阅读说明：本技术 自动卸料装置 (Automatic discharging device ) 是由 陈映辉 熊华 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动卸料装置,其特征在于；外壳(2)内中部安装有弹簧(4),外壳(2)内一端安装有卸料顶杆(1),另一端拧入调节螺栓(3),弹簧(4)两端头分别与卸料顶杆(1)一端头、螺栓(3)一端头接触。本发明可实现加工中自动卸料并且在卸料的过程中将夹头内的积屑一同推出,降低了工件加工后积屑的清理难度,使夹头内部保持清洁,对提高加工工件的质量和尺寸稳定性起到很好的作用,加工时间短,速度快。(The invention discloses an automatic discharging device, which is characterized in that; the middle part is installed spring (4) in shell (2), and ejector pin (1) of unloading is installed to one end in shell (2), and adjusting bolt (3) is twisted into to the other end, and spring (4) both ends head contacts with an end of ejector pin (1), bolt (3) one end respectively of unloading. The automatic unloading device can realize automatic unloading in the machining process, push out accumulated chips in the chuck together in the unloading process, reduce the difficulty in cleaning the accumulated chips after the workpiece is machined, keep the interior of the chuck clean, play a good role in improving the quality and the dimensional stability of the machined workpiece, and have short machining time and high speed.)

自动卸料装置

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，具体涉及一种自动卸料装置。

背景技术

数控设备的自动化已经成为未来加工的一大趋势，目前数控车床的全自动加工也即将成为未来的一大趋势，实现工件的自定上下料是实现全自动化的前提，从而满足日益增长的产品订货需求，目前数控车床上使用的夹头，无法实现工件加工时的自动卸料，且夹头内有积屑，导致工件尺寸稳定差，加工时间长，速度慢。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种将夹头内的积屑一同推出，降低了工件加工后积屑的清理难度，使夹头内部保持清洁，对提高加工工件的质量和尺寸稳定性起到很好的作用，加工时间短，速度快的自动卸料装置。

本发明的目的及解决的主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本发明的一种自动卸料装置，其特征在于；外壳内中部安装有弹簧，外壳内一端安装有卸料顶杆，另一端拧入调节螺栓，弹簧两端头分别与卸料顶杆一端头、螺栓一端头接触。

所述卸料顶杆两端大，中部小。

所述卸料顶杆可在外壳内左右移动。

所述外壳一端小，另一端大，另一端外面设置有螺纹。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过外壳内中部安装有弹簧，外壳内一端安装有卸料顶杆，另一端拧入调节螺栓，弹簧两端头分别与卸料顶杆一端头、螺栓一端头接触。外壳另一端外面设置的螺纹拧入夹头内的螺纹内，当夹头处于松开状态时，卸料顶杆1由于外壳内部的弹簧推动作用，卸料顶杆1左端与夹头左端面保持平齐，上料时，通过在夹头中心插入工件，工件推动卸料顶杆，卸料顶杆往外壳内部移动，卸料顶杆推动弹簧施加压力，弹簧受压压缩，工件伸入夹头内适当位置时，用夹头夹紧工件，加工完成后松开夹头，卸料顶杆，通过弹簧的弹力将工件推出夹头外，推出工件的同时又将夹头内的积屑一同推出，实现了将夹头内的积屑一同推出，降低了工件加工后积屑的清理难度，使夹头内部保持清洁，对提高加工工件的质量和尺寸稳定性起到很好的作用，加工时间短，速度快。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2A-A的剖视图；

图4为本发明卸料顶杆的结构示意图；

图5为本发明外壳的结构示意图；

图6为本发明调节螺栓的结构示意图；

图7为本发明的使用状态图。

附图标记：

1、卸料顶杆，2、外壳，3、调节螺栓，4、弹簧，5、夹头。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

本发明的一种自动卸料装置，其特征在于；外壳2内中部安装有弹簧4，外壳2内一端安装有卸料顶杆1，另一端拧入调节螺栓3，弹簧4两端头分别与卸料顶杆1一端头、螺栓3一端头接触。

所述卸料顶杆1两端大，中部小。

所述卸料顶杆1可在外壳2内左右移动。

所述外壳2一端小，另一端大，另一端外面设置有螺纹。

使用时，将夹头5处于松开状态，卸料顶杆1由于外壳2内部的弹簧推动作用，卸料顶杆1左端与夹头左端面保持平齐，上料时，通过在夹头5中心插入工件，工件推动卸料顶杆1，卸料顶杆1往外壳2内部移动，卸料顶杆推动弹簧4施加压力，弹簧4受压压缩，工件伸入夹头5内适当位置，用夹头5夹紧工件，加工完成后松开夹头5，弹簧4推动卸料顶杆1，通过弹簧4的弹力推动卸料顶杆1将工件推出夹头5外，推出工件的同时又将夹头5内的积屑一同推出，当弹簧4的弹力推动卸料顶杆1无法将工件推出夹头5外时，调节螺栓3，螺栓3拧入外壳2内推动弹簧4压缩，增加弹簧4弹力即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。