。

其中：1、混凝土层；2、排水管；3、环形钢板；4、环墙保温层；5、排盐管；6、耐火砖层；7、砂垫层；8、基础保温层；9、防泄漏钢板；10、通风管；11、环槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明的高温熔盐储罐的基础结构。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明技术方案做出的各种变形和改进，也属于本发明的保护范围。

如图1-2所示，本发明的高温熔盐储罐的基础结构，包括保温罐体和设置在保温罐体内底部的保温罐底，所述保温罐体包括由外向内依次设置的环形钢板3、环墙保温层4、耐火砖6。优选环形钢板3的厚度≥30mm。

本发明的熔盐储罐保温罐体将环形钢板3设置为最外层，相较混凝土环墙结构，不但在受力满足工程需要的情况下，有效降低了工程成本，且方便了施工，大大缩短了工期。中间设置的环墙保温层4，有效防止了储罐内热量大量从侧面散失，内侧耐火砖6的设置，确保了储罐的支撑。

其中，保温罐底设置于混凝土层1之上，混凝土层1内部埋设有通风管10，通风管10连通外界空气，保温罐底还包括由下向上依次设置的基础保温层8、防泄漏钢板9、砂垫层7。

砂垫层1为一定比例的粗砂细沙混合铺置，可起到稳定储罐和隔热的作用。防泄漏钢板9可以有效收集泄漏熔盐，从而及时采取有效措施，避免因熔盐的泄漏而产生严重的后果。基础保温层8和混凝土层1分别可起到保温和支撑的作用。

其中，混凝土层1表面呈中心高四周低的坡度结构，表面坡度为1%～1.5%。排水管2设置于混凝土层1之上。

混凝土层1中心高四周低的坡度结构，加上排水管2的设置，可有效解决雨水天存水的问题。

当混凝土层坡度小于1%时,对施工质量要求较高，即施工中易出现局部坡度不满足要求的情况，更易造成基础积水，影响保温性能，从而影响系统的发电效率。因此，优选表面坡度为1%～1.5%的结构。

如图3所示，防泄漏钢板9也呈中心高四周低的坡度结构，环槽11设置于防泄漏钢板9的周边，呈凹型结构，排盐管5连通环槽11和外界空气。

防泄漏钢板9上设置凹型结构的环槽11，环槽11通过排盐管5连通外界空气，有效解决了熔盐储罐发生泄漏时，需顺利将熔盐排出的难题。优选防泄漏钢板9的表面坡度为0.5%～1%。当防泄漏钢板9的表面坡度小于0.5%时，项目实际施工中易形成表面局部凹陷，从而难以满足质量要求，因此优选防泄漏钢板9的表面坡度为0.5%～1%。

此外，排盐管5还可以在熔盐储罐预热过程中，将保温层中的水汽排出，从而保证基础保温性能。