具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明专利中的具体含义。

本发明所要解决的技术问题是储能集装箱预制装配式基础拆分构件之间的接缝处理不合适，地下水容易沿接缝处渗入预制装配式基础内部，在局部基础内产生起皮、锈蚀、剥落等现象，严重的将产生变形现象，影响基础的承载力和耐久性，进而影响储能集中箱内部设备的正常运行。部分已运行的储能电站因此造成财产损失，新建储能电站因此推进困难。

实施例1

储能集装箱装配式基础平面图见图1所示，其中防水接缝1位于两组预制U型基础2之间，预制防火墙3通过预埋件与多组预制U型基础2顶部连接。预制U型基础2承受上部储能集装箱的重量，将上部储能集装箱的重量传递至地基。预制防火墙3为防止火灾蔓延的墙体。防水接缝1的作用为防止外侧地下水通过预制U型基础2之间接缝进入预制U型基础2内部。

图2为图1的竖向剖面结构示意图，储能集装箱5放置于多组U型基础2顶面两侧，储能集装箱5与U型基础2之间通过预埋槽钢连接。预制U型基础2的顶面标高4显示基础的顶面高度。

本发明的一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝系统，本发明防水接缝示意图见图3所示，示意图为沿接缝横截面剖视图。示意图上部为预制U型基础2外侧，下部为预制U型基础2内侧。

本发明的防水接缝系统包含第一双组份聚硫密封膏7、第一双组份聚硫密封膏11、聚乙烯发泡填缝板8、第一遇水膨胀橡胶条9和第二遇水膨胀橡胶条10。

所述第一双组份聚硫密封膏7沿预制U型基础2之间的防水接缝1布置，且第一双组份聚硫密封膏7的一端紧贴预制U型基础之间的防水接缝外侧表面；第一双组份聚硫密封膏7为接缝密封保护措施，防止预制U型基础2之间的防水接缝1出现变形现象。

所述第二双组份聚硫密封膏11沿预制U型基础2之间的防水接缝1布置，且第二双组份聚硫密封膏11的一端紧贴预制U型基础之间的防水接缝内侧表面；第二双组份聚硫密封膏11为接缝密封保护措施，防止预制U型基础2之间的防水接缝1出现变形现象。

所述聚乙烯发泡填缝板8沿预制U型基础2之间的防水接缝1布置，紧贴接缝内第一双组份聚硫密封膏7；聚乙烯发泡填缝板8为保证预制U型基础之间的接缝为柔性连接的构造措施，防止预制U型基础由于变形膨胀产生刚性破坏。

所述第一遇水膨胀橡胶条9沿预制U型基础2之间的防水接缝1布置，位于防水接缝1中部；遇水膨胀橡胶条9为止水防水保护措施，在接缝中部水平放置，长条形能有效的阻止大量的地下水进入预制U型基础内侧，防止预制U型基础内部因大量进入而破坏。

所述第二遇水膨胀橡胶条10沿预制U型基础2之间的防水接缝1布置，位于第一遇水膨胀橡胶条9与第二双组份聚硫密封膏11之间；遇水膨胀橡胶条10为止水防水保护措施，在接缝下部方形竖直放置，方形能有效的阻止少量地下水进入预制U型基础内侧，防止预制U型基础因少量的未被第一遇水膨胀橡胶条9阻止的地下水进入而破坏。

所述背贴式止水带6黏贴预制U型基础2外侧表面的防水接缝1处；只有位于最外侧的相邻预制U型基础2之间防水接缝1的才需要黏贴背贴式止水带6，背贴式止水带6为第一道防水保护措施，防止地下水及其他杂质沿接缝进入预制U型基础2内侧。

作为本发明的优选实施例，所述背贴式止水带6宽度为250~300mm，厚度为10~15mm，沿预制U型基础接缝外侧布置。背贴式止水带6的宽度按预制U型基础宽度设置，长度与接缝长度一致。

所述第一双组份聚硫密封膏7宽为10~15mm，长为30~40mm，沿接缝布置。通过大量试验得到宽度与接缝宽度保持一致，长度按宽度的3~4倍。

所述第二双组份聚硫密封膏11宽为10~15mm，长为30~40mm，沿接缝布置。通过大量试验得到宽度与接缝宽度保持一致，长度按宽度的3~4倍。

所述聚乙烯发泡填缝板8宽为10~15mm，长为70~90mm，沿接缝布置。通过大量试验得到宽度与接缝宽度保持一致，长度按宽度的6~7倍。

所述第一遇水膨胀橡胶条9为长条形，宽为20~25mm，长为40~60mm，沿接缝布置。通过大量试验得到宽度与接缝宽度保持一致，长度按宽度的2~3倍。

所述第二遇水膨胀橡胶条10为方形，宽为20~25mm，长为20~40mm，沿接缝布置。通过大量试验得到宽度与接缝宽度保持一致，长度按宽度的1~2倍。

本发明所达到的有益效果：解决了目前存在的储能集装箱预制装配式基础接缝渗水的问题，能有效的防止储能集装箱预制装配式基础接缝出现渗水现象，从而保障了储能电站储能集装箱内设备的安全运行。

实施例2

在本实施例中，一种用于储能集装箱装配式基础的防水接缝体系，两个预制U型基础2之间的连接方式采用承插口形式，沿预制U型基础2接缝外侧黏贴背贴式止水带6，背贴式止水带6宽度为250mm，厚度为10mm；在截面中部采用第一遇水膨胀橡胶条9密封，第一遇水膨胀橡胶条9宽为20mm，长为40mm；外侧采用第一双组份聚硫密封膏7密封，第一双组份聚硫密封膏7宽为10mm，长为30mm；内侧也采用第二双组份聚硫密封膏11密封堵，第二双组份聚硫密封膏11宽为10mm，长为30mm；紧贴接缝内第一双组份聚硫密封膏7布置聚乙烯发泡填缝板8，聚乙烯发泡填缝板8宽度为250mm，厚度为10mm；第一遇水膨胀橡胶条9与第二双组份聚硫密封膏11之间布置，第二遇水膨胀橡胶条10宽为20mm，长为20mm；两个双组份聚硫密封膏和两个遇水膨胀橡胶条一起形成两道防水。

本体系的采用不影响预制U型基础强度，施工速度快，施工速度快；对已有的储能电站预制基础，如出现渗水现象，也可采用本体系快速修复。同时本体系可推广到装配式隧道、装配式电缆沟防水接缝体系。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。